Способ формования стеклянной тары

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУС 03 В 9/20 Гееударотееней комитет СССР яо делом изобретений и открытий(53) УДК 666.1. .035.22 (088.8) Дата опубликования описания 24.08.82 ИностранцыРоберт Деметр Колчагоф, Пол Венделл Фор Томас Киркман, Томас Дж. Ногтон и ДжордГСША 1(72) Авторы изобретения Иностранная фирма(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ к изобретению пои достигаемомуспособ формовадвойным выдуварции стекла вормования загования ее при порительного выдупередачи эаго" му и раздува заьнои формы 11. близкимсущности Наиболее технической результату ния стеклян нием путем черновую фо товки и гор вляетс сдачи пму дляа, осаж мощи вакуума, предв вания, опрокидывани товки в цистовую фо готовки до окончате Изобретение относится к производству выдувных стеклянных изделий,таких, как бутылки, банки, колбы Однако при изготовлении на боковых стенках изделия получаются "осадо ные волны и след в месте соединения участков стенок различной толщины. Другими дефектами являются следы от отражательной плиты и рубцы сдвига в дне изделия. Кроме того, при производстве известным способом изделия с круглой формой поперечного сечения получаются с чрезмерно толстым дном и с относительно тонкимизаплечиками. Те же иэделия, которыеимеют прямоугольную форму поперечного сечения или Форму флакона, получаются с чрезмерно толстыми боковымистенками и относительно тонкими эаплечиками, Различные части практичес"ки всех изделий, получаемых известным способом, имеют существенно отличающуюся толщину стенок. Следовательно, для большинства изделий определенного размера и применения необходима порция стекла чрезмернобольшого размера и веса, цтобы гарантировать, что полученное изделиедостаточно толстое и прочное в самом тонком месте, чтобы обеспечитьстойкость изделия к обычному плохому обращению во время использования. Температура стекла, из которого формуется изделие, ниже, чем припрочих равных условиях была бы температура, если бы порция стекла быласущественно меньше.953976 г.9 оставитель Н. Ильиных ехред М.Рейвес Корректор С. Шекм ишкина ак Тираж 508 ПодпиВНИИПИ, Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д каз 6297/ о ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 953976Целью изобретения является получение стеклянной тары заданной ем" кости из меньшей порции стекла с равномерной толщиной стенок и повышенной прочностью. 5Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования стеклянной тары двойным выдуванием путем подачи порции стекла в черновую форму для Формования заготовки и горла, осаживания ее при помощи вакуума, предварительного выдувания, опрокиды-. вания, передачи заготовки в чисто-, ,вую форму и раздува заготовки до окон, чательной формы, во время опрокиды" 15 вания и передачи заготовки в чистовую форму сохраняют внутри заготовки давление 0,2109-0,7 кг/см и сни"2 мают его после завершения передачи.На фиг, 1 изображена стеклоформу ющая машина для осуществления способа, вид сверху; на фиг, 2- разрез А-А на Фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на Фиг, 2; на фиг, ч - разрез В-В на Фиг, 3 на фиг. 5 - разрез Г-Г 25 на фиг, 1, "на фиг. 6 - разрезпоказывающий плунжер или горлооформляю щую шпильку, в отведенном положении; на фиг; 7-21 - схематические виды, иллюстрирующие процесс формования , 50 ,заготовки и бутыли.Устройство выполняет процесс по предлагаемому способу и изготавлива-. ет изделия из стекла, например бутылки и банки, которые имеют очень равномерное радиальное распределение стек-" ла в стенках. Улучшенное радиальное распределение стекла позволяет существенно уменьшить вес стекла без снижения прочности иэделия.По известному способу контрраздувку заготовки выполняют при давлении воздуха, достаточном для осуществления задержанной контрраздувки за от-. носительно короткий промежуток време ни, и стекло раздувают до контакта со стенками формы и пробкой со значительной силой, а при контакте стекла со стенками формы и пробкой вследствие их теплопроводности происходит 50 отвод большого количества тепла, Этооприводит к появлению толстой и вязкой охлажденной поверхности, или так называемой глазури, или корки, придающей заготовке некоторую жесткоСть, что позволяет не поддерживатнаходящуюся в перевернутом положении заготовку после отвода от неечерновой формы. и пробки, При этом заготовку можно переворачивать передаточнымИ средствами, переносящими заготовку в выдувную форму. При относительно толстой корке на заготовке период повторного разогрева, необходимый для того, чтобы дать возможность теплу .