Центробежный насос

Номер патента: 1105280

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Куратченко, Пожогин, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: диск, металлов, расплавленных, распыления, центробежного

...металлической ленты (2).25К недостаткам известного устройст -ва относится низкий выход годногопродукта, обусловленный отсутствиемус ловий удержания слоя расплава нараспыли вающей поверхности, зоЦель изобретения - увеличениевыхода годного продукта, т.е. порошка заданного фракционного состава.укаэанную цель достигают тем, чтов, в ,иске для центробежного распылени.: расплавленных металлов, содержащем плоскую распыливающую поверхностьи корпус, распыливающая поверхностьвыполнена с кольцевой проточкой, концентричной с осью симметрии диска,а в нижней части корпуса выполнена осевая цилиндрическая проточка,На чертеже показана схема диска,вертикальное сеч;. ние,Предлагаемый диск для центробежного распыления расплавленных металлов содержит плоскую...

Номер патента: 480496

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Блехеров, Голубков, Ефимова, Коновалов, Мухин

МПК: B22F 9/00

Метки: диск, металла, расплавленного, распыления, центробежного

...пористая металлокерамическая вставка 2. Между диском и вставкой 2 предусмотрена полость А, сообщающаяся через ряд отверстий а с камерой 3, неподвижно установленной под диском 1, На нижнем торце диска укреплены лопасти (закрылки) 4. Камера 3 соединена патрубком 5 с источником горячего нейтрального газа. В центральной части пористой вставки 6 имеется электронагреватель 7. Диск укреплен на полом валу 8, который связан с механическим приводом, а также с источником холодного инертного газа для охлаждепия токоподводов электронагревателя. Вал 8 имеет отверстия б для выброса отработанного холодного газа. Металлопровод 9 предназначен для подачи расплавленного металла на диск.Диск 1 приводят во вращение от привода.1 орячий газ под...

Номер патента: 281966

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Андреев, Мартищенко

МПК: F16D 43/18

Метки: муфта, фрикционная, центробежная

...образом, центробежные силы, развиваемые грузиками, почти полностью использ ются для сжатия дисков, что при тех же гаубаритах муфты значительно увеличивает передаваемый крутящий момент. Увеличиваяили уменьшая упругость пружины, можно, неуменьшая передаваемого крутящего момента,изменять число оборотов включения муфты вшироких роких пределах вплоть до номинальногочисла оборотов, при которых работает муфта.В известных же центробежных фрикционныхм фтах для увеличения числа оборотов вклюния необходимо устанавливать более сил- ьченияля пеные пружины, разжимающие диски, и дляредачи необходимого крутящего момента значительно увеличивать вес и габариты муфты(вес грузиков, число и размеры дисков трения).На фиг. 1 показана описываемая муфта;...

Номер патента: 1038587

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Александров, Быковский

МПК: F04D 1/00

Метки: насос, центробежный

...размеры зазора между корпусом и внешней поверхностью ведущегодиска не позволяют в полной мере обеспечить уравновешивание осевой силы.Цель изобретения - упрощение доводочных работ и обеспечение регулированияосевой силы. Указанная цель достигается тем, что в центробежном насосе, содержащем корпус и размещенное в нем на валу рабочее колесо, на внешней поверхности ведущего диска которого выполнены пазы, в каждом из которых на оси шарнирно установлена подпружиненная импеллерная пластина, пластины снабжены фиксатором и подпружинены со стороны корпуса, а на внешней поверхности ведущего диска рабочего колеса дополнительно выполнена кольцевая 2проточка, з которой установлен указанныйфиксатор.При этом фиксатор выполнен в виде кольца установленного...

Номер патента: 1293372

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Дубов, Соколов, Яковлев

МПК: F16B 2/14

Метки: диске, замковой, колеса, лопатки, осевой, рабочего, турбины, фиксации, хвостовика

...поверхность Б штифта, выполненная по дну продольного паза в плоскости 1 - 1 под определенным расчетным углом к оси цилиндрической поверхности штифта и имеющая уклон, соответствующий уклону плоской клиновой поверхности шпонки, срезана плоскостью 11 - 11, параллельной указанной оси. Длина рабочей цилиндрической поверхности шпонки 4 под сопряжение с поверхностью базового отверстия в хвостовике 1 лопатки не должна быть более половины ширины этого хвостовика.Устройство для фиксации работает следующим образом. После ориентировочного совмещения сквозного базового отверстия в хвостовике 1 лопатки с отверстием в диске 2 колеса обе сопряженные между собой части устройства (штифт 3 и шпонку 4) вводят свободно в указанные отверстия с упором...