Машина для литья термопластов по давлением

И Г ИЯ ( Союз СоветскииоциалистицескихРеспублик 1 11 591129 61) Дополнительный к патенту 51)М, К 1 (21) 1713957/23-05 (32) 04. 1 1,70 2) Заявлено 04,11 Б 2 и Р 1/00 В 29 Г 1/06 ПРиОРи осударственныи комитетСаввтв Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(31) 8 3) Опубликовано 3 5) Дата опублико ллетень1,7 ия описания О,." 1 Инос тр андышнейдер и Здард Генрц, , (США) 2) Авторы изобретения пьберт лоур Иностранная фирмастман Кодак Комтан 1) Заявитель(5 а) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ тьр 1 10 ПЛАСтОг= ПОЛ Д:.,-,Л.51,115 Изооретение относится к машинам длялитья термопластов под давленнем, используемым в промышленности переработки пластмасс в изделия.Известна машина для литья термопластовпод давлением, содержащая формы с механиз.мами запирания, механизм перемещения формцо кругу и механизм приготовления расплавац впрыска его в форму 111.Недостаток известной машины состоит втом, что она недостаточно производительна,поскольку формование изделий происходит припрерывистом перемещении форм.Известна также машича для литья термопластов под давлением, содержащая размещенуО ца станине планшайбу с приводом еенепрерывного вращения, смоцт 51 роваццые ца15планшайбе разъемные формы с механизмамизапцрация форм и авточатцческого удаленияизделий и механизм приготовления расплаватерчопласта 12 .Последняя машина является наиболее близкой цо технической сущности к данному изоОРЕТЕНИЮ,Известная машина малопроизводительна,это Обусловлено тем, что процесс отделениялитниковых каналов от изделий Отнимает много времени. 25 Пеь изобретеня цо.ыецис цр:111,ц. тельости машиць.Д; я э 10 ГО к а ж л а 51 ф 0 р .а с и 1 0 ж е н а ц р и с ц О- соблецием для подачи в цее расплава темопласта ц соединена с це 1 Бпрыс(Пп 11 цец качерой, взаимодейСтвуоцСй О 1 ч релцо с че хаизмом лля приготовлеция расплава торполаста и с приспособлением для подачи рас 1 лава тсрмопласта в форму, выполнецчым в вилс установленного ца плацайбе соосно вцрыскцвающсй камере плуцжера. При этом торец концевой части механизма приготовления раслава с выходным отверстием и торец входцг 1 Отверстия впрыскиваюПей камеры расцоложецы в одной плоскости, пера 1 дкхляр(й Освр щения плацшайбы. торе глуже;а в цижцсх 1 его положении расцоложЕН 1 т гхсьчОО отверстия впрыскива и пей ка х:;.1 ы;1 расстоянии, достаточном д, я разм Пецц ч(ж ту ними концевой част мехаццзма Ля цпцгзо. леция расплава. ТОе 11 ц , жора выцс,цс зенковкой лля извлечения затве;лс.,1 ц 1, тсрмопласта из вцрьц кивао 1 ей 1(ах 1;)ь 1. 11 жер сцабже ялта,кц вате,е:,1 лля хвале цзвлечеццого тепчоц.ас 1 аха;ц; сдожеа конвсисром для пере.";с 111.1 ц. отформовц:1 ы, инде,1 ИЙ, рас 5 Оложсн 115. мс;к. ас 1 ями разьечцой формь 1 гО ас а:сл ц и ц гр; екторцця,едактор Л. Герасимоваказ 250/ ИИПИ Государствепо дела113035, Моска Филиал ППП П оставитель Л. Кольцхред О. Луговаяр В 1 О нного комитета Советаизобретений н откр Ж, Раушская на тент, г. Ужгород, ул. аКоррекПодпис р А. Гриценоев СССР3ее движения, выходное отверстие концевой части механизма приготовления расплава выполнено в форме щели, изогнутой но траектории движения входного отверстия опрыскивающей камеры.На фиг. 1 показана машина для литья под давлением; на фиг. 2 - то же, вертикальное диаметральное сечение; на фиг. 3 в - то же, вид сверху; на фиг. 4 - частичный разрез одной формы в сборе, вид спереди; на фиг. 5 - частичное сечение одной формы в сборе; на фиг. 6 - то же, вариант; на фиг. 7 - сечение А в -А на фиг. 6; на фиг. 8 показана одна форма с закрытой полостью; на фиг. 9 - питающая камера, вид сверху,5 10Машина для непрерывного литья термопластов под давлением состоит из неподвижной станины 1 и подвижной планшайбы 2, вращающейся в горизонтал ной плоскости на станине 1. Механизм 3 для приготовления расплава термопластического материала устанавливается рядом с чаружной периферией планшай бы 2 и служит для приготовления и подачи жидкого термопластического материала в полости форм 4, установленных на планшайбе 2. Транспортер 5 готовых изделий устанавливается по касательной к периферии планшайбы 2 и служит для приема отформованных изделий, 25 когда они удаляются из форм 4.