внутри заготовки вновь расплавить или вновь размягчить корку на заготовке, длинный, что замедляет процесс на позиции раздувки. Повторный разогрев должен быть завершен полностью, иначе нельзя получить при раздувке заготовки сколь-нибудь равномерного распределения толщины стенок. При плохом распределении тара противостоит лишь такому давлению (либо плохому обращению), которое может выдержать ее самый тонкий участок.Предлагаемый способ имеет по срав нению с известными способами Формования несколько преимуществ, одним из которых является то, что может быть использована более горячая порция стекла меньшего веса. Более горя чую порцию стекла подают в форму и сразу же осаживают ее в форме при п мощи вакуума, Время контакта порции стекла со стенками формы минимальное и участвующие при этом силы, кроме зоны формования горла,- это силы тяжести. Контрраздувку начинают немедленно, не отвОдя времени на повторный разогрев, поскольку стекло имеет повышенную температуру,а время контакта плунжера со стеклом мало. Полное время контакта стекла с Формоф может составлять для черйовой формы 1,6 с по сравнению с 2,1 с по стандарту "1,5",оДавление контрраздувки поддерживают на низком уровне с целью получения "мягкой" контрраэдувки, когда стеклянная заготовка раздувается настолько, насколько это позволяют стенки формы и пробка, но с.гекло соприкасается с укаэанными поверхностями очень легко Т,е. контрраздувка ни-когда не сопровождается значительной силой контакта заготовки со стенками черновой Формы. Это дает преимущество, состоящее в уменьшении отвода тепла от заготовки, вызываемого теплопроводностью. В результате заго. травка получается без толстой корки охлажденного стекла. Для передачи заготовки из разомкнутой черновой ФорВыдувные полуформы 15 и 16 установлены на держателях 34 и 35, которые могут перемещаться относительно друг друга при помощи шарнирного четырехвенника, имеющего конструкцию,5 95397 мы в выдувную требуется поддержка за" готовки, которая обеспечивается захваченным внутри заготовки воздухом, имеющим давление выше атмосферного. Величина давления захваченного возду ха зависит от степени жесткости, необходимой для поддержания заготовки во время переворачивания и передачи Иногда делают вдувание внутрь заготовки струи воздуха под давлением, 10 чтобы сделать заготовку жестче или подвергнуть ее настоящему раздуванию во время передачи.Одним из преимуществ использования более горячих порций стекла и поддержания температуры стенок заготовки несколько более высокой, чем принято в настоящее время, является то, что поверхность получаемого изделия имеет меньше ионов .натрия 20 после формования, в результате цего стеклянное изделие более стойко к истиранию и имеет улучшенные прочностные характеристики.формующая машина содержит (фиг, 1- 25 3) горизонтальный стол 1, поднятый над основанием 2 при помощи бо"ковых стенок 3 и 4 и торцовых стенок 5 и 6. Боковая стенка 3 имеет выступающую наружу цасть, в которой размещены двигатели 7 с возвратно-поступательным движением, К выступающей части стенки 3 прикреплена крыша 8, которую можно снять для обеспецения доступа в пространство, огражденное основанием 2, боковыми и торцовыми стенками и горизонтальным столом 1, На столе .1 установлена секция 9 формования заготовок так, цто вертикальная плоскость 10, определяющая линию разъема междучерновыми полуформами 11 и 12, проходитпосредине стола 1 впоперечфном направлении. С противоположных сторон и на одинаковом расстоянии от секции 9 формования заготовок установлены две выдувные формы или секции 13 и 14 окончательной раздувки. Выдувная секция 13 содержит пару выдувных полуформ 15 и 16, аФ.50 выдувная секция 14 - пару выдувных полуформ 