Автомат для литья в вакуумно-пленочные формы

(19) р 4 В 22 С 15/02, 9/02 ИТЕТ СССР Й И ОТНРЫТ ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ рсфсрцф Я ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕМ"аВЛИОЮЛ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Ворошиловградский машиностроительный институт и Тбилисский авиационный завод им.Диьятрова(56) Патент Японии У 50-28370, кл, В 22 С 21/00, 1975.Авторское свидетельство СССР В 1146888, кл. В 22 С 9/02, 1983 (54)(57) 1, АВТОМАТ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫЕ ФОРМЫ, содержащий раму, вертикально расположенный модельный комплект, выполненный в виде вакуумного поддона, оснащенного двусторонней моделью, две опоки с вертикальной плоскостью разъема и с загрузочными окнами, размещенные на формовочно-заливочной платформе симметрично относительно модельного комплекта и вертикальной оси, установленного над опоками секционного бункера-дозатора, каждая секция которого имеет индивидуальное дозирующее устройство, узел нанесения и окраски синтетической плевки, расположенный симметрично по обе стороны модельного комплекта, узел смены модельного комплекта, узел регенерации формовочного материала, выполнен ный в виде установленного под платформой приемного вибробункера,перекрытого иа входе наклонным многоярусным ситом и сообщенного с бункеромдозатором при помощи устройства для подачи формовочного материала в виде трубопровода, провальную решетку и приводы возвратно-поступательного перемещения модельного комплекта, опок, бункера-дозатора и узла смены модельного комплекса, при этом метлу опоками в платформе выполнен проем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности повышения качества литья и улуч)шения условий эксплуатации, он снабжен дополнительно устройством нанесения синтетической пленки на загрузочные окна онок,выполненным в виде теплоизолированного кожуха с нагревательными элементами, смонтированногона верхней стенке вакуумного поддон и вакуумных рамок, установленных с возможностью поворота по обе стороны теплоизолированного кожуха, открытого со стороны указанных рамок,установленных параллельно, плоскости разъема опок, щелевым бункером-питателем, расположенньм под проемом формовочно-заливочной платформы и установленным выпускной щелью над верхним участком наклонного многоярусного сита, и провальной решеткой, перекрывающей проем платформы, при этом формовочно-заливочная платформа закреплена на раме с возможностью поворота в плоскости разъема опок.2. Автомат по п 1, о т л и ч ающийся тем, чтовакуумные рамки и формовочно- заливочнаяплатформа снабженывозвратно-поступательными приводами,3. Автомат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю ш и й с я тем, что каждая секция бункера-дозатора соединена с приемным вибробункером индивидуальным трубопроводом.1247151 Составитель В.СазоновТехред И.Попович Корректор СД 1 екма едактор А,Ога каз 4054/1 4/ наб роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго л. Проектная Тираж 757 ВНИИПИ ГосударственноГо коми по делам изобретений и отк 13035, Москва, Ж, РаушскВ формовочно-заливочной платформе 2 выполнен проем, расположенный между опоками 3 и 4 и перекрытый проваль ной решеткой 8 с отверстиями 9. формо вочно-заливочная платформа 2 передним участком;посредством шарниров 10 закреплена на раме 1 с возможностью поворота в плоскости разъема опок 3 и 4.Поворот формовочно-заливочной платформы осуществляется посредством возвратно-поступательного привода, выполненного в виде цилиндров 11, штоки которых снабжены роликами 12, обкатывающимися по направ 1 124Изобретение относится к литейному производству и может быть ис.пользовано при изготовлении разовых вакуумно-пленочных форм в цехах с различным уровнем механизации,вклю" чая мелкие цехи.Цель изобретения - увеличение производительности, повышение качества литья и улучшение условий эксплуатации автомата.