Неподвижная станинав сборе состоит из опорной плиты 6 и вертикального цилиндрической формы основания 7, устанавливающегося на плч е 6. На верхнем конце цилиндри 30 ческого ос(пания установлено внутреннее опорное кольцо 8, взаимодействующее с элементами подшипника 9, т,е. роликами или шариками, которые в свою очередь взаимодействуют с наружным Опорным кольцом 1 О, расположенным на внутренней периферии планшайбы 2, З 5 В центре станины установлена вертикальная труба 11, которая проходит выше верхнего цилиндрического основания 7. Труба 11 состоит из наружной трубы 2, которая верхним концом своим соединяется с нагнетательной камерой 13 высокого давления, и соосно расположенной 40 внутренней трубы 14, соединяющейся своим верхним концом с камерой 15 промежуточного давления. Каждая из камер 13 и 15 устанавливается для вращения вокруг соответствующей неподвижной трубы и снабжается необходимым уплотнением, устанавливающимся известным45 способом.Двигатель 16 привода планшайбы 2 устанавливается на опорной плите 6 с наружной стороны цилиндрического основания 7 и соединяется чере- коробку передач 17 с вертикальным валом 8. Последний устанавливается с наружной стороны цилиндрического основания 7 с помощью опорного блока 19, а на верхнем конце ведущего вала 18 располагается шестерня 20. Гидравлический насос 21 устанавливается на опорной. плите 6 или рядом с ней и служит 55 для подачи гидравлической жидкости, поступающей по трубопроводу 22 из резервуара 23, выполненного в нижней части станины 1 под высоким и средним давлением по трубопроводам 24 и 25 в грубы 12 и 14 соответственно стояка или вертикальной трубы 11. Станинаснабжена расположенными на расстоянии друг от друга опорными стойками 26, устанавливающимися по кругу и поддерживающими неподвижные кулачковые элементы 27 и 28, идущие по периферии станины, Механизм приведения в действие тормоза план- шайбы 2 содержит:вертикально действующий гидравлический цилиндр 29 и тормозную прокладку 30 и устанавливается тоже на опорных стойках 26.Вращающаяся планшайба 2 состоит из круглого элемента 31, имеющего цилиндрическую внутреннюю и наружную поверхности 32 и 33, Внутренняя поверхность 32 планшайбы 2 располагается на таком же протяжении, что и наружное опорное кольцо 10, с которым она соединяется, в результате чего планшайба 2 вращательно устанавливается на станине 1 с помощью опорных элементов подшипника 9. На наружной периферии наружного опорного кольца 10 выполнено большое количество зубьев 34, образующих зубчатый венец, входящий в зацепление и приводящийся в действие ведущей шестерней 20.Г 1 о наружной поверхности 33 планшайбы 2 расположено большое число идущих в радиальном направлении наружу, монтажных пластин 35, на которых съемно закрепляются с помощью болтов (не показаны) формы 4. Каждая форма 4 крепится к наружной периферии планшайбы 2 таким образом, что формы 4 располагаются на равном расстоянии От оси планшайбы 2 и на Одной и той же высоте от опорной плиты 6. Кроме того, предусмотрены регулировочные средства (не показаны) для каждой из форм 4,которые позволяют ликвидировать любые отклонения точности размеров элемента 31 планшайбы 2 или отдельной формы 4. Элемент 31 служит для поддержания и перемещения большого количества гидравлических шлангов 36, 37 и 38, располагающихся по его внутренней периферии. По внутренней периферии проходят также два трубопровода 39 и 40 для охлаждающей жидкости. Трубопровод 36 служит для приема гидравлической жидкости под большим давлением, поступающей из камеры 13 высокого давления по соединительному трубопроводу 41, тогда как трубопровод 37 служит для приема гидравлической жидкости, поступающей под средним давлением из камеры 15 по трубопроводу 42. Трубопровод 38 предназначен для возврата гидравлической жидкости, поступающей обратно от форм 4, в резервуар 23, выполненный в нижней части станины 1, через трубопровод 43. Впускной трубопровод 39 для охлаждающей жидкости соединяется через трубу 44 с впускной камерой 45, которая, имея герметичное соединение с центрально расположенной впускной трубой 46, вращается вокруг нее, причем труба 46 свешивается над трубой 11, расположенной на станине 1. Выпускной трубопровод 40 охлаждающей жидкости через трубу 47 соединяется с выпускной камерой 48, которая вращается вокруг коаксиальной выпускной трубы 49, устанавливающейся соосно с впускной трубой 46.,Вокруг нижней наружной части элемента 31 планшайбы 2 располагается горизонтальный кольцевой элемент 50, образующий тормозное кольцо, которое взаимодействует с тормозной прокладкой 30 при срабатывании тормозного цилиндра 29, обеспечивая таким образом быстрый останов планшайбы 2. Машина для литья под давлением оборудована сорока восьмью формами 4 аналогичной конструкции, установленными по наружной периферии элемента 31 планшайбы 2.