17 и 18. Линия разъема между полуформами обеих выдувных секций 13 и 14 определяет вертикальные плоскости, параллельные вертикач м55 льнои плоскости 10, определяющей линию разъема черновых полуформ, Черновые полуформы установлены на держателях 19 и 20, проходящих по всей 6 6длине полуформ Держатели 19 и 20поддерживаются посредине вертикальными осями 21 и 22 качания. Оси 21 и22 качания: проходят сквозь втулки23 и 24 в верхних литых деталях 25и 26 четырехзвенного шарнирного рычажного механизма, который поддер"живает черновые полуформы, Верхниелитые детали 25 и 26 проходят в горизонтальной плоскости параллельноплоскости 10 полуформ и их концышарнирно закреплены в верхних концахсоединительных звеньев 27. Соединительные звенья 27 отходят вниз иимеют несколько выгнутую форму, аих нижние концы насажены на шпонки на валах 28 и 29. Верхние.литые детали 25 и 26 имеют такжеотходящие наружу под прямым углом к осям21 и 22 части, выполненные раздвоенными. Горизонтальные оси 30 и 31качания шарнирно соединяют раздвоенные части верхних литых деталей25 и 26 с верхними концами соединительных звеньев 31, нижние концы которых шарнирно соединены с неподвижными элементами 33 крепления. Элементы 33 крепления установлены наверхней поверхности стола 1,.Горизонтальные оси валов 28 и 29параллельны горизонтальным осям качания горизонтальных соединений зве-ньев 32 с элементами 33 крепления(фиг. 2). Относительное смещениеэтих двух осей равно полезной длиневерхних литых деталей 25 и 26 междуверхними осями 30 и 31 качания и со.-,ответствующими верхними концами соединительных звеньев 27, Звенья 27,верхняя деталь 26, звено 32 и неподвижное закрепление вала 29 и элементов 33 крепления относительно другдруга составляют четырехэвейный шарнирный рычажный механизм, эффективно обеспечивающий перемещение полуформы 12 при размыкании таким образом, что рабочая поверхность полуформы 12 остается параллельной плоскости 10.Аналогичным образом, рабочая поверхность.полуформы 11, приперемещении относительно другой полуформы 12, остается параллельнойплоскости 1 О, 953976идентичную конструкции четырехзвен" ника, который поддерживает черновые полуформы 11 и 12. Выдувные полуфор" мы 17 и 18 установлены на держателях 36 и 37, а они, в свою очередь, под держиваются также цетырехзвенными шарнирными рычажными механизмами, иден" тицной конструкции с теми; что исполь- зуются для поддержания черновых полу- ,форм 11 и 12 и других выдувных полу в Форм 15 и 16. Во всех поддерживаю" ,щих полуформы шарнирных цетырехзвенниках два вала, которые соответствуют валам 28 и 29 на позиции формования заготовок, являются приводными элементами. Эти валы приводятся во вращение гидромоторами 38.Гидромотор 38. прй приведении в действие размыкает и смыкает выдувные полуформы 17 и 18. Аналогичный 20 гидромотор имеется для приведения во вращение валов 28 и 29 в секции 9 формования заготовок и соответствующих валов в выдувной секции 13. С выдувной секцией 14 связаны валы 39 и 40.Валы 39 и 30 снабжены кривошип- ными рычагами 41 и 42, которые отходят вниз. Те части, валов 39 и 40, к которым .присоединены кривошипные 30 рычаги, снабжены крышками 43, назначение которых - не дать возможности разбитому стеклу или другому материалу помещать работе гидромотора, Аналогичная крышка имеется и в секциях 9 и 13. Верхний конец гидромотора 38 шарнирно. соединен пальцами 44 и 45 с отходящим вниз неподвижно закрепленным опорным элементом 46.40Опорный элемент 46 (фиг. 3) состоит из двух разнесенных частей с вертикальными продолговатыми пазами 47, в которых установлены с возможностью ,перемещения концы горизонтальной оси4 48 качания, Ось 48 качания проходит сквозь вилку 49, к которой присоединен поршневой шток гидромотора 38 Таким образом, рабо.та гидромотора 38 вызывает возвратно-поступательное перемещение штока 50, который, в свое очередь, перемещает вилку 49 : вверх и вниз. Пара звеньев 51 и 52 соединена одним концом с осью 48 качания, а другим концом "с кривошип- ными рычагами 41 и 42. Возвратно-пос- ф тупательное движение поршневого штока 50 приводит к поворотно-кацательному движению валов 39 и 40. Поворот валов 39 и 40 приводит к раэмыканиюи/или смыканию выдувных полуформ 17ь 18 в выдувной секции 14, Концы вала 40 опираются на подшипники 53 и54 (фиг,3).