На фиг. 1 представлен автомат для. литья в вакуумно-пленочные формы, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 " вид по стрел- ке Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д. на фиг. 5; на фиг, 7 - вакуумный присос в момент перемещения по направляющим, разрез; на фиг. 8 - вид по стрелке Е на фиг. 4; на фиг. 9- разрез Ж-Ж на фиг. 8; на фиг. 10 вид по стрелке И на фиг. 4; на фиг. 11 - разрез К-К на фиг. 2; на фиг. 12 - вид по стрелке Л на Фиг. 11; на фиг. 13 - разрез М-М на Фиг. 11; на Фиг. 14 - вариант установки модельных плит на вакуумном поддоне; на фиг. 15 - разрез Н-Нна фиг. 2; на фиг, 16 - разрез П-Пна фиг. 15; на фиг. 17 - разрез Р-Рна Фиг, 1; на фиг. 18 - разрез С-Сна фиг. 17; на Фиг. 19 - разрез Т-Т на фиг. 3 (в увеличенном масштабе); на фиг, 20 - разрез У-У на фиг, 19; на фиг, 21 - положение Формовочно-заливочной платформы пе. ред заливкой.Автомат (Фиг. 1-3). содержит раму 1 с Формовочно-заливочной платформой 2, на которой расположены две опоки 3 и 4 с вертикальной плоскостью разъема. Опоки установлены колесами 5 и 6 на рельсы 7. 7151 2ляющим 13, расположенным на нижнейповерхности Формовочно-заливочнойплатформы.Рама 1 ймеет консоль 14, закреп ленную на боковых стойках 15 и .16и расположенную. над опоками 3 и 4.Над консоли размещен двухсекционный бункер-дозатор 17, каждая из секций 18 и 19 которого снабжена инди видуальным дозирующим устройством(20 и 21) . Рама 1 имеет также рельсы22,на которые колесами 23 установ"лена тележка 24 (узел смены модельного комплекта) с вертикально раэме щенным на ней модельным комплектомвыполненным в виде вакуумного поддона25, оснащенного двусторонней моделью26,27, Вакуумный поддон 25 колесами28 установлен на рельсы 29 тележки 20 .24, которые размещены соосно рельсам30, смонтированным на формовочно-заливочной платформе 2 перпендикулярнорельсам 7. Тележка 24 размещена перед формовочно-заливочной платформойс опоками 3 и 4, расположенньки симметрично относительно модельногокомплекта и вертикальной оси бункера-дозатора 17, Тележка 24, вакуум. ный поддон 25,бункер-дозатор 17 и опо 30 ки 3 и 4 снабжены индивидуальнымивозвратно-поступательными приводами,выполненными в виде цилиндров 31-35.На боковых стойках 15 и 16 рамы 1смонтирован узел 36, 37 нанесенияи окраски синтетической пленки, рас"положенный симметрично по обе стороны модельного комплекта. На верхней стенке вакуумного поддона 25расположено дополнительное устройст" 40 во 38 нанесения синтетической пленки загрузочные окна с опок. Подавтоматом имеется приямок 39 в ко тором на раме 1 под проемом с провальной решеткой 8 формовочно-зали вочной платформы 2 размещен щеле 1вой бункер-питатель 40, установленный выпускной щелью 41 над верхнимучастком наклонного многоярусногосита 42, расположенного на приемном вибробункере 43 (узел регенерации формовочного материала). Приемный вибробункер 43 сообщен с бункером-дозатором 17 устройством дляподачи формовочного материала, выполненным в виде двух индйвидуальных трубопроводов 44 и 45, соединяющих секции 18 и 19 бункера-доэаторас приемным .бункером.3 124Узел 36, 37 нанесения и окраски синтетической пленки (фиг, 4) содержит две вакуумные рамки 46 и 47 с вакуум-проводами 48 и 49,снабженные возвратно-поступательными приводами,.:выполненными в виде цилиндров 50 и 51, установленных на краскораспылителях.52 и 53.Краскораспылители 52 и 53 расположены соосно модельному комплекту по его обе стороны, 1 О По обе стороны каждой из вакуумных рамок 46 и 47 расположены звездочки 54, 55 и 56, 57, обкатывающиеся по замкнутым цепям 58 и 59, На цепях смонтированы вакуумные присосы 60 15 и 61, снабженные вакуумпроводами 62 и 63. Присосы посредством роликовых пар 64 и 65 установлены на направляющих бб и 67, закрепленных на осях звездочек 54,55 и 56,57. Направ ляющие снабжены ограничителями 68 и 69 листов 70 и 71 синтетической пленки, сматываемых с рулонов 72 и 73, Над присосами установлены,фиксирующие упоры 74 и 75. Привод вакуум ,ных присосов 60 и 61 выполнен в виде цилиндра 76, шток которого представляет собой двустороннюю зубчатую рейку 77, обкатывающуюся по шестерням 78 и 79, расположенным по обе сторо- ЗО ны рейки 77 в ее нижней части, соосно которым закреплены звездочки 80 и 81, соединенные замкнутыми цепями 82 и 83 со звездочками 84 и 85,закрепленными соосно звездочкам 54 и 56Каждый из вакуумных присосов, например присос 61 (фиг. 5 и 6) выполнен в виде корпуса 86,имеющего две полости 87 и 88, соединенные между 40 собой отверстием 89. Верхняя полость87 соединена также с вакуум-проводом 63. В верхней стенке корпуса соосно отверстию 89 выполнено отверстие90. Полости 87 и 88 разделены клапанной системой управления, выполненной в виде толкателя 91, снабженного тремя клапанными тарелками, 92 - 94 и проходящего через отверстия 89 и 90.