Способ прессования металлических прутков и пресс для его осуществления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 100147
Автор: Середин
Текст
П, И. Середин ОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРУТКОВ И ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯЗаявлено 3 июля 1953 г, за ЪЪ 11050/9517-449439 в Министерство металлургической промышленности СССРПри прессовании прутков из металлов и сплавов существующими способами в заднем конце прутка образуется расслой металла, называемый прессутяжиной, При технологических испытаниях дефектный конец прутка приходится отрезать для обнаружения здоровой части прутка. Это явление резко снижает выход годного материала.Известный способ прессования с двухсторонним истечением металла не приводит к устранению прессутяжин; характерно, что при этом способе прессования металл часто разрушается в месте стыка передней и задней частей прутка,В предлагаемом способе также производится прессование с двухсторонним истечением металла, однако новым является то, что до прессования производится выпрессовывание большей части слитка в одном направлении. Таким образом, прессование с двухсторонним истечением подвергается лишь оставшаяся меньшая часть слитка. Поверхностный слой металла с заднего. торца и соседние захоложенные слои выпрессовываются в конец прутка, не попадая в его толщу, поэтому не могут быть причиной ооразования прессутяжин.На чертеже схематически показаны процесс работы по предлагаемому способу и используемый пресс.Нагретый слиток 1 (поз, а) загружается в контейнер 2 пресса между двумя матрицами 3 и 4, снабженными очками б для выпрессовывания металла. Матрица 4 прилегает к шплинтону б, и ее очко снабжено пуансоном 7, которым оно полностью перекрывается в период предварительного выпрессовывания металла слитка,Предлагаемый способ по существу складывается из трех этапов прессования, протекающих непрерывно один за другим.Первый этап состоит в том, что большая часть слитка 1 выпрессовывается только вперед с истечением металла в одну сторону, в направлении движения шплинтона 6. Момент окончания этого этапа прессования показан поз, б.Перед вторым этапом пуансон 7 отводят назад. С этого момента металл оставшийся меньшей части слитка выдавливают в две стороны - в направлении движения шплинтона 6 и против движения шплинтона,М 100147 т. е. в его полость. В результате такого прессования на прутке, между матрицами 3 и 4, образуется прессостаток 8 в виде венчика. Пресс- остаток срезается матрицами 3 и 4, обращенные друг к другу торцы которых имеют конические формы. Момент окончания второго этапа прессования изображен поз. в.Третий этап состоит в отделении прутка 9 от прессостатка и выталкивании его из матриц 3 и 4 пуансоном 7, Момент окончания третьего этапа прессования показан поз, г. Пр едм ет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. М. Струве Гр 21Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 и. л. Зак. 4039 Подп, к печ. 12 У 1-59 г.Тираж 6 б 0 Цена 25 коп,Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14, 1. Способ прессования металлических прутков с двухсторонним истечением металла, отличающийся тем, что до прессования с двухсторонним истечением металла предварительно большую часть слитка выпрессовывают в одном направлении с той целью, чтобы, подвергая двухстороннему истечению лишь оставшуюся часть слитка, предохранить пруток от образования прессутяжин.2. Пресс для осуществления способа по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я применением располагаемых в контейнере с обеих сторон слитка двух матриц, снабженных для выпрессовывания металла очками, из которых очко матрицы, примыкающей к шплинтону, снабжено пуансоном, предназначенным для перекрытия этого очка при осуществлении предварительного выпрессовывания металла слитка в одном направлении через очко второй матрицы и для выталкивания прутка из матриц,3. Форма выполнения пресса по п. 2, отличающаяся тем, что обращенные друг к другу торцы матриц имеют конические формы, с целью срезания прессостатка
СмотретьЗаявка
449439, 03.07.1953
СЕРЕДИН П. И
МПК / Метки
МПК: B21C 23/08
Метки: металлических, пресс, прессования, прутков
Опубликовано: 25.07.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-100147-sposob-pressovaniya-metallicheskikh-prutkov-i-press-dlya-ego-osushhestvleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прессования металлических прутков и пресс для его осуществления</a>
Пресс-шайба переменного диаметра для прессования металла
Номер патента: 569354
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Клейменов, Коньков, Муратов, Шутов, Эрлих
МПК: B21C 25/00
Метки: диаметра, металла, переменного, пресс-шайба, прессования
...вытачивают оконический участок с углом наклона6-15 , Бурт, образованный йа корпусе после вытачивания конуса, служит ограничителем перемешения распорного конуса 2,выполненного в виде тонкого кольца безрезьб,выточек и других концентраторов напряжений, Наружная поверхность распорногоконуса-циюиндрическая, внутренняя-коничес- йкая с углом наклона образующей к оси,соответствующим коническому участку корпуса 1, С того же торпа на расточеннойвнутренней полости корпуса 1 нарезаютрезьбу для крепления шпильки 3; полой для 30прессования труб(фиг. 1), сплошной дляпрессования прутков (фиг.2), с гнездом дляматрицы для обратного метода прессования(фиг, 3), имеющей бурт рля.ограниченияперемещения подвижного кольца 4, а с З 5противоположно.о тооца...