Другие механизмы для поддержанияформ и их работа,по существу, одинаковы с теми, что описаны в отношениисекции 14 (фиг. 3 и 4).,При конкретном положении устройства (фиг 1 и 2) видны два поддерФживающих горлооформляющих кольца(или формы) механизмов 55, один иэкоторых находится на секции 9 формования заготовок, а другой - навыдувной секции 13. Эти механизмы поддержания горлооформляющих колец яв=.ляются и средствами для перевораци.вания и передачи отформованных эаготоков от черновых форм к выдувным.Механизмы поддержания горлооформляющих колец включают в себя несколькоразрезных горлооформляющих колецили форм 56 (см. Фиг. 5 и 6) и центрально расположенные плунжеры 57,Каждая отдельная горлооформляющаяформа имеет установленный по ее осиплунжер и каждый механизм переворота несет на себе четыре комплектагорлооформляющих колец и плунжеров.Кроме того, механизм 55 поддержаниягорлооформляющих колец установлен надвух разнесенных переворотных консолях 58 и 59, Переворотные консоли соединены с возможностью их съема с горизонтальным валом 60 при помощи ус-,тановочного кронштейна 61. Вал 60снабжен .кольцевыми подшипниками 62 и63 Вблизи от концевого подшипника63 на валу 60 установлена шестерня 64. Шестерня 64 находится в зацеплении с вертикальной рейкой 65; при возвратно-поступательном движении которой консоли 58 и 59 передают заготовки, удерживаемые эа горло, от секции 9 формования заготовок к выдувной секции 14. Таким же образомработает и поддерживающий горлооформляющие кольца механизм 66 у выдувной секции 13, находящийся в положении, при котором передача заготовок за" вершена.На левом валу 67 установлена шестерня 68, с которой находится в зацеплении рейка 69, благодаря чему поддерживающий механизм 66 может совеошать движение переворота. Приведение в движение реек 65 и 69 осуществляют через связи 70 и 71. Иото95397 ры 7 и 72, являющиеся гидромоторами двойного действия, или с возвратно- поступательным движением, приводят во вращение выходные валы 73 и 74. Выходные валы 73 и 74 соединены с 5 кривошипами 75 и 76, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с нижними концами связей 70 и 71. Кривошип 75 отходит вверх и рейка 65 находится в своем верхнем крайнем положении (фиг. 2); Рейка 69 находится в нижнем крайнем положении и кривошип 76 отходит вертикально вниз. Мотор 72, связанный с выход.- ным валом 74, перемещает кривошип 76 по часовой стрелке,обеспечивая обратное перемещение переворотной консоли 77 от выдувной секции 13 к секции 9 формования заготовок. На выдувных секциях 13 и 14 пре дусмотрены опорные элементы 78 и 79 для нижней плиты.Устройство может формовать тару различных размеров, поэтому выдувные формы изменяются в зависимости от 25 конфигурации готового изделия подлежащего изготовлению. Ввиду этого, необходимо обеспечить возможность регулировки положения по вертикали нижней плиты, остающейся на вы-ЗО дувной позиции. Нижняя плита может быть заменена на ее опоре нижними плитами других размеров, Опорные элементы 78 и 79 имеют конструкцию, . в которой высоту опорного механизма можно регулировать путем вращения конических зубчатых колес 80 и 81 обычным образом, как и в известных устройствах. Конические зубчатые колеса 80 и 81 находятся в зацеплении с коническими зубчатыми копесами (не показаны) с ручным приводом, посколь-ку указанную регулировку производят во время первоначальной наладки машины. Указанная регулировкаостается неизменной во время работы машины при изготовлении изделия. На секции 9 формования заготовок показан опорный элемент 82, верхний конец которого снабжен вакуумной камерой 83. В верхней стенке 84 вакуумной камеры 83 выполнено отверстие 85 (фиг. 5 и 6). Вакуумная камера 83 проходит по всей длине, занимаемой несколькими оформляющими полостями в секции формования заготовок, для каждой из упомянутых полостей предусмотрено отверстие 85 6 10Выше отверстия 85 предусмотрен отходящий вверх кольцевой элемент 86имеющий скошенную вниз и внутрьвнутреннюю стенку 87. Элемент 86 сконической стенкой 87 