Толкатель 91 размещен в присо се соосно одному из фиксирующих упоров 75. При этом клапанные тарелки 92 и 93 расположены по обе стороны отверстия 90, а тарелка 94-под отвер-, . стием 89. Нижняя часть толкателя 91 55 установлена на пружину 95,а верхняя часть (выступающая над присосом) снабжена регулятором 96 высоты, нап 7151 4ример гайкой. Роликовые пары 65 крепятся к корпусу присоса кронштейна-, ми 97. В цередней стенке 98 присоса выполнены две канавки 99 и 100,образованные планками 101, смонтированными на передней стенке присоса(верхняя канавка), и перегородкой102 (нижняя канавка), Верхняя канавка 99 соединена с верхней полостью 87 отверстиями 103, а нижняя канавка 100 . - с нижней полостью 88 отверстиями 104, В нижней канавке 100 размещен проволочный резак, выполненный в виде натянутой проволоки 105, нагреваемой электричеством и закрепленной, например, на тарельчатых пружинах 106, смонтированных на изоляторах 107. Края проволочного резака соединены с контактными токопроводящими шинами 108, опирающимися на изоляторы 109, Токопроводящие шины 108 имеют вертикально расположенные свободные концы 110, размещенные на верхней стенке присоса соосно контактным гнездам 111. Последние смонтированы на фиксирующих упорах 74 и 75 и проводами 112 и 113 соединены с источником электричества (не показан), Между фиксирующими упорами 74 и 75 и контактными гнездами 111 установлены изоляторы 114.Вакуумные рамки, например, рамка 47 (фиг. 8-10), также имеют канавки 115, выполненные на обращенных к модели стенках рамок, канавки отверстиями 116 сообщаются с полостью рамок 117 и вакуум"проводом 49,Каждый из краскораспыпителей например, краскораспылитель 53 (фиг. 8"10)., содержит воздушную ка- меру 118, соединенную рукавом 119 с источником сжатого воздуха (не показан), На задней стенке 120 воздушной камеры смонтирован коллектор 121, полость 122 которого рукавом 123 соединена с индивидуальным средством подачи сжатого воздуха (не показано). На передней стенке 124 воздушной камеры 118, перфорированной отверстиями 125, размещены распыпители 126, соединенные каналами 127 с пдлостью 123 воздушного коллектора 121 и каналами 128 с емкосстью 129 для формовочной краски 130, также размещенной на задней стенке.120 воздушной камеры 118. Перед передней стенкой 124 воздушной камеры118 установлены нагреватели синтети.ческой пленки, например электрические спирали 132 сопротивления,смонтированные на изоляторах 133 и соединенные с источником электричества посредством токопроводящих шин 134,установленных на теплоизолированном кожухе 135, и электропроводов 136и 137, 10Дополнительное устройство нанесения синтетическрй пленки на загрузочные окна опок (фиг. 3,11 и 12) выполнены в виде теплоизолирован ного кожуха 138, смонтированного на 15 верхней стенке вакуумного поддона25 и открытого со стороны вакуумных рамок 139 и 140. Рамки размещены с возможностью поворота на поддоне.по обе стороны теплоизолированного 20 кожуха параллельно плоскости разъемаопок и имеют канавки 141, выполненные в рамках со стороны опок 3 и 4и сообщенные отверстиями 142 с полостями 143 рамок соединенными с источником вакуума (не показан), Приводповорота вакуумных рамок 139 и 140выполнен в виде цилиндра 144, штоккоторого снабжен двумя зубчатымирейками 145 и 146, обкатывающимися З 0по шестерням 147 и 148, при этомшестерня 147 закреплена на рамке139, а шестерня 148 - на рамке 1 Ж(штрихпунктиром обозначено положениевакуумных рамок после поворота).