Электродуговая плавильная печь

СТАЕ.КОЕ ПАТЕН БО СССР НГ СССР) О А Т САНИЕНТУ Изоб ние време и футеров(71) Фукс Технологи АГ (СН)(56) Полезная модель ФРГ М 8412739, кл, Р27 В 3/26, опубл.1986., женным сбоку нтообразным и ение относится к конструкциям ых печей для плавки металлсотериалов,бретения - сокращеовышение стойкост, электродуговдержащих ма Цель изо ни плавки и и, ки. На фиг сбоку плавил плавильного, сбоку плавил на фиг,2; насбоку на фиг емником печ шахтооб раз сбоку плавил1 дан частичный разрез вида ьного агрегата; на фиг. 2 - вид агрегата сверху с находящимся иемнике печи сводом и с вдвиродами; на фиг, 3 - соответст вид с отведенным сводом и и электродами; на фиг. 4 - вид ьного агрегата, изображенного фиг,5 - частичный разрез вида 3 с передвижным металлоприи и запорными элементами в ом приемнике; на фиг, 6 - вид ьного агрегата; на фиг, 7 - вид материала нарукныа стенки пр.емнька з:.- гружаемого материала образуОтся в его нижней зОне стенкой металлопо"емн 1 ка чзоне над ней стенки приеьп 1 ка закреплены в пОДДерживаюгцей констрчкци 1 Вгагрдарг, относитсльному горизонтально" 1 у пеуем,";- щению металлопр 1 еуьн)ка печи 1 ОдверживаюЩеЙ когСТРУкЦиеЙ вместе со свооп 1 металлоприемника загружаемый ма)ериал из шихтовой бадь:1 может беспрепятственно загружаться через приемник непосредственно в металлоприемник или в различные зоны металлоприемника печи, С помошью запорного элемента в приемнике может задерживаться заружаемьЙ матеоиал и нагреваться во время фазы рафинирования. 33 з.п,ф-лы, 12 ил,сбоку со сдвинутым шахтоооразным пОиемником; на фиг, 8 - вид А на фиг. 7, частично в разрезе; на фиг, 9 - вид плавильного агрегата сверху; на фиг, 10 - вид опорного каркаса металлоприемника печи сверху; на фиг, 11 - металлопрлемник печи в положен 1 и выпуска; на фиг.12 - плавильный агрегат с удаленной крышкой с шахтообразного приемника.Изображенньй на фиг, 1 - 3 плав 1 ль ый агрегат содеркит электродуговуа печь 1 и шахтообразный приемник 2 загружаемого материала (шихты), злектродуговая печь содеркит металлоприемник 3 печи, состоя- щиЙ из пОДины 4 печи и стенки . Металлоприемник 3 почи закрыт ппворптным сводом 6, через который в металлоприемник печи могут вводиться электрод, установленные на кронштейнах 8 и ппг.:я.1838737Составитель И. ЧепиковаЕгоровая Техред М.Моргентал Корректор П. Герешдакт каз 2921 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагаринамаемые и отклоняемые в сторону с помощью устройства 9 для подъема и отклонения электродов.Приемник 2 загружаемого материала расположен сбоку на металлоприемнике 3 печи. В нижней зоне приемника загружаемого материала стенкой 5 металлоприемника образованы его наружные стенки. В зоне над ней стенки 10 приемника загружаемого материала так же, как и свод 6 металлоприемника закреплены в поддерживающей конструкции 11 и образуют единый конструктивный узел, Как показано на фиг. 3, металлоприемник 3 печи на виде сверху выполнен в виде ограниченного сбоку прямой линией овала. Прямой участок стенки 12 образует вместе с прилегающими участками 13 овала наружные стенки в нижней зоне приемника эагрукаемого материала, футерованное днище 14 шахтообразного приемника 2 загружаемого материала выполнено покатым под прямым углом наклона 15 около 45" относительно футерованной подины 4 печи.Стенки 10 приемника по весовым соображениям образованы стеновыми элементами с водяным охлаждением. Поперечное сечение внутреннего пространства 16 приемника шихты расширяется вниз, чтобы обеспечить беспрепятственный материало- поток загружаемого материала 17 в приемнике 2.В данном случае стенки 10 приемника шихты на виде сверху имеют почти прямоугольную форму и продолжают вверх определенное участками 12 и 13 стенки металлоприемника 3 печи поперечное сечение приемника 2 загружаемого материала. В этом случае между приемником 2 загружаемого материала и электродуговой печью 1 образуется соединительная эона 18, которая простирается по высоте и ширине в свету металлоприемника печи в воображаемой общей плоскости между приемником загружаемого материала и электродуговой печью. Само собой разумеется, что может выбираться отличное от прямоугольной формы поперечное сечение приемника и он не должен также простираться обязательно по всей ширине металлоприемника печи или свода. Кроме того, обращенная к электродам 7 стенка 10 приемника может простираться от кромки свода внутри металлоприемника печи вниз, чтобы уменьшить высоту в свету соединительной зоны 18. При удалении свода он в этом случае должен приподниматся до тех пор, пока он может быть смещен в сторону.