Каждая форма 4 содержит в основном С-образной формы опору 51, имеющую в горизонтальном сечении Т-образную форму. Располагающееся по центру с задней стороны вертикальное ребро 52 обеспечивает опоре дополнительную прочность и прямолинейность, Опора 51 крепится к наружным поверхностям монтажных пластин 35, а ребро 52 выходит в пространство между соседними пластинами 35.Горизонтальный нижний (относительно элемента 31) опорный стол 53 для форм 4 устанавливается в основном по центру вертикальной передней плоскости 54 опоры и проходит от нее радиально наружу. Нижний опорный стол 53 служит для расположения на нем неподвижных матриц 55, которые выполнены с полостью 56, располагающейся в ее горизонтальной плоскости, В нижней части матрицы 55 выполнены две цилиндрической формы вертикальные впрыскивающие камеры 57, каждая из которых в верхней своей части соединяется с полостью 56 через отверстие 58 стояка меньшего проходного сечения. Впрыскиваюшие камеры 57 открываются вниз через нижнюю поверхность 59 матрицы 55 и от отверстия 58 стояка до поверхности 59 имеют однородное сечение. Размер впрыскивающих камер 57 выбирается предпочтительно так, чтобы общая их емкость была больше объема пластического материала изготавливаемой детали.Гидравлический цилиндр 60 удерживается в вертикальнОм положении с пОмОщью Горизонтальной платформы 61. Гидравлический цилиндр 60 соединен с нижними концами двух вертикально перемещающихся впрыскиваюших плунжеров 62, которые поддерживаются и направляются опорой 63. Размер впрыскивающих плунжеров 62 в поперечном сечении в основном равен размеру впрыскиваюших камер 57. Плунжеры 62 перемещаются в вертикальном направлении через опору 63 под дей- ствием гидравлического цилиндра 60 и выравниваются в вертикальном отношении со впрыскиваюшими камерами 57, в результате чего, находясь в самой верхней точке плнжера 62, полностью закрывают камеры 57, как показано на фиг. 4. Когда же впрыскивающие плунжеры 62 находятся в самой нижней точке своего движения, то их верхние концы располагаются под нижней поверхностью 59 нижней матрицы 55 почти на одном уровне с опорой 63, как показано на фиг, 5Каждый из плунжеров 62 снабжен выталкивателем 64, расположенным по его оси. Нижние концы выталкивателей 64 соединяются со втулками 65, установленными на валу 66 поршня цилиндра 60, приводящего в действие плунжеры 62. На верхнем конце выталкивате 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ьа ля 64, проходящего через впрыскиваюший плунжер 62, выполняется зенковка 66 обратного протягивания, которая захватывает избыточное количество пластика, оставшееся во впрыскивающей камере 57 после заполнения полости формы 4, в результате чего избьггочный материал удаляется из впрыскиваюшей камеры 57 при выводе из нее плунжера 62. Верхнии конец выталкивателя 64 обычно располагается от верхнего конца впрыскиваюше. го плунжера 62 по крайней мере на глубину зенковки 66. После выхода плунжера 62 из впрыскивающей камеры 57 втулка 65 упирается в верхнюю поверхность платформы 61 и останавливает дальнейшее перемещение вниз выталкивателей 64, в результате чего избыточный материал освобождается от верхних концов впрыскивающих плунжеров 62, так как они продолжают свое движение вниз.В описанной конструкции каждая форма 4 имеет одну полость, но две впрыскивающие камеры 57. Это обусловлено тем, что изготавливаемое изделие имеет большое центральное отверстие, а поэтому наличие двух отверстий стояка обеспечивает лучший поток в полости формы. В ряде случаев целесообразна одна впрыскивающая камера 57 и отверстие 58 стояка. Кроме того, в каждой форме 4 может быть выполнено более одной полости, в этом случае каждая полость может иметь впрыскивающую камеру 57. Или же одна впрыскивающая камера 57 может обслуживать две полости через У-образной формы отверстие 58 стояка.