В теплоизолированном кожухе 138размещены нагреватели синтетическойпленки например, электрические спирали 149 сопротивления смонтированныена изоляторах 150 и токопроводящихшинах 151Вакуумный поддон 25 (фиг. 11-13)имеет полость 152, которая вакуум- проводом 153 соединена с источником вакуума. По обе стороны поддона со стороны спок размещены модельные плиты 154 и 155 с моделями 26 и 27; Плиты перфорированы отсасывающими отверстиями 156 и 157. Внутри поддонаразмещены опорные ребра 158; на которые опирается плита 154 (во избежание ее прогиба при вакуумировании полости 152 поддона) и установочные ребра 159, на которые опирается плита 155. Установочные ребра размещены с возможностью перемещения в сторону плиты 154 по направляющим, выполненным в виде прорезей 160 в опорных ребрах 158, при этом прорези 160снабжены фиксирующими пазами 161Установочные ребра фиксируются винтами 162 с буртиком 163 (например,винтами по ГОСТУ 1488-75) и гайками164 с шайбами 165, при этом винтывставлены буртиками 163 в фиксирующиепазы 161. Наличие в поддоне подвижных установочных ребер 159 дает. возможность применять различные по конфигурации модельные плиты, в том числе и плиты 166 с моделями 167 высоких болванов (фиг. 14) .Опоки 3 и 4 (фиг. 15 и 16) содержат два пустотелых поршня 168 и169, которые размещены внутри опоки опорами 170 и 171, например роликами, расположенными на верхней инижней стенках поршней, установленына направляющих 172 и 173. В передних стенках 174 и 175 поршней выполнены каналы 176, 177 и 178, 179,закрытые фильтрующими оболочками 180,181 и 182, 183. Зазор между поршнями и стенками опок перекрыт фильтрами 184 и 185. Поршни 168 и 169 снабжены промежуточными герметичными емкостями 186 и 187, выполненными впередних стенках поршней и разделенными перегородками 188 и 189, расположенными в виде лабиринта в порядке, обеспечивающем наиболее длинныйпуть движения хльдагента 190, 191,например, воды, Промежуточные емкости соединены с источником хладагента и приемным резервуаром (непоказаны) посредством эластичныхтрубопроводов 192 и 193. Задние стен-,ки пустотелых поршней скреплены сгазонепроницаемыми упругими диафрагмами 194 и 195,смонтированными навнутренних поверхностях торцовых стенок 196 .и 197 опок. Рабочие полости198 и 199 опок посредством каналов176, 177 и 178,. 179 соединены с полостями 200 и 201 пустотелых поршнейкоторые через патрубки 202 и 203 ивакуум-проводы 204 и 205 сообщаютсяс источником вакуума. На внутреннихстенках опок установлены упоры 206и 207, на которых смонтированы амортизаторы 208 и 209,На задних торцовых стенках 196и 197 опок. установлены фиксаторы пустотелых поршней, выполненные в виде цилиндров 210, 211 и 212,213 (фиг. 1), штоки которых снабженыприжимными колодками 214, 215 и 216, 217. В верхних стенках опок выполнены загрузочные окна 218и 219,5Бункер-дозатор 17 (фиг, 17 и 18) состоит из колпака 220 с двойными стенками, образующими вакуумную камеру 221, соединенную с вакуум-проводом 222. Внутренние стенки кол пака перфорированы отверстиями 223.В нижней части колпака расположены две изолированные одна от другой секции 18 и 19 с пблостями224 и 225.Каждая из секций 18 и 19 снабжена индивидуальным трубопроводом (44 и 45) для подачи в полости 224 и 225 Формовочного материала 226. В секциях 18 и 19 установлена разделительная плита 227 с выпускными отверс тиями 228, перекрьггыми запорным устройством, выполненным в виде газо- непроницаемых упругих элементов 229, размещенных на нижней части разделительной плиты. На выходах сек ций 18 и 19 размещены дозирующие устройства 20 и 21, имеющие полости 230 и 231 для эанолнения формовочным материалом 226.Каждое из дозирующих устройств,Зб например устройство 20 (фиг. 17 и 18) содержит выпускную трубу 232, снабженную воздушным:коллектором 233,опоясывающим трубу по периметру ее поперечного сечения, Коллектор имеет полость 234, соединенную отверстиями 235, с полостью 230 выпускной трубы 232,а патрубком 236 и вакуум-проводом 237 с источником вакуума, Внутри выпускной трубы рас положены отсасывающие патрубки 238, перфорированные отверстиями 239,перекрытыми Фильтрующей оболочкой 240, Отсасывающие патрубки 238 сообщены с полостью 234 коллектора 233. 45 Над отсасывающими патрубками размещены рассекатели 241 формовочного ма,териала выполненные в виде равнобоких уголков, обращенных вершинами в сторону разделительной плиты 227, и предохраняющие Фильтрующие оболочки 240 от абразивного воздействия формовочного материала. На выходе выпускная труба перекрыта затвором, содержащим днище 242 с отверстиями 243, изолированными от полости выпускной трубы пустотельви корпусами 244, имеющими в боковых стенках выпускные отверстия. Внутри пустотелыхкорпусов размещены плунжера 246,установленные с зазором 247 относительно верхних внутренних стенокпустотелых корпусов.