Матричный узел для обратного прессования металла
Номер патента: 927357
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Батурин, Данилин, Желтков, Миронов, Недугов, Охрименко, Панин, Татарников, Шелков, Щерба
МПК: B21C 25/02
Метки: матричный, металла, обратного, прессования, узел
...кольца, неподвижно посаженного на боковой поверхности матрицы 2.Конус выполнен на наружной поверхности кольца 0, которое опирается своим основанием на прессштемпель 1 и имеет высоту на 2-53 превышающую высоту обоймы 9, В исходном состоянии шайба 8 и распорное кольцо 10 установлены с зазором между собой, который равен величине перемещения шайбы, а упругая обойма 9 опирается своим основанием на шайбу. На конической поверхности кольца 10 и на поверхности матрицы.2, несущей шайбу 8, выполнены кольцевые канавки соответственно 11 и 12, заполненные смазкой и служацие для смазывания трущихся поверхностей и очистки их от попавших на них частиц металла и окалины, Ширина канавок 11 и 12 составляет 2-53, а глубина 3-73 от наружного диаметра...
Смазка для горячего прессования металлов
Номер патента: 1121287
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Гуляев, Дробич, Карасик, Косов, Чуйко
МПК: C10M 7/02
Метки: горячего, металлов, прессования, смазка
...компонентов, мас, 7:Стеклянная Фритта 86-90Гидроокись натрияили калия 2-4Вода ОстальноеВ предлагаемой смазке может бытьиспользована стеклянная Фритта любого состава. Предлагаемая смазка обеспечиваетстабильность процессов прессованияв широком температурном интервале400 - 1250 С и улучшает качествоповерхности прессованных изделий.1121287 Содержание компонентов, мас, Х Гидроокись натрия Калий Состав смазки Стеклянная фритта Вода 85,0 86,0 1,5 13,5 2,0 12,0 88,0 3,0 9,0 90,0 4,0 6,0 90,0 85,0 1,5 13,5 86,0 2,0 12,0 88,0 3,0 9,0 90,0 4,0 6,0 90,0 6,9 До 100Кроме того, использование в составесмазки гидроокиси натрия или калиязначительно облегчает последующийпроцесс удаления смазки с изделийтравлением, так как при взаимодействии...
Устройство для подачи прутков в рабочую зону пресса
Номер патента: 443705
Опубликовано: 25.09.1974
Автор: Хобатков
МПК: B21D 43/10
Метки: зону, подачи, пресса, прутков, рабочую
...посредством которых кулачки соединены шарнирно через шатуны 15 и втулку 16 со штоком 6. Механизм коррекции состоит из плавающего подпружиненного упора 17 и рычага 18. Рычаг 18 соединен неподвижно с верхним кулачком 8 посредством осей 10 и 14, и его продольная ось расположена под 90 к линии, соединяющей центры эксцентричного кулачка. В продольном пазу рычага 18 находится палец 19, имеющий возможность перемещаться вдоль паза или фиксироваться относительно рычага винтом 20. Подпружиненный упор 17 состоит из плоской пластины 21, соединенной подвижно относительно направляющей 22 и соединенной неподвижно с промежуточным цилиндром 5, Пластина 21 имеет винт-упор 23. Пластина 21 под действием пружины 24 прижата к пальцу 19.443705 ф 11 В исходном...
Инструмент для высокотемпературного прессования профилей
Номер патента: 1282931
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Дорошенко, Кравченко, Макарцев, Потапов, Самигуллин, Цыбенко, Шамилов
МПК: B21C 25/00
Метки: высокотемпературного, инструмент, прессования, профилей
...конуса матрицы 2, свободный от слоя теплоизоляции (фиг. 2). В это время температура матрицы становится равной температуре деформации металла слитка 5 и из-за разницы в значениях коэффициентов термического расширения материала оправки 3 и матрицы 2 последняя раздается в контейнера 1, образуя гарантированный зазор между калибрующим участком матрицы 2 и оправкой 3. При последующем непрерывном рабочем ходе пресс-штемпеля оправка 3 под воздействием переднего конца прессуемого изделия 5 выталкивается из матрицы, не мешая прессованию металла слитка 5 (фиг. 3) .Выход длины участка заходного конуса матрицы с теплоизоляционным слоем обусловлен следующим. С уменьшением длиныФормула изобретения 30 Инструмент для высокотемпературного...
Предыдущий патент: Способ определения расстояний
Следующий патент: Резиновая смесь на основе фторкаучуков
Случайный патент: Устройство для стабилизации истечения сыпучих материалов из емкости