Подъемный гидроцилиндр 67 верхней части формы 4 закрепляется в верхней части опоры 51 и соединяется через направленный вниз вал 68 с подвижной верхней частью 69 формы 4. Г 1 уансон 70 размещен в верхней части формы 4 и служит для взаимодействия с мгтрицей 55 для образования между ними полости. Верхняя часть 69 формы 4 снабжена несколькйми выталкивающими штифтами 71, приводяшимися в действие шатуном 72 и втулкой 73, взаимодействуюшими с нижней поверхностью гидроцилиндра 57 для перемещения штифтов 71 с целью выталкивания изделия. Верхняя часть 69 формы направляется во время своего перемегцения между открытым и закрытым положениями с помощью двух направляющих роликов 74, которые крепятся к опоре 51 с помощью эксцентрично перемещающихся направляющих консолей 75. Таким образом, части формы могут точно открываться и закрываться без использования направляющих роликов 74, располагающихся между частями формы 4, когда они открываются,Каждая форма 4 в сборе оборудуется соответствующей камерой охлаждения, располагающейся вокруг полости формы и обеспечивающей необходимое охлаждение для затвердевания изделий, образующихся в ней, а также для поддержания формы при заданной рабочей температуре. Камеры охлаждения соединяются через соответствующие каналы с трубопроводами 39 и 40 охлаждения. проходящими по внутренней периферии элемента 31 планшайбы 2.Механизм 3 приготовления расп,ьзва термопласта устанавливается перпендикулярно к периферии планшайбы 2, как показано на фиг, 1 и 3, и включает шприцмашину 76, представляющую собой нагреваемую машину червячного типа. Выпускное отверстие шприцмашины 76 соединяется с впускным отверстием питающей камеры 77, показанной на фиг. 9. Питающая камера 77 располагается между основанием опорного стола 53 и опорой 63 впрыскивающих плунжеров 62, которые находятся в самом нижнем положении, когда пройдут шприц- машину 76. Питающая камера 77 находится в скользящем контакте с нижней поверхностью 59 матрицы 55 формы 4 и служит для подачи расплавленного термопластического материала во впрыскивающие камеры 57.Шприцмашина 76 устанавливается с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, тем самым она может отводиться в сторону от планшайбы 2 в случае, когда впрыскивающие плунжеры 62 форм 4 не выведены. Шприц- машина 76 устанавливается также на наружном конце с возможностью вертикального перемещения вокруг горизонтальной оси 78, причем вертикальное перемещение ее контролируется вертикально действующим цилиндром 79, установленным под радиально направленным внутренним концом шприцмашины 76, Это вертикальное перемещение обеспечивает скользящий контакт между питающей камерой 77 и нижней поверхностью 59 матрицы 55 формы 4 с заданным усилием или заданным зазором между ними, который гарантирует, что между выходным отверстием питающей камеры 77 и нижней поверхностью частей формы 4 отсутствует утечка жидкого материала. Кроме того, применение вертикально действующего гидравлического цилиндра 79 позволяет компенсировать некоторые изменения в подъеме нижней . поверхности 59 частей формы 4, когда они проходят шприцмашину без чрезмерной утечки жидкого пластического материала.Как показано на фиг. 9, питающая камера 77 имеет впуск 80, соответствующий и соединяющийся с выходом шприцмашины 76. Выпускной конец питающей камеры 77 содержит по существу горизонтальную щель 81 продолговатой формы, ширина которой равна диаметру вспрыскивающих камер 57, выполненных в нижней части матрицы 55. Щель 81 имеет изогнутую форму, соответствующую части траектории, описываемой нижним концом впрыскивающей камеры 57, когда формы 4 в сбореЪращаются относительно станины. Длина выпускной щели 81 равна расстоянию между аналогичными впрыскивающими камерами 57 в рядом расположенных формах 4, т.е, между двумя следующими впрыскивающими камерами 57, когда более чем одна камера взаимодействуют с каждой формой 4. Выпускная щель питающей камеры связана с большим числом питающих каналов 82, имеющих в основном одинаковое проходное сечение и длину, которые соединяются с большим числом среднего размера каналами 83, сообщающихся в свою очередь с впуском 80, соединенным с выходом шприц- машины 76. Питающая камера 77 оборудована электронагревателями, которые поддерживают температуру в питающей камере 77 и материала, проходящего через нее, постоянной. