Полимерная композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 98232 А ЗОБРЕТЕНИ ПИСА ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКО(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут по защите металлов от коррозии(57) Изобретение относится к получениюфурановых композиций, используемыхдля получения химстойких, температуростойких полимерзамазок и растворов, которые могут быть применены для защитыкомбинированными футеровочными покрытиями технологического оборудоваИзобретение относится к получению фурановых композиций, используемых для получения химстойких температуростойких полимерзамазок и растворов, которые могут применяться для защиты комбинированными футеровочными покрытиями технологического оборудования интенсифицированных процессов (100 С и выше, окисляющие среды), получения минеральых удобрений, а также для изготовлениящитных покрытий строительных конструкций.Цель изобретения - повышение химической стойкости покрытий в условиях производства получения полифосфорной кислоты ата и и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(51)5 С 09 О 161/14, С 09 О 5/О ния интенсифицированных процессов получения минеральных удобрений, а также для изготовления защитных покрытий строительных конструкций. Изобретение позволяет повысить стойкость покрытий в условиях производства получения полифосфорной кислоты и их температуростойкости за счет использования композиции, содержащей, мас.ч.: в качестве связующего продукт модификации фурилфенолформальдегидной смолы тетрафурфурилоксисиланом при их массовом соотношении 3;7 - 7;3 100, в качестве отвердителя смесь ортофосфорной кислоты и фенолсульфокислоты при их массовом соотношении 7:1 - 1:1 2 - 7, в качестве наполнителя - графитовый порошок 72,7-140,6 и окись алюминия 7,27 - 13,6 при их массовом соотношении 10:1 - 15;1. 2 табл,из аппатитового нцентр х термостойкости,Технология получения композиции заключается в следующем.Полученную фурилфенолформальдегидную смолу при комнатной температуре совмещают с тетрафурфурилоксисиланом при их соотношении от 3;7 до 7:3 и смесь выдерживают при работающей мешалке в течение 1 ч . 5 мин. Затем берут 100 мас,ч, связующего и тщательно смешивают его с графитовым порошком. Фенолсульфокислоту растворяют в ортофосфорной кислоте и смешивают с окисью алюминия, после чего вводят зту смесь в смесь связующего с гра 1698237фитовым порошком. Полученную композицию выкладывают в металлические разьемные формы и по истечении 7 сут отверждения при комнатной температуре подвергают испытаниям.В композиции используют графитовый порошок электродный с зольностью не более 0,5, окись алюминия порошок с содержанием окисиалюминия не менее 99 , ортофосфорную кислоту, парафенолсульфокислоту с содержанием основного вещества не менее 80 мас.%, свободной Н 2304 не более 4 мас. , тетрафурфурилоксисилан.В качестве фурилфенолформальдегидной смолы используют смолу, являющуюся полупродуктом при получении лака Ф - 10 или клея ФЛС, В соответствии с технологическим регламентом М 106 НПО "Пластмассы" на производство лака Фи клея ФЛС эту смолу получают следующим образом;. Рецептура: фурфуриловый спирт (96 - ный) 73,3 мас. , фенолоспирты (50 ные) 25,8 мас. , малеиновый ангидрид 0,9 мас.или в мольном соотношении соответственно 0,76.0,23:0,01. В колбу, снабженную обогревом, мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают фурфуриловый спирт и фенолоспирты в мольном соотношении 0,76-0,23, подключают воду в обратный холодильник и массу перемешивают втечение 20 мин, после чего нагревают колбу до 43 +3 С. Готовят 50 -ный раствор малеинового ангидрида и примерно 2/3 приготовленного количества загружают в колбу. После 20 мин перемешивания замеряют рН пробы. Значение должно быть в пределах 3,4 .ф. 0,4 ед. рН. Если рН больше 3,8, то в колбу добавляют еще раствор малеинового ангидрида до установления рН в необходимом интервале. После корректировки рН смеси до необходимого значения смесь перемешивают в течение 60 мин при Т 43 . 3 С, а затем в течение 40 мин поднимают температуру в колбе.до 73 + 3 С. После этоготемпературу поднимают до 96 С и выдерживают при этой температуре до достикения вязкости смеси 90-130 С, затем нагрев колбы отключают, а в колбу подаютботающей мешалке в течение 90-120 с, по ВЗ - 4. По истечении времени содержимое 5 колбы переливают в делительную воронку 30 35 продукт взаимодействия фурилфенолфор 40 45 72,7-140, б 7,27 - 13,6 10 15 20 25 холодную воду в количестве 110 фот массы фурилового спирта. Промывку ведут при раи производят отстаивание смолы, Отстоявшуюся смолу сливают и подвергают сушке под вакуумом 0,81 + 0,07 кгс/см", По мере отгона воды температура в колбе растет и при Т 74 .ф. 2 С отбирают первую пробу для определения прозрачности капли на стекле. Сушку ведут до достижения прозрачности капли на стекле(что совпадает с достижением температуры в колбе 83 + 3 С). Затем смолу охлаждают до комнатной температуры.Из табл. 1 и 2 следует, что использование предлагаемой композиции позволяет достигнуть при сохранении прочностных свойств на высоком уровне высокой защитной способности и термостойкости, что позволяет увеличить срок службы химоборудования, защищенного футеровочными покрытиями не менее, чем до 7 лет. Формула изобретения Полимерная композиция, содержащая фурановое связующее, отвердитель и графитовый порошок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения химической стойкости покрытий в условиях производства полифосфорной кислоты из аппатитового концентрата и их термостойкости, она в качестве фуранового связующего содержит мальдегидной смолы с тетрафурфурилоксисиланом при их молярном соотношении 3 - 7:3 - 7 соответственно, в качестве отвердителя - смесь ортофосфорной кислоты и парафенолсульфокислоты при их массовом соотношении 1-7;1 идополнительно -окись алюминия при массовом соотношении графитового порошка и окиси алюминия 10- 15;1 при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Фурановое связующее 100 Отвердитель 2-7 Графитовый порошокОкись алюминия1698237 Таблица 1 Таблица 2 Показатели свойств Разрушаоцее напряжение присжатии, йПа 64,2 415 686 65,8 652 66,8239, 243 229 24,2 73,3 Разрушаоцее напряжение пристатическом изгибе, мПа 23,8 24,2 11,3 Разрушакщее напряжение приразрыве, мПа 8,7 3,6 4,4 94 4,0 4,5 4,7 8,73,9 5,2 8,8 9,8 9,3 3,4 4,1 3,9 46 43 44 Прочность сцеплениямПаС углеграфитовыми 4,1 0,96 0,83 0,71 1,06 1,05 1,00 0,92 0,95 1,13 . 102 1,03 1, 13 102 О, 961, 12 1,01 1,08 1,12 раз. 0,37 0,20 0,11 1,061,11 0,98 1,12 111 110 0,96 1,12 0,99 110 0,93 1,13 1,10 1,13 1,16 аТемпература 200 С после100 ч150 ч200 ч 0,94 1,10 1,09 1,00 111 0,92 089 108 089 108 0,92 1,06 0,99 088 Составитель И.ГинзбургТехред М.Моргентал Корректор Т.Малец,Редактор А.Долинич Заказ 4365 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 Мимическая стойкость образ"цов в сперфосфорной кислоте(по изменению разрушающегонапряжения прн сжатии)цТемпература 100 С после100 ч150 ч200 ч.аТемпература 150 С после100 ч150 ч200 ч Известные1 2 3 4 5 Ярза- фуран