В верхней зоне приемник 2 загружаемого материала имеет закрываемое эагрузочное отверстие 19, а также отверстие 20 для выпуска газа. Отверстие 20 для выпуска газа с помощью газовой трубы 21 соединено с камином или камерой предварительного по догрева, которая пригодна для установкизаполненного загружаемым материалом резервуара или шихтовой бадьи.Как следует из фиг. 2, электроды 7 смещены в направлении приемника 2 загружа- "0 емого материала. Таким образом,созданный электродуговой печью нагрев в результате излучения усиленно воздействует на загружаемый материал, поданный через приемник 2, и одновременно, 15 уменьшается связанная с излучением нагрузка на свободные зоны стенки электродуговой печи.Подина 4 печи имеет, как показано нафиг, 3, эксцентрично расположенное выпу скное отверстие 22, Металлоприемник 3 печи с целью выпуска может быть выполнен известным образом опрокидываемым, причем направление опрокидывания происходит перпендикулярно оси (23), 25 соединяющей середину приемника загружаемого материала с серединой подины печи (см.фиг. 2).В представленном плавильном агрегатеустройство 9 для подъема и отклонения 30 электродов расположено на противоположной стенке 10 стороне свода 6 рядом с металлоприемником 3 печи, а подъемное и отклоня ющее устройство 24 поддерживающей конструкции 11 и тем самым свода 5 35 металлоприемника расположено рядом сприемником загружаемого материала. В представленном случае на поворотном портале 25 закреплен подъемный цилиндр 26 с поднимаемым и опускаемым несущим 40 элементом 27, который в опущенном положении отсоединен от соединенной со сводом 6 поддерживающей конструкции 11, а в поднятом положении входит в подогнанную к несущему элементу подъемную проушину 45 28 поддерживающей конструкции 11. С помощью подъемного и отклоняющего устройства 24 приемник 2 может подниматься и отклоняться в сторону вместе со сводом 6.На фиг. 3 изображено отклоненное в сторо ну положение как свода, так и электродов.Видно, что свод металлоприемника и электроды могут отклоняться в ту же сторону относительно металлоприемника 3 печи, т.е. в изображенном случае в сторону выпу ска, так что с другой стороны в обозначенном стрелкой 29 направлении черезоткрытый металлоприемник 3 печи может беспрепятственно вводиться и опорожняться шихтовая бадья, 183873710 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В качестве передвижного портала вместо поворотного портала 25 может использоваться также линейно перемещаемыйпортал с подъемным устройством. В этомслучае предпочтительно, если несущийподьемное устройство портал может перемещаться в обозначенном на фиг. 2 двойнойстрелкой 30 направлении.В представленном случае устройство 9для подъема и отклонения электродов закреплено на опрокидывающейся совместноплатформе 31 печи, размеры которой с этойцелью должны быть выбраны соответственно стабильными, в то время как подьемноеи отклоняющее устройство 24 поддерживающей конструкции 11 выполнено в виде установленного непосредственно нафундаменте узла. Последнее возможно потому, что в опущенном состоянии несущегоэлемента 27 подъемное и отклоняющее устройство 24 отсоединено от поддерживаю.щей конструкции 11 свода 6 так, чтометаллоприемник печи вместе со сводом 6может беспрепятственно опрокидываться спомощью подъемного и отклоняющего устройства 24,В изображенном на фиг, 4 примере вы полнения при удалении свода 6 металлоприемника последний не отклоняется в.сторону, а отводится в сторону после подъема. С этой целью предусмотрен перемещаемый по двум рельсам 32 портал 33, Рельсы32 установлены на фундаменте с обеих сторон плавильного агрегата, Передвижнойпортал 33 стягивает с помощью двух несущих балок 34, одна из которых в соответствии с представленным на фиг. 5 видомрасположена перед стенкой 10 и другая заней, плавильный агрегат. В данном случаепередвижной портал несет также устройство 9 для подъема и отклонения электродов.Несущие балки 34 с помощью не показанных разьединяемых подъемных устройствсоединены в надлежащих местах со сводом6 или с поддерживающей конструкциейприемника шихты, чтобы можно было принеобходимости приподнимать свод и отводить ее в сторону, С другой стороны, недолжно создаваться помех опрокидывающему движению при удалении шлака и опорожнении металлоприемника 3 печи.