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6При такой конструкции питающей камеры 77 пластический материал, протекающий от ее входа до выходной прорези является в основном однородным, а по всей длине выпускной щели 81 существует постоянное давление, Скорость потока по всей длине щели будет в основном одинакова, Таким образом, когда впрыскивающие камеры 57 проходят над выпускной щелью 81 питающей камеры 77, то в каждую из них подается однородная термопластическая масса при одинаковом давлении. В приведенной конструкции, где каждая форма 4 снабжена двумя впрыскивающими камерами 57 с выпускной щелью 81, которая будет подавать расплавленный термопластический материал в район, равный площади поперечного сечения двух впрыскивающих камер. Следовательно, выход, требующийся от шприц- машины 76, в единицу времени по существу равен объему впрыскивающих камер 57, заполняемых для получения каждого изделия, помноженному на количество впрыскивающих камер 57, проходящих мимо выпускной щели 81 питающей камеры 77 в течение этого времени. Более того, пока скорость вращения планшайбы 2 будет постоянной, до тех пор и выход шприцмашины будет постоянным.На фиг. 1, 3 и 5 изображен транспортер 5 удаления готовых изделий, который состоит из ленты 84, располагающейся между открытыми частями формы 55 и 69, и устанавливается в таком месте на траектории движения форм 4, где изделия в формах уже застынут с тем, чтобы можно было открыть части формы для удаления изделий. Транспортер 5 устанавливается для горизонтального вращения вокруг вертикальной оси 85, располагающейся на одном его конце и устанавливающийся по касательной между открытыми частями формы 4, как показано на фиг. 5. Верхняя и нижняя поверхности ленты разделены и поддерживаются в районе между двумя частями формы двумя пластинами 86, располагающихся между боковыми брусьями 87. Таким образом, транспортер 5 занимает относительно мало места между раскрытыми частями формы 4. Верхняя плоскость ленты 85 перемещается в том же направлении и по существу с той же скоростью, что и движущиеся формы в сборе в точке, где происходит удаление изделий из верхнего пуансона 70. Поскольку транспортер 5 перемещается в том же направлении и с такой же скоростью, что и форма 4 и находящиеся в них изделия, и так как изделия выталкиваются вниз из пуансона 70 выталкивающими штифтами 71 и не подвергаются воздействию гравитационных сил вращения, то изделия располагаются на ленте 84, удаляющим их из форм 4 ы заранее заданной ориентации, Затем отформованные изделия могут подаваться к следующей обрабатывающей машине с полученной ориентацией, тем самым устраняя необходимость в переориентации изделий перед проведением последующих операций, или же они могут однородно быть упакованы в контейнеры для складирования или отгрузки, без необходимости в их переориентации, В приведенной конструкции изделия могут сниматься с транспортера с помощью вертикально работающего9конвейера, устанавливающегося на конце транспортера, или изделия могут подхватываться с поверхности транспортера любым подходящим разгрузочным устройством, Установка транспортера с возможностью его вращения вокруг вертикальной оси 85 обеспечивает его вывод в сторону из пространства между частями формы 4 в случае, если произошла неполадка в подъеме формы 4, в результате чего форма 4 не раскрылась к тому времени, когда подошел транспортер 5 для удаления изделия, Транспортер 5 может снабжаться датчиком, который определяет нераскрывшуюся форму впереди транспортера, и приводит в действие двигатель вращения транспортера 5, и наоборот, транспортер 5 может устанавливаться в рабочее положение под действием пружины, а отводиться в сторону при контактировании его кромки с закрытой формой.Работа машины осуществляется следующим образом.