предназначендля сцепления с нижним кольцевымконическим концом 88 плунжера 57,Камера 83 должна занимать крайнееверхнее положение и входить в контактс концом 88 плунжера в начале циклаформования заготовок, При перемещении переворотных консолей 58 и 59(фиг, 1 и 2) верхняя стенка 84 вакуумной камеры 83 занимает положение, при котором конец 88 плунжера57 входит в контакт с кольцевым элементом 86 на верхней стенке 84 камеры 83 Плунжер 57 имеет вертикальныйканал 89, проходящий от нижнего конца примерно до половины длины плунжера. Вертикальное положение плунжера 57,обеспечивается направляющей90. Нажимная пружина 91 отжимаетплунжер 57 в направлении вниз относительно направляющей 90, Когда плунжер находится в контакте с кольцевымэлементом 86 (фиг. 5), он занимаеткрайнее верхнее положение, при этомканал 89 сообщается с вакуумной камерой 83. Разрежение через канал 89и боковые отверстия 92 проходит вкольцевую камеру 83 внутри направляющей 90. Камера 93 обеспечивает возможность создания вакуума вокруг верх.него конца плунжера 57 з зоне горло"оформляющего кольца, благодаря чемуобеспечивается вакуумное осаживаниепорции расплавленного :текла вокругкончика плунжера 57 в пределах горлсоформляющего кольца или формы ,6. После завершения вакуумйого осажи вания в цикле формования заготовки вакуумную камеру опускают (фиг.6). При этом подвод разрежения в камере 83 может быть прекращен. Под действием нажимной пружины 91 плунжер 57 перемещается вниз и нижний уступ 94 на плунжере входит в контакт с внутренним кольцевым уступом 95 на нижнем конце направляющей 90 для плун" жера. Коллектор 96 соединен трубопроводом 97 с источником сжатого воздуха и имеет ряд отверстий 98, которые сообщаются с индивидуальными каналами 99 в направляющей 90. Каналы 99 (фиг. 6) сообщаются с камерой внутри направляющей 90, в которой (камере) осуществляется направлениеплунжера. Когда плунжер находится в полностью отведенном положении (фиг. 6), канал 100 в плунжере 57 совмещается с каналом 99, при этом1 воздух под относительно Низким дав лением входит в канал 100, проходит через кольцевую камеру 93 и, обог" нув кончик плунжера 57, начинает раздувать расплавленное стекло, образуя пузырь 101, который постепенно расширяется до тех пор, пока расплавленное стекло не соприкоснется со всеми стенками полуформ 11 и 12 и пробкои 102; При движении плунжера (фиг.6) вакуумные отверстия 92 перекрываются,5 и камера 93 в направляющей эффективно уплотняется, благодаря чему предотвращается утечка через канал 89Пробка 102 установлена на опоре 103, на которой в данном случае уста новлено цетыре отдельных пробки (фиг. 2),Механизм для установки и перемещения опоры 103 не показан, но пробки 102 должны быть расположены вне совмещения с полостями формы при загрузке полости порцией расплав-. ленного стекла и таким образом, чтобы не мешать передаче отформованных заготовок с позиции формования заготовок на выдувные позиции, 30Направляющая 90 для плунжера также несет на себе удлиненный кожух 104 с противоположной от коллектора 96стороны направляющей, по существу нап 35 ротив коллектора, Кожух 104 закрыва-, ет вал 105, который является приводным валом механизма размыкания и смыкания горлооформляющих форм. Вал 105 проходит между консолями 58 и 5940 и сквозь них и может приводить в действие механизм внутри консолей 58 и 59 для размыкания горлооформляющих форм с целью освобождения горла заготовок на выдувной позиции. На од"45 ном конце вала 105 установлен кривошипный рычаг 107, к которому шарнирно прикреплено звено 107, Звено 107 соединено с выходным валом 108 гидромотора 109, а гидромотор 109 прикреплен к кронштейну 110, непод 50 вижно закрепленному на боковой стороне консоли 58. Приведение в действие гидромотора 109 вызывает поворот вала 105, в результате чего горлооформляющие формы или кольца размыкаются и смыкаются в заранее выб" ранной последовательности, диктуемой циклом формования. После передачи заготовок иэ секции 9 формования заготовок в ту или другую из выдувных секций 13 или 14 горлооформляющие формы или кольца, размыкают, освобождая заготовки, которые, будучи подвешены эа горло, могут повторно разогреваться и течь под действием силы тяжести. Затем перемещают выдувные головки 111 и 112 и, накрыв ими горла заготовок, внутрь заготовок подают воздух под давлением, который раздувает заготовки до окончательной формы, определяемой профилем полости в выдувной форме. При приведении в действие вертикально расположенного мотора 113 или 114 рейка 115 или 16, находящаяся в зацеплении с шестерней 117 или 118, приводит в действие, шарнирный цетырехзвенник 119 или 120, к котдрому выдувная головка 111 или 112 прикреплена при помощи опорного каркаса 121 или 122.