Электродуговая печь может быть выполнена в виде электродуговой печи переменного или постоянного тока снесколькими илис одним вводимым черезсвод металлоприемника электродом (электродами),Изображенная на фиг. 5 электродуговаяпечь 1 имеет перемещаемый с помощью колес 35 по двум параллельным рельсам 36 металлоприемник 3.В стенках 10 приемника 2 расположен запорный элемент 37. Запорный элемент 37 состоит из двух расположенных друг против друга в основном в общей горизонтальной плоскости валов 38, например с водяным охлаждением, соответственно один из которых пролегает в расположенном в общей плоскости ряду консольно несущих элементов 39. Элементы 39 выполнены соответственно одинаковыми и могут, как валы 38, охлаждаться водой,Валы 38 соответственно установлены в базирующих элементах 40 с возможностью вращения. Не показанный узел крепления может быть выполнен эластичным, например, с использованием механических упругих элементов или гидравлических демпфирующих элементов, Валы могут приводиться в действие с помощью не показанных приводных механизмов и арретироваться в заданном угловом положении. Базирующие элементы 40 образованы соответственно расширенной зоной приемника 2 загружаемого материала, причем всякий раз соответствующая зона стенки 10 приемника 2 в зоне базирующего элемента смещена наружу, так что валы 38 с соответствующими несущими элементами 39 расположены внутри приемника 2 герметично.Оба вала 38 могут приводиться в действие, в основном синхронно, таким образом, что несущие элементы могут занимать положения, изображенные на фиг.5 сплошными, пунктирными и штрихпунктирными линиями. При этом сплошными линиями соответственно изображено положение освобождения соответствующих несущих элементов 39, в котором ряды несущих элементов находятся внутри соответствующего базирующего элемента 40. В этом положении запорный элемент 37 или несущие элементы 39 полностью отведены и может загружаться столб материала, Столб загружаемого материала опирается на расположенную вниз зону днища или стенки металлоприемника 3 печи.Поддерживающая конструкция приемника 2 свода 6 установлена с возможностью поворота с помощью вращающейся опоры 41 на противоположной приемнику 2 загружаемого материала концевой зоне, на устройстве 9 для подъема и отклонения электродов, На противоположной вращающейся опоре 41 стороне на поддерживающую конструкцию воздействует подъемное устройство 42, состоящее из одного или нескольких, предпочтительно двух, узлов пор 1838737шень - цилиндр, чтобы отклонять свод б с приемником 2 вокруг вращающейся опоры 41 и тем самым относительно металлоприемника 3 печи вверх. Таким образом благодаря приведению в действие подъемного устройства 42 приемник 2 и свод 6 могут отклоняться из положения, в котором они прилегают к верхней кромке металлоприемника 3 печи и закрывают его. В приподнятом положении поддерживающей конструкции 11 металлоприемник 3 печи может перемещаться с помощью колес 35 по рельсам 36 в различном направлении. Таким образом, металлоприемник 3 печи может перемещаться из изображенного на фиг. 5 сплошными линиями основного положения 1, например, в расположенное слева от него положение 11, изображенное пунктирными линиями, или в положение 111, расположенное справа от основного положения и обозначенное штрихпунктирными линиями, В соответствии с соответствующим положением металлоприемника изменяется расположение относительно приемника 2. Тем самым с приемником 2 целенаправленно могут быть сопряжены различные зоны металлоприемника 3 печи, При получающемся в основном положении металлоприемника 3 печи приемник 2 загружаемого материала расположен для загрузки столба материала выше первой эоны металлоприемника 3 печи, Из этого положения металлоприемник 3 печи может быть перемещен таким образом, что приемник 2 будет сопряжен с находящейся на расстоянии Ь второй зоной металлоприемника 3 печи, в этом полокении металлоприемник 3 печи находится в положении 11. Благодаря заданному с помощью перемещения металлоприемника печи расположению между приемником 2 и металлоприемником 3 печи можно таким образом загрукаемый материал электродуговой печи загружать целенаправленно в металлоприемник 3 печи в зависимости от соответствующего технологического режима или рабочего состояния,Смещение в противоположном направлении в положении 111 может осуществляться с целью подведения расположенного на левой стороне металлоприемника столба загружаемого материала для быстрого сплавления ближе к электродам 7,Ниже описывается типичный ход процесса. При расположенных в открытом положении несущих элементах 39 и расположении стенок 10 выше первой эоны металлопримника 