Плунжера 246 снабжены возвратно"поступательным приводом, выполненным в виде опорной рамы 248, установленной толкателями 249 на упоры250, расположенные на наружной боковой поверхности выпускной трубы параллельно опорной раме, верхняяи нижняя поверхности которой покрытыэластичным материалом 251, 252,например резиной. Толкатели 249 снабжены пружинами 253, размещеннымимежду упорами 250 и кронштейнами254, на последних смонтированы направляющие, выполненные в виде трубок 255 Опорная рама 248 скрепленас плунжерами 246 кронштейнами 256и соединительными пальцами 257.Узел регенерации формовочного материала (фиг. 2,3, 19 и 20) состоитиэ приемного вибробункера 43, закрепленного на раме 1 посредствомвиброопор 258 . и снабженного вибратором 259, Нижняя часть вибробункераимеет отверстия 260 для подсосаформовочного материала 226 и сообщена с трубопроводами 44 и 45 дляего подачи в бункер-дозатор 17. Верхняя часть вибробункера перекрьгга наклонным многоярусным ситом 42, вданном случае выполненным в видетрех сит - 261 - 263,Автомат работает следукнцим об-разом. Перед началом работы производит" сяоустановка модельных плит 154 и 155 с моделями 26 и 27 на вакуумном подцоне 25 (Фиг. 2 и 11). Для этого тележка 24 с размещенным на ней вакуумным поддоном 25 цилиндром 31 подается с позиции нанесения на модельный комплект синтетической пленки (ось Х-Х) на позицию смены модельных плит (ось Е - Е).Модельные плиты 154 и 155 устанавливаются по обе стороны вакуумного поддона, при этом плита 154 опирается на опорные ребра 158, а плита 155 - на установочные ребра 159, зафиксированные в пазах 161 винтами 162 и находящиеся в крайнем выдвинутом положении. При необходимости изготовления форм с высокими болванами вместо модель 1247151 10ной плиты 155 с моделью 26 устанавливается модельная плита 166 с моделью167 болвана (фиг. 14) При этомустановочные ребра 159 перемещаютсяпо прорезям 160 внутрь поддона 25на глубину модели 167 болвана после чего вновь фиксируются винтами162, После установки модельных плиттележка 24 с поддоном 25 вновь возвращается на позицию нанесения намодельный комплект синтетическойпланки. Далее производится заполнение бункера-дозатора 17 формовочным, материалом 226 (фиг. 17-20) . Камера 5221 колпака 220 и полости 234 кол"лекторов 233 вакуумируются посредством вакуум-проводов 222 и 237.Врезультате вакуумируется вся полость бункера-дозатора включая полости 224, 225 и 230, 231 (в полости230, 231 формовочный материал поступает через отверстия 228 плиты 227,отгибая при этом упругие элементы229). В трубопроводах 44 и 45 возникает поток воздуха, подсасываемыйчерез отверстия 260 нижней части приемного вибробункера 43, несущий формовочньп материал 226 в полости 224и 225, секций 18 и 19 и полости 230 30и 231 дозирующих устройств 20 и 21.По окончании заполнения бункера-дозатора формовочным материалом вакуумпроводы 222 и 237 отключаются отисточника вакуума. В результате поток воздуха в трубопроводах 44 и 45исчезает и поступление формовочногоматериала в бункер-дозатор прекращается. Автомат готов к работе,Далее производится облицовка мо" дельных плит 154 и 155,моделей 26 и 27 и вакуумных рамок 139 и 140 синтетической пленкой. Вакуумный поддон при этом расположен на оси Х-Х (фиг. 2), Листы 70 и 71 синтетической45 пленки располагаются перед вакуумными присосами 60 и 61 со стороны канавок 99 .и 100 (фиг. 4-6). При этом присосы 60 и 61 находятся в крайнем верхнем положении (вьппе ва 50 куумных рамок 46 и 47), упираясь регуляторами 96 высоты толкателей 91 в фиксирующие упоры 74 и 75, вследствие чего толкатели 91 полностью выдвинуты внутрь присосов. Пружины 95 находятся в сжатом состоянии, отверстия 90 перекрыты клапанными тарелками 92, а отверстия 89 открыты(полости 87 и 88 присосов сообщены между собой). Затем полости 87 вакуумируются, в результате вакуумируются и полости 88, В канавках 99 и 100 через отверстия 103 и 104 создается разрежение, под действием внешнего атмосферного давления листы 70 и 71 синтетической пленки втягиваются в канавках 99 и 100, плотно прижимаясь к передним стенкам 98: присосов и