После того как бутыли полностью отформованы, формы, например, в выдувной секции 14,размыкают, оставляя готовую тару стоящей на них плитах 123,при этом приводят в действие механизм 124 выгрузки, который переносит от. формованные бутыли с нижних плит 123 на находящуюся вне машины позицию, где и устанавливает изделия на неподвижную охлаждающую плиту 125 (фиг. 20). Механизм 124 выгрузки состоит из удлиненной головки .126, которая несет на себе несколько (в данном случае четыре) клещей 127, зах-, ватывающих готовую тару за горло ниже верхнего конца тары. В средней своей части головка 126 поддержцвается валом 128, проходящим сквозь. механическую руку 129. Внутри в механической руке 129, имеющей коробчатую форму, на валу 128 установле" на звездочка. Эта звездочка .поддерживает цепь 130, которая обхваты" вает вторую звездочку 131, установленную на валу 132. Вал 132 приводится во вращение шестерней 33, находящейся в зацеплении с рейкой 134, способной перемещаться возвратно- поступательно в вертикальном направлении. Рейка 134 соединена своим нижним концом со звеном 135, нижний ко. нец которого соединен с кривошипом 136, установленным на приводном валу 137, Вал 137 является выходным, валом гидромотора 138 с возвратно-поступательным движением, который имеет13 9539 такую же конфигурацию, как и моторы 7 или 72.,Таким образом, при возвратно-поступательном движении рейки 134иэделия переносятся с выдувной секции 14, оставаясь в вертикальном по ложении. Клещи раскрывают и закрывают обычным образом, причем сигналы к клещам поступают от общей хронирующей системы формующей машины.В начале процесса формования чер О новые полуформы 11 и 12 замкнуты вокруг горлооформляющих форм или колец 56, а поддерживающий горлооформляющие кольца механизм 55 находится в положении формования заготовок 1 ф (фиг. 7), Опорный элемент 82 для вакуумной камеры находится в поднятом положении, при этом вакуумная камера 83 сообщается с внутренним каналом 89 в плунжере 57. В этот момент цик ла Формования порция 139 расплавленного стекла находится на входе в открытый верхний конец черновой формы.Когда порция входит в форму, вакуум в камере 83 обеспечивает осадку 25 порции 139 вокруг поднятого плунжера 57 или горлооформляющей шпильки (Фиг, 8). Когда опорный элемент 82 опущен, пружина 91 отжимает плунжер 57 назад, и воздух из коллектора 96 зО начинает раздувать порцию 139, образуя в ней воздушный гуэырь 101(фиг. 9). В этот момент пробка 102 закрывает открытый верхний конец черновой формы. Пузырь 101 имеет больший размер благодаря поступающему из коллектора 96 воздуха под давлением, который имеет относительно низкое давление по сравнению с давлениями, используемыми ранее для получения за- о готовки или "контрраздувки заготовки". Воздух под низким давлением в коллекторе 96 поступает внутрь заготовки до тех пор, пока она полностью не отформуется (фиг.11). После этого :пробку 102 поднимают (фиг. 12) и раз.мыкают черновые полуформы 11 и 12,при этом полученная заготовка 140 находится в вертикальном положении относительно горлооформляющего коль-.ца 55. Поступивший внутрь заготовь 140 воздух из коллектора 96 остается под давлением выше атмосферного, обеспечивая поддерживание заготовки. Горлооформляющие кольца 56 поддерживаются механизмом 55, а тот, в свою очередь, поддерживается переворотной консолью 58, другая переворотная консоль 59 связана с опорами. Переворот. 