Когда форма 4 достигает питающей камеры 77, то верхняя часть 69 формы 4 находится в самс и нижнем своем положении, взаимо- действу - с нижним элементом-матрицей 55 формы, при этом части 55 и 70 закрыты и образуют полость. Выталкивающие штифы 71 находятся в отведенном верхнем положении, а впрыскивающие плунжеры 62 в своем нижнем положении, оставляя при этом пространство между нижним опорным столом 53 и опорой 63 полностью чистым, Таким образом, питающая камера 77 свободна для взаимодействия с нижней поверхностью 59 элемента 55 формы. Когда передняя впрыскивающая камера7 проходит первый конец выпускной гцели 81 питающей камеры, то в нее с установленным давлением и скоростью подается жидкий пластический материал, в результате чего впрыскивающая камера 57 заполняется заданным количеством материала за время, пока она проходит задний конец питающей камеры 77. Аналогичная операция происходит и со второй впрыскивающей камерой формы. Как отмечалось ранее, размер впрыскивающих камер выбирается таким, что комбинированная емкость двух камер 57, взаимодействующих с каждой формой 4 больше, чем количество пластического материала, необходимого для изготовления изделия. В результате этого допускаются незначительные колебания в скорости подачи расплавленного пластического материала из шприцмашины 76 не сказываясь при этом на порциях или качестве получаемого изделия, а также имеется возможность компенсации избыточного количества подаваемого пластического материала, возникающего, например, в результате того, что позиция впрыскивания была закрыта. В то же время скорость подачи шприцмашины 76 предпочтительно контролируется, так что избыток пластического материала остается во впрыскивающей камере 57 в конце хода впрыскивания. Вследствие вязкости некоторых термопластических материалов и прилипания между материалов и относительно холодными стенками впрыскивающих камер 57, что имеет место в случае с материалами, имеющими плохую теплопроводность, приводящее к образованию частично холодного 5 10 15 20 25 30 35.40 45 50 55 60 слоя, то термопластический материал не будет вытекать из открытого конца впрыскиваюших камер 57 за короткий промежуток времени, проходящий с момента отвода питающей камеры 77 и подвода впрыскивающих плунжеров 62.Как только обе впрыскивающие камеры 57 устанавливаются за наружной поверхностью питающей камеры 77, то приводится в действие гидроцилиндр 60, перемещающий плунжеры 62 вверх во впрыскиваюшие камеры 57, подавая тем самым материал через отверстия 58 в полость формы 4. Пластический материал во впрыскивающих камерах 57 находится под давлением впрыска до тех пор, пока не затвердеет отверстие 58 стояка или питателя, после чего впрыскивающие плунжеры 62 слегка отводятся назад с тем, чтобы уменьшить давление в них. Таким образом, избыток пластического материала во впрыскиваюших камерах 57 затвердевают при достаточно низком давлении, в результате чего отсутствует тенденция к прилипанию материала, так что он может оыть удален после затвердевания. Затем плунжеры 62 остаются в этом положении на некоторое время, достаточное для того, чтобы оставшаяся часть жидкого пластического материала затвердела. Как только отформованное изделие достаточно затвердеет, чтобы можно было избыток материала, оставшийся во впрыскиваюшей камере 57 отделить от изделия, не повредив последнего, то приводится в действие гидроцилиндр 60, перемещающийся вниз и выводящий плунжеры 62 из камер 57, которые в нижней части своего движения смешают выталкиватели 64 вверх для освобождения верхнего конца плунжера 62 от избыточного материала. Отверстие 58 стояка предпочтительно выполняется таким, что избыточный пластический материал чисто удаляется с изделия, оставляя небольшие пометки или совсем не оставляя их, которые затем должны быть удалены, так как они портят вид изделия.Количество удаляемого избыточного материала относительно невелико, что позволяет снова направлять его во впускное отверстие шприцмашины 76, в результате этого устраняется необходимость в повторном измельчении материала перед его вторичным использованием.К этому времени форма 4 совершит поворот примерно на 210 от положения, в котором она впервые взаимодействовала с питающей камерой 77 шприцмашины 76. После поворота формы 4 еще примерно на 45 приводится в действие гидроцилиндр 67, который частично поднимает верхнюю часть 69 формы 4. В этот момент поднятая верхняя часть 69 формы 4 поворачивается над транспортером 5 удаления изделия. После этого верхняя часть 69 формы полностью раскрывается, приводя в действие выталкивающие штифты 71, под действием которых изделие отдаляется от верхней части 69 формы и падает на верхнюю поверхность ленты 84 транспортера. Сразу же после того, как форма 4 пройдет участок, где транспортер 5 располагается между ее частями, то приводится а действие подъемный цилиндр 