обжимая проволочные резаки 105. Происходит фиксирование листов пленок на присосах. Под действием цилиндра 76 цепи 58 и 59, обкатываясь по звездочкам 54,55 и 56,57, перемещают сверху вниз по направляющим 66 и 67 присосы 60 и 61, которые тянут за собой листы 70 и 71 синтетической пленки, сматывая их с рулонов 72, и 73, При этом под действием пружин 95 толкатели 91 перемещаются вверх и отверстия 89 и 90 перекрываются клапанными тарелками 93 и 94, В результате вакуумируется только полость 87, а полость 88 отключается от источника вакуума, поскольку отверстия 89 перекрыты (листы 70 и 71 остаются зафиксированными в канавке 99 и на проволочном резаке 105). После остановки присосов у нижнего края вакуумных рамок 46 и 47 последние подключаются к источнику. вакуума. Происходит вакуумирование пространства между рамками и листами пленки. Одновременно в полости 87 присосов 60 и 61 подается сжатый воздух, под действием разности давлений листы пленки прижимаются к рамкам 46 и 47, втягиваясь в канавки 115 (Фиг. 8 и 9). Подача сжатого воздуха в полости 87 присосов 60 и 61 прекращается, и осво" божденные от листов синтетической пленки присосы возвращаются в исходное положение. Толкатели 91 вновь вдвигаются внутрь присосов, сжимая пружину 95 и открывая отверстия 89 (отверстия: 90 постоянно перекрыты клапанной тарелкой 92 или 93). При этом концы 10 контактных шин 108 входят в контактные гнезда 111.Полости 87 и 88 присосов вновь вакуумируютсяв канавках 99 и 100 созда)ется разрежение, и происходит повторное фиксирование на присосах листов 70 и 71 синтетической пленки. Включается проволочный резак 105 (пруппны 106, растягивая проволоку, не дают ей возможности провиснуть), который,нагреваясь, расплавляет пленку в месте соприкосновения. Таким образом части листов 70 и 71, прижатые к рамкам 46 и 47, отрезаются от рулонов 72 и 73.Далее отрезанные листы синтетической пленки присосанные к вакуумным 1 О рамкам 46 й 47, нагреваются нагревателями 132 до пластичного состояния (нагрев пленки может производиться одновременно с ее отрезанием). После нагрева листов пленки вакуумные 15 рамки 46 и 47 цилиндрами 50 и 51 передвигаются к вакуумному поддону 25, при этом полость 152 поддона 25, отверстия 156 и 157 модельных плит 154 и 155, полости 143 и канав ки 141 рамок 139 и 140 подключаются к источнику вакуума. После прижима рамок 46 и 47 к модельным плитам 154 и 155 и к рамкам 139 и 140 полости 117 рамок 46 и 46 соединяются с ат фосферой, Отрезанные листысинтетическойпленки отделяются от рамок 46 и 47 и под действием внешнего атмосферногодавления прижимаются к модельным плитам 154 и 155 и к рамкам 139 и 30 140, плотно обжимая модели 26 и 27 и канавки 141. При этом освобожденные от листов синтетической пленке вакуумные рамки 46 и 47 возвращаются в исходное положение. 35Далее производится окраска нанесенной на модельный комплект синтетической пленки из краскораспылителей 52 и на модельный комплект синтетической пленки из краскораспылителей 52 и 53 (находящаяся на рамках 139 и 140 пленка не окрашивается ). В полости 122 воздушных коллекторов 121 ,по рукавам 123 подается сжатый воздух, откуда он с большей скоростью45 по каналам 127 поступает к распылителям 126, увлекая за собой краску 130, которая под действием силы эжекции поступает к распылителям из емкости 129 по каналам 128 (жг. 8- 10). В распылителях 126 краска 130 дробится потоком сжатого воздуха, смешивается с ним и выносится наружу, образуя факел распыла и покрывая синтетическую пленку слоем краски. Длина факела и угол распыла зависят от конфигурации и размеров распылителей, удельного расхода проходимого через них воздуха, сеченияканалов 127, способа подачи и свойствкраски. После покрытия нанесенной на модельный комплект синтетической пленки слоем краски требуемой толщиныподача воздуха в полости 122 коллекторов 12 1 прекращается. Включаютсянагреватели 132, и в камеры 118 порукавам 119 подается сжатый воздух,откуда он, дробясь в отверстиях 125и обтекая нагреватели 132, поступаетк модельным плитам (подсушка слоякраски горячим воздухом).