3 печи во время фазы плавления через приемник 2 может загружаться столб материала, Это расположение 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 соответствует изображенному на фиг, 5 основному положению 1 металлоприемника 3 печи. После окончания фазы плавления столб загружаемого материала расплавлен и приемник загружаемого материала в основном пуст. Возможно застрявшие в приемнике 2, например в результате образования перемычек, участки столба загружаемого материала могут транспортироваться в металлоприемник 3 печи простым способом благодаря поворачиванию несущих элементов 39 и оказываемому при этом на загружаемый материал давлению. С целью ускорения плавления уже во время или после загрузки столба загружаемого материала металлоприемник 3 может перемещаться таким образом, что удаление столба загружаемого материала относительно электродов уменьшается, Для этого, например, металлоприемник 3 печи может перемещаться в положение 11. Таким образом, энергия электрических дуг может целенаправленно использоваться для плавления столба загружаемого материала.В ходе непосредственно следующей эа плавлением столба загружаемого материала фазы рафинирования, с целью получения расплавленного металла с требуемыми свойствами, в расплавленный металл не подается загружаемый материал. В плавильном агрегате в соответствии с фиг. 5 возможно введение в приемник 2 загружаемого материала при находящихся в закрытом положении несущих элементах 39. Этот загружаемый материал во время фазы рафинирования предварительно подогревается поднимающимся из металлоприемника 3 печи приемника 2 горячим газом. В располокении имеется материал для загрузки после выпуска содержимого металлоприемника 3 печи. Чтобы защитить изображенную на фиг,5 справа зону стенки металлоприемника 3 печи от слишком сильных воздействий нагрева электродов 7, материал приемника 2 загружается в металлоприемник 3 печи, когда в результате смещения металлоприемника 3 печи относительно в основном неподвижного приемника 2 он сопряжен с правой зоной металлоприемника 3 печи, Это расположение соответствует изображенному на фиг.5 положению 11. При том нагретый материал может подаваться в правую зону металло- приемника печи.Затем для загрузки в левую зону металлоприемника 3 печи он вновь смещается назад в изображенное на фиг. 5 сплошными линиями основное положение 1. При этомнесущие элементы 39 переводятся в положение освобождения, в котором они не пре 1838737пятствуют непрерывной загрузке загружаемого материала через приемник 2,Таким образом, возможен подогрев загружаемого материала внутри приемника 2также во время фазы рафинирования, Так 5как свод 6 для перемещения металлоприемника 3 печи должен приподниматься лишьнезначительно, во время подогрева, а такжезагрузки обеспечивается то, что непроисходит загрязнение окружающей среды,В изображенном на фиг. 6-12 в различных видах и рабочих состояниях вариантевыполнения изобретения поддерживающаяконструкция 11 приемника 2 в которой закреплен с возможностью разъединениясвод металлоприемника,установлена стационарно с помощью консолей 43 на фундаментных столбах 44 и устройства 9 дляподъема и отклонения электродов (см.фиг, 8 20и 9), Металлоприемник 3 печи закреплен вверхней раме 45, которая с помощью подъемного устройства 46 рамы опирается наопорный каркас 47, Опорный каркас можетперемещаться параллельно оси,соединяющей среднюю линию приемника 2 и середину подины печи, т.е. параллельно оси 23(см.фиг. 9). С этой целью в изображении всоответствии с фиг, 6 в опорном каркасе налевой стороне и правой стороне предусмотрены колеса 35, которые катятся по рельсам36.Как в вышеупомянутых вариантах выполнения,металлоприемник печи может опрокидываться вокруг поперечной оси 23, 35соединяющей среднюю линию приемника 2загружаемого материала с серединой подинй печи 4, а именно, для выпуска на однусторону, на которой вблизи кромки подины4 печи находится выпускное отверстие 22, и 40для удаления шлака - на другую сторону, накоторой предусмотрено закрываемое приподнимающейся дверцей рабочее отвер стие 48 с убирающейся пластиной 49. Чтобыпри выпуске содержимого металлоприемника 3 печи создать место для ковша 50(см.фиг. 11), верхняя рама 45 на этой стороне изогнута вверх (сравни пунктирную линию на фиг, 6), На противоположнойстороне из-за занимаемого рабочим отверстием 48 места верхняя рама 45 изогнутавниз (сравни штрихпунктирную линию нафиг, 6).