67, закрывающий и зажимающий форму 4, после чегоцикл снова возобновляется. Вместо выталкиваюших штифтов 71, служащих для отделения готового изделия от формы 4 и обеспечиваюших его падение на транспортер, может использоваться конструкция, когда концы штифтов 71 выполнены так, что они удерживают изделие. Таким образом, после относительного перемещения вниз выталкивающих штифтов 71 изделие подвешивается на них. В связи с этим может быть предусмотрен неподвижный рычаг, устанавливающийся в определенном месте и служащий для отделения изделия от выталкивающих штифтов 71, в результате чего изделия падают на транспортер в заданном месте и с требуемой ориентацией.Так как в описанном принципе работы, форма закрывалась и зажималась перед подачей жидкого пластического материала во впрыскиваюшую камеру 57, то будет очевидно, что наибольшая выгода может быть получена с применением менее вязких материалов, если форма не закрывается до тех пор, пока жидкий пластический материал не заполнит впрыскиваюшую камеру 57. Таким образом, гидравлический аккумулирующий эффект, под действием которого пластический материал перемещается вниз из впрыскиваюшей камеры 57 перед вводом в нее плунжера, устраняется. Кроме того, если формы 4 открыты, тогда материал впрыскивается в камеры, и транспортер 5 должен располагаться ближе или над шприцмашиной 76, тем самым уменьшая или устраняя ненужную часть цикла вращения.Диаметр планшайбы 2 машины, являвшейся предпочтительно конструкцией настоящего изобретения, равен примерно 3,7 м, на котором устанавливается сорок восемь форм. Планшайба 2 может врагцаться со скоростью от 3 до 9 об/мин с помошью двигателя мощностьк 7,5 л.с., производя от 44 до 432 шт./мин в зависимости от скорости машины. Гидравлический насос подает жидкость под высоким давлением порядка 77,0 кг/см и средним давлением порядка 43,8 кг/см, Формы зажимаются для впрыскивания пластического материала с усилием в 18500 кг, а материал впрыскивается с усилием в 280 кг/см. Таким образом, для установки вышеописанной машины требуется плошадь в 28,8 м.Описана предпочтительная конструкция предлагаемой машины, но возможны различные ее модификации, не выходяшие за рамки изобретения. Например, питающая камера 77 шприцмашины 6 описана как подаваемая вертикально вверх во впрыскивающую камеру, но она может быть выполнена для подачи вниз в верхнюю часть впрыскиваюшей камеры в конструкции, где верхняя часть формы является неподвижной, а нижняя часть - подвижная. Аналогична конструкция, в которой любое из описанных ранее устройств для подачи пластического материала во впрыскиваюшую камеру 57 может быть использовано, перемегцая или одну или обе части формы 4 между закрытым и открытым положениями, при этом не меняя сушественную работу машины настоящего изобретения. Йначе говоря, шприцмашина 76 и питаюцая камера 77 могут устанавливаться так, чтобы взаимодействовать с наружной радиальной поверхностью формы 4 для питаниявпрыскивающих камер 57.В описанной конструкции машины изобретения использовать индивидуальные формы 4,которые съемно устанавливались по наружнойпериферии планшайбы 2, но может использоваться конструкция, где формы 4 выполненыза одно целое с планшайбой 2. Таким образом,устраняются опоры для форм, в результатечего уменьшается вес всей машины. Однакотакой тип конструкции значительно усложняетмашинную обработку, которая потребуется,когда формы больше не могут индивидуальнорегулироваться в целях выравнивания и должны зависеть полностью от выдерживания точных допусков при изготовлении планшайбы.Настоящее изобретение описано на примере конструкции машины для непрерывноголитья под давлением, имеющей один рабочийцикл для каждой формы 4, протекаюший заодин оборот планшайбы 2 вокруг своей оси.Однако, если того требуют условия, то насто 20 яшее изобретение может быть воплощено вмашину, полный рабочий цикл которой завершаетея за оборот на 180 планшайбы 2 вокругсвоей оси. Правда, это потребует установкидополнительной щприцмашины и транспортераудаления изделий, располагаюшегося на 180от местонахождения описываемого транспортера. Однако за счет увеличения скорости вращения планшайбы 2 больше, чем наполовину, посравнению со скоростью вращения планшайбыв ранее описанной конструкции, или используяматериал, обладающий более коротким временем затвердевания, можно добиться большейпроизводительности,Описанная конструкция в основном можетбыть использована для приготовления изделий из термопластического материала, Однако35 она может быть использована для изготовленияизделий из термореактивного материала, длячего в частях формы устанавливаются нагревательные устройства, создающие необходимоетепло для затвердевания материала, в такихслучаях охлаждающие устройства будут от 4 ф сутствовать.