После окраски и сушки окрашеннойповерхности нанесенной на модельный комплект синтетической пленкиподдон 25 цилиндром 32 тележки 24подается на формовочно-заливочнуюплатформу 2 (ось У-У),На этой позиции поддон 25 с двух сторон зажимается опоками 3 и 4, подаваемьви к нему цилиндрами 34 и 35 (фиг. 3). На загрузочные окна 218 и 219 опок 3 и 4 устанавливается дозирующими устройствами 20 и 21 бункер-дозатор 17, подаваемый к опокам цилиндром 33, причем дозирующие устройства устанавливаются на загрузочные окна опорными рамками 248 (фиг. 17 и 18), Опорные рамы перемещаются при этом вверх, сжимая . толкателямн 249 пружины 253 и выдвигая плунжера 246 внутрь корпусов244.Плунжера 246, вдвигаясь внутрь корпусов 244,выбирают зазор 247 и открывают выпускные отверстия 245. Одновременно в полости 234 коллекторов 233 подается сжатый воздух, а полос" ти 200 и 201 поршней 168 и 169 опок 3 и 4 подключаются к источнику вакуума (фиг. 15 и 16). В полостях 230 и 231 дозирующих устройств 20 и 21 создается избыточное давление, а рабочие полости 198 и 199 опок 3 и 4 вакуумируются. Сжатый воздух, заполняя полости 230 и 231, с большой скоростью истекает через отверстия 245 и 243, увлекая с собой зерна формовочного материала (при этом гаэонепроницаемые упругие элементы 229 под действием избыточного давления перекрывают отверстия 228 плиты 227, препятствуя утечке через них сжатого воздуха). Происходит быстрое заполнение рабочих полостей 198 и,199 опок 3 и 4 через загрузочные окна35 218 и 219, Выделяемая при этом пыпьотсасывается поршнями 168 и 169.По окончании заполнения опок 3и 4 подача сжатого воздуха в полости230,и 231 дозирующих устройств 20 и21 прекращается. Полости 230 и 231вновь вакуумируются, в результатечего фиксируются остатки истекающего из них формовочного материала. ООдновременно вакуумируются и полости224 и 225 секций 18 и 19 бункера-дозатора. Бункер-дозатор возвращаетсяв исходное положение. При этом под., действием пружин 253 опорные рамы 15248 дозирующих устройств 20 и 21опускаются, в результате чего плунжера 246 вновь перекрывают выпускныеотверстия 245. Происходит равномерное заполнение полостей 230 и 231 20формовочным материалом, поступающимв дозирующие устройства из полостей224 и 225, Одновременно происходитвосполнение истекающего из полостей224 и 225 формовочного материала, 25так.как под действием внешнего атмосферного давления в результатеразрежения, созданного в полостях230, 231 и 224, 225, в трубопроводах 44, 45 вновь возникает воздуш- ЗОный поток, несущий в полости 224и 225 формовочный материал из вибробункера 43. По окончании заполнения полостей 230, 231 и 224,225 ихвакуумирование прекращается,1После снятия бункера-дозатора. 17 с опок 3 и 4 производится герметизация загрузочных окон 218 и 219.Включаются нагреватели 149 дополнительного устройства 38 нанесениясинтетической пленки на загрузочныеокна опок (фиг. 11 и 12),Части листовсинтетической пленки (не показаны),находящиеся на рамках 139 и 140,нагреваются до эластичного состояния, после чего под действием цилиндра 144 (Фиг, 3) рамки 139 и 140перемещаются в горизонтальное поло"жение, накрывая пленкой загрузочныеокна 218 и 219 опок 3 и 4, послечего полости 143 рамок 139 и 140 отключаются от источника вакуума.Под, действием внешнего атмосферного давления (полости 198 и 199 опок продолжают вакуумироваться) нагретыелисты синтетической пленки отделяются от рамок 139 и 140 и плотно прилегают к верхней поверхности загруГзочных окон и находящемуся в них йормовочному материалу, герметизируя загрузочные окна, после чего рамки 139 и 140 возвращаются в исходное вертикальное положение, При этом в результате разрежения в рабочих полостях 198 и 199 опок под действием внешнего атмосферного давления газо- непроницаемые упругие диафрагмы 194 и 195 прогибаются внутрь опок, сообщая скрепленным с ними пустотелым поршням 168 и 169 движение в сторону формовочного материала (фиг. 15 и 16). Поршни 168 и 169 на роликах 170 и.171 вдвигаются внутрь опок 3 и 4 по направляющим 172 и 173, уплотняя формовочный материал и упираясь в амортизаторы 208 и 209. Затем опоки раздвигаются и удаляется . поддон 25, предварительно отключенный от источника вакуума (возвращается на ось Х-Х, где вновь производится облицовка модельного комплекта и вакуумных рамок 139 и 140 и синтетической пленкой, окраска и сушка), При этом отрезанные