По соображениям обеспечения местадля ковша 50 и расположенного ниже убираемой пластины, не показанного на чертеже шлаковоза опорный каркас 47 такжевыполнен специальной формы, Он имеет,как показывает фиг.10, на виде сверху, двепараллельные поперечные опорные балки 51 и 52 и соединяющую их примерно в середине продольную балку 53. Опорные катки 35 установлены соответственно в концевых зонах поперечной балки 52 и в средней зоне поперечной опорной балки 52, причем и в средней зоне поперечной опорной балки 52 предусмотрены два расположенных на определенном удалении друг от друга опорных катка 35. Тем самым рельсы для опорных катков поперечной опорной балки 51 могут прокладываться также в середине, так что они не мешают ни ковшу на одной стороне, ни шлаковозу на другой стороне. В изображенном случае подъемное устройство 46 рамы образовано четырьмя расположенными по периметру рамы 45, а именно в зоне углов примерно прямоугольной на виде сверху рамы, подъемными элементами 54, 55, Подъемные элементы состоят из гидравлически приводимых в действие узлов шень - цилиндр, чтобы отклонять свод 6 с ять также из других элементов, например из ведущей шестерни и взаимодействующей с ней зубчатой рейки или из винтового привода. Подьемные элементы предусмотрены на обеих сторонах соединяющей среднюю линию приемника загружаемого материала с серединой подины печи оси 23, причем в примере выполнения подъемные элементы 55 на стороне выпуска могут поворачиваться как в раме 45, так и в опорном каркасе 47 вокруг параллельных оси 23 осей вращения, в то время как подъемные элементы 54 на стороне удаления алака (левая сторона фиг, 8) имеют вертикальную направляющую, и только в верхней раме 45 установлены с возможностью поворота с помощью параллельной оси 23 оси вращения. Управление подъемными элементами 55 и подъемными элементами 45 может осуществляться соответственно синхронно. Благодаря синхронному опусканию подъемных элементом 55 металлоприемник печи может опрокидываться для выпуска на одну сторону, а благодаря синхронному опусканию подьемных элементов 54 для удаления шлака на другую сторону. Если синхронно опускаются все без исключения подъемные элементы, то металлоприемник 3 печи опускается без опрокидывания.Вертикальное направление подъемных элементов 54 в изображенном случае реализовано благодаря тому, что гидравлические цилиндры установлены в жестко соединенных с опорным каркасом 47 трубах 56.С помощью описанного плавильного агрегата могут быть реализованы следующие технологические операции.После выпуска расплавленного металла (фиг. 11), для чего подъемные элементы 555 10 15 20 30 35 40 45 50 55 опускаются, а металлоприемник 3 печи опрокидывается вокруг верхних осей вращения удерживаемых неподвижно подъемных элементов 54, подъемные элементы 55 вновь приподнимаются до положения, в котором остается еще достаточное расстояние до нижней кромки свода 6, чтобы металло- приемник 4 печи мог перемещаться горизонтально, В этом положении опорный каркас из изображенного на фиг. 6 положения перемещается влево, пока или весь металлоприемник будет располагаться вне эоны приемника 2, чтобы вводить непосредственно в резервуар загружаемый материал из шихтовой бадьи, или до положения, как оно изображено на фиг. 7, чтобы загружаемый материал из шихтовой бадьи 57 вводить через шихту в правую половину, т.е. в расположенную на стороне устройства для подъема электродов половину металлоприемника, Это положение изображено на фиг.9 штрихпунктирной линией. Чтобы в этом положении избежать загрязнения окружающей среды выходящим из левой половины резервуара печным газом, здесь в горизонтальном продолжении крышки резервуара (влево на фиг.7) может быть предусмотрена, не показанная на чертеже, защита, например закрепленная на нижней кромке крышки консольно или другим способом крышка из листового материала. Затем металлоприемник печи вновь возвращается в изображенное на фиг. 6 исходное положение и приподнимается настолько, чтобы было обеспечено желаемое запирание между металлоприемником печи и сводом металло- приемника. В этом положении через приемник 2 подается другой загружаемый материал и при этом в приемнике образуется столб скрапа, который опирается на днище и в левой зоне стенки металлоприемника, После закрывания крышки 58 приемника, которая имеет изображенное на фиг. 6 поперечное сечение в форме оборотного О и может горизонтально перемещаться по рельсам 59, расплавляется следующая загрузка печи и при этом образующийся печной газ предварительно нагревает столб шихты, Если в приемнике 2 предусмотрены запорные органы, как они были описаны с помощью фиг.5, то и нагретый во время фазы рафинирования, задержанный в приемник 2 загружаемый материал может загружаться в желаемом месте после выпуска содержимого металло- приемника печи,Возможность горизонтального перемещения металлоприемника печи, само собой разумеется, позволяет также проводить во время процесса плавления электроды печи ближе к столбу загружаемого материала, чтобы ускорить процесс плавки. Обусловленное этим частичное открывание металлоприемника можно предотвратить благодаря тому, что и здесь в горизонтальном продолжении кромки свода металло- приемника предусматривается защита (апра.