76 14ная консоль 58 качается вокруг горизонтальной оси вала 60,передавая заго товки в выдувнуа секцию 14 (иг.13)На фиг. 14 заготовка находится в средней точке хода передачи заготовки с переворотом иэ секции 9 формования заготовок в выдувную секцию 14. Здесьтакже во внутренней полости 101 заготовки 140 сохраняется воздух под низ"ким давлением. Фактически, имеетсявозможность слегка раздувать заготовку во время ее переворота, содер"жащего этапы, показанные на Фиг. 1315, если найдено желательным обеспечить получение заготовки, имеющейнадлежащую форму и температуру. После того, как заготовка поступает на выдувную секцию. 14 (фиг. 15), наружная корка на ней вновь разогревается от внутреннего тепла заготовки, а воздух под низким давлением выпускается, и заготовка в результате силы тяжести провисает под собственным весом, Выдувные полуформы 17 и 18 смыкаются вокруг заготовки и ниж" ней плиты 123, в результате чего они занимают положение, показанное на фиг, 16, Размыкают горлооформляющие кольца и освобождают заготовку, после чего она оказывается подвешенной за горло к наружной поверхности выдувных полуформ 17 и 18 на выдувной секции 14 (фиг. 16). Переворотную консоль 58 возвращают на секцию 9 формования заготовок. В то время,как заготовка продолжает течь и повторно разогревается, на выдувныеполуформы 17 и 18 накладывают выдувную головку 111, через которуювнутрь заготовки поступает воздухюд давлением и раздувает ее до получения окончательной формы бутыли(Фиг. 17).Затем выдувную головку 111поднимают и отводят с секции 14 выдувки, при этом полуформы 17 и 18разводят (фиг. 19), и выдутая тараостается стоять на нижней плите 123.Клещи 127 захватывают тару за горлои переносят ее с нижней плиты 123 кверхней поверхности неподвижной ох-.лаждающей .плиты 125 (фиг. 20),сквозькоторую проходит воздух, обеспечивая затвердевание дна тары и охлаждение ее, достаточное для обеспече" ния возможности обращения с нею впроцессе отжига. Клещи 127 раскрывают и освобожденная тара становитсяна неподвижную охлаждающую плиту 1259539 на верхнюю поверхность конвейера 142. На этом заканчивается один полный цикл формования тары, начинающийся от момента подачи порции стекла в черновую форму и кончающийся переме. 5 щением полностью отформованной, стеклянной тары на конвейер, который переносит тару от формующей машины к тому месту где она передается на отжиг. 1 ОСогласно предлагаемому способу контрраздувка заготовки может быть начата раньше, чем при тех же условиях в известном способе, где заготовку осаживают вокруг горлооформляющей 15 шпильки или плунжера, подводя воздух под давлением в пространство над порцией расплавленного .стекла, блвгода . ря тому, что осадка, вакуумом происходит более быстро. Контрраздувка, 20 будучи "мягкой", продолжается в тече- . ние всего периода контрраздувки заготовки. Термин "мягкая" является синонимическим с низким давлением. Раннее проведение мягкой контрраздувки выгод 25 но тем, что допускает более высокую температуру порции стекла и, благодаря наличию механизма переворота (или передачи) горлооформляющих колец, при котором внутри заготовки сохраня- З 11 ется избыточное внутреннее давление предотвращающее сплющивание заготовки во время переворота, обеспечивает более равномерное распределение радиальных размеров стеклянных стенок.35 76 16Более управляемый повторный разогрев также способствует получению. готовой тары, имеющей очень равномерное распределение стекла в стенках. Это улучшенное распределение позволяет значительно уменьшить вес стеклянной тары беэ снижения ее прочности.формула изобретенияСпособ формования стеклянной тары двойным выдуванием путем подачи порции стекла в черновую, форму для формования заготовки и горла, ссаживания ее при помощи вакуума, предварительного выдувания, опрокидывания, передачи заготовки в чистовую форму и раздува заготовки до окончательной формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения стеклянной тары заданной емкости иэ меньшей порции стекла с равномерной толщиной стенок и повышенной прочностью, во время опрокидывания и передачи заготовки в чистовую форму сохраняют внутри заготовки давление 0,2109- 0,7 кг/см и снимают его после завершения передачи.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гигерих В. и Трир В, Стекольные машины. М., "Машиностроение",1968, с. 309-311.