листы 70 и 71 синтетической пленки, облицовывающие . модельный комплект, остаются на поверхности Формовочного материала, прижатые к нему внешним атмосферным давлением, образуя полость Формы и сохраняя конфигурацию модели. При необходимости в форму могут быть поставлены стержни (вручную или стержнеукладчиком), Затем опоки 3 и 4 вновь сближаются (сборка формы) и включаются цилиндры 210, 211, и 212, 2 13 (цилиндры могут быть включены перед удалением поддона 25) . При этом колодки 214, 215, и 216, 217 зажимают -патрубки 202 и 203 пустотелых поршней 168 и 169, фиксируя поршни относительно формовочного материала, после чего снижается разрежение" в.теле Формы, например, с 0,3-0,5 до 0,15-0,25 атм,Поршни 168 и 169 остаются в прежнем выдвинутом положении, удерживаемые колодками 214, 215 и 216,217, в результате чего плотность упаковки зерен формовочного материала не снижается, форма готова к заливке.Далее производится заливка Формы жидким металлом под наклоном (фиг.21) Для этого включаются цилиндры 11, в результате чего ролики 12, откатываясь по направляющим 13, приводят в движение Формовочно-заливочную платформу 2, которая совершает поворот в плоскости разъема опок на угол, например, 5-15 вокруг шарниров 10, тем самым наклоняя расположенные на ней опоки 3 и 4 в сторону заливки. Производится заливка форм под наклоном.Одновременно с заливкой Формы металлом в герметичные емкости 186 и 187 пустотелых поршней 168 и 169 подается хладагент 190, 191, например, вода. В процессе заливки формы металлом и охлаждения вода циркули рует в емкостях 186 и 187 вдоль перегородок 188 и 189, поглощая выделяющееся тепло и ускоряя охлаждение формовочного материла и отливки (фиг, 15 и 16).По окончании заливки формовочнозаливочная платформа 2 возвращается в исходное горизонтальное положение.После охлаждения залитого в форму металла (отливки) до требуемой температуры вода удаляется из герметичных емкостей 186 й 187, опоки 3 и 4 раздвигаются, вакуум снимается й отводятся от патрубков 202 и 203 колодки 214,215, и 216,217, при этом диафрагмы 194 и 195 возвращают . поршни 168 и 169 в исходное положение. Производится выбивка отливки.Под действием собственного веса отливки и формовочный материал устремляются вниз из разведенных опок. При этом отливка и остатки синтетической пленки остаются на провальной решетке 8 в проеме платформы 2, а формовочный материал просыпается через отверстия 9 провальной решетки и поступает в щелевой бункер-пита- тель 40, откуда через выпускную щель 41 попадает на верхний участок сита 261.Включается вибратор 259 приемного вибробункера 43, и производится регенерация отработанного формовочного материала (фиг. 19 и 20).Перемещаясь под действием вибрации сверху вниз по ситам 261 - 263формовочный материал просеиваетсяв приемный вибробункер 43, очищенный от металлических включений. Поистечечии из бункера-питателя 40 1 О всего формовочного материала просеивание последнего прекращается ивибратор 259 вйключается; Цикл изготовления отливки закончен. Готоваяотливка и остатки пленки удаляются 15 с провальной решетки 8 повторным поворотом формовочно-заливочной платформы 2 или вручную.Применение изобретения увеличиваетпроизводительность автомата, улучша ет условия его эксплуатации и повы"шает качество литья путем сокращенияпроДолжительности заполнения бункера-дозатора формовочным материаломи устранения необходимости частого 25 восполнения потерь формовочного материала, а также возможности разгерметиэации форм при их изготовлениии размыва формы при заливке, что исключает брак формы иэ-за ее недоуплотнения и брак литья по песочнымраковинам. Конструкция автомата обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условий его эксплуатацкл бла"годаря отсутствию пыпевыделения приизготовлении форм, снижение расходаформовочного, материала и синтетической пленки в результате исключенияпотерь формовочного материала на просыпи и устранения возможности бракаформы, а также сокращение расходовна содержание и эксплуатацию автомата путем исключения необходимостив дополнительных технических средст-.вах для удаления готовых отливок 4 и остатков синтетической пленки, что,соответственно, снижает трудоемкостьизготовления отливок.