Различные модификации машины могут использоваться с материалами, имеющими каквысокую, так и низкую вязкости, путем использования нагрева или охлаждения вокруг впрыскиваюшей камеры или применения устройствас пульсирующим давлением вместо шприцмашины, которое будет подавать более вязкийматериал во впрыскиваюшую камеру.Предпочтительная конструкция описаннойщприцмашины 76 представляла собой непрево рывно работающую червячного типа машину,подаюшую жидкий термопластический материал в питающую камеру 77 в основном спостоянной скоростью и давлением. Однако могут использоваться и другие модификациишприцмашины, Шприцмашина может устанавливаться для взаимодействия с формами встационарном положении без вращения ее вокруг оси.Описанные впрыскиваюшие плунжеры содержали выталкиватели, обеспечивающие уда.ление избыточного материала с плунжеровпосле их удаления из впрыскиваюших камер,Однако, вместо выталкивающих штифтов, освобождающих плунжеры от излишка материала, может использоваться другое устройство. Например, устройство, показанное на фиг. 6 и 7, где плунжеры 62 содержат не выталкиватели 64, а подрезки.В предпочтительной конструкции транспортера 5 для удаления изделий используется лента 85, подводимая к раскрытой форме 4, однако может применяться вращающийся стол, часть которого проходит между раскрытыми формами. Может устанавливаться транспортер 5 для более сложных изделий, проходящий между элементами раскрытой формы и предназначенный для приема выталкиваемых изделий в заранее заданной ориентации, что упрощает и ускоряет дальнейшую транспортировку изделий после выхода-их из машины.Настоящее изобретение позволяет непрерывно формовать изделия из термопласта и значительно повысить производительность машины.формула изобретения1. Машина для литья термопластов под давлением, содержащая размегценную на станине планшайбу с приводом ее непрерывного вращения, смонтированные на планшайбе разъемные формы с механизмами запирания форм и автоматического удаления изделий и механизм приготовления расплава термопласта, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины, каждая форма снабжена приспособлением для подачи в нее расплава термопласта и соединенной с ней впрыскивающей камерой, взаимодействующей поочередно с механизмом для приготовления расплава термопласта и с приспособлением для подачи расплава термопласта в форму,выполненным в виде установленного на планшайбе впрыскивающей камере плунжера.2. Машина по п, 1, отличающаяся тем;.чтоторец концевой части механизма приготовле=5 ния расплава с выходным отверстием и торецвходного отверстия впрыскиваю щей камерырасположены в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения планшайбы.3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаясятем, что торец плунжера в нижнем его положении расположен от торца входного отверстиявпрыскивающей камеры на расстоянии, достаточном для размещения между ними концевойчасти механизма для приготовления расплава.4. Машина по пп. 1 - 3, отличающаяся тем,что торец плунжера выполнен с зенковкой дляизвлечения затвердевшего термопласта извпрыскивающей камеры.5. Машина по п. 4, отличающаяся тем, чтоплунжер снабжен выталкивателем для удаления извлеченного термопласта.2 О 6. Машина по п. 1, отличающаяся тем, чтоона снабжена конвейером для перемегценияотформованных изделий, расположенным между частями разъемной формы.7. Машина по п, 6, отличающаяся тем, что 25конвейер расположен по касательнойктраектории движения формы.8. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем,что выходное отверстие концевой части механизма приготовления расплава выполнено вформе щели, изогнутой по траектории движения входного отверстия впрыскивающей камеры.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Франции1330644, кл. В 29 Г,1963.2. Авторское свидетельство СССР9 099,кл. В 29 С 3/00, 1965.