во на фиг. 7). Выход печных газов при выпуске 9 (см,фиг. 11) может замедляться, например, с помощью цепного фартука 60. Однако, выходящие при опрокидывании газы могут также отсасываться с помощью улавливающего колпака,Конструктивное расположение приемника 2 относительно свода 6 металлопориемника не означает, что приемник должен быть неразъемно соединен со сводом. Более того, желательно, чтобы свод при повреждении можно было заменять. По этой причине в изображенном на фиг, 6 - 12 примере выполнения свод 6 металлоприемника закреплен с возможностью разъединения в опирающейся на фундаментные столбы 44 поддерживающей конструкции 11 так, что после разъединения этого крепления крышка металлоприемника, как изображено на фиг, 12, может опускаться благодаря одновременному опусканию подъемных элементов, прилегая к верхней кромке, и выдвигаться с металлоприемником печи и из зоны приемника 2 (на изображении в соответствии с фиг. 6 влево), сниматься с помощью крана и заменяться,В примере в соответствии с фиг. 1-3 также не требуется, чтобы свод отклонялся в сторону вместе с приемником 2. Достаточно, если приемник 2 закреплен в поддерживающей конструкции 11, Свод 6 резервуара установлен с помощью собственного устройства, например с помощью устройства 9 для подъема и отклонения электродов, и отводится с помощью этого устройства в сторону,Кроме того, не требуется, чтобы, как изображено на фиг, 6, левая стенка приемника 2 устанавливалась на одной линии с расположенной под ней стенкой металло- приемника, Она может быть также смещена несколько к середине свода. Важным является то, что загруженный через приемник 2 столб материала может опираться на стенкуо5 металлоприемника печи.Формула изобретения 1. Электродуговая плавильная печь, содержащая металлоприемник, включающий подину и стенки, свод, шахтообразный приемник шихты, расположенный сбоку на металлоприемнике и сообщающийся с его внутренним пространством, а также имею 1838737 14щий в верхней зоне отверстие для отводагазов и крышку загрузочного отверстия, устройство для подъема и отклонения электродов, отверстия для выпуска металла ишлака, о т л и ч а ю ща я с я тем, что. с цельюсокращения времени плавки и повышениястойкости футеровки, она снабжена поддерживающей конструкцией, часть стенки приемника шихты в его нижней зонеобразована стенкой металлоприемника доего верхней кромки, а выше этой зоны стенка приемника шихты закреплена в поддерживающей конструкции, причемметаллоприемник и поддерживающая конструкция выполнены с воэмокностью перемещения относительно друг друга,2. Печь по и, 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем,что свод закреплен на поддерживающейконструкции с возможностью отсоединенияот нее.3, Печь по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем,что поддерживающая конструкция снабкена подъемным устройством, обеспечивающим ее перемещение относительнометаллоприемника,4. Печь по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что металлоприемник выполнен с воэможностью опускания относительно поддерживающей конструкции.5. Печь по и, 1, о т л и ч а ю щ э я с я тем,что металлоприемник и поддерживающаяконструкция имеют возможность перемещения относительно друг друга в горизонтальном направлении.6. Печь по и. 5, о т л и ч э ю щ а я с я тем,что направление взаимного горизонтального перемещения происходит параллельнооси, соединяющей середину свода и среднюю линию приемника шихты.7. Печь по п.1, отл ич а ю щэ я ся тем,что приемник шихты снабжен, по меньшеймере, одним подвижным запорным элеглентом.8. Печь по и, 7, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что эапорный элемент выполнен в виде водоохлаждаемого вала, на котором закреплен, по меньшей мере, один рядрасположенных под углом и в одной плоскости консольных несущих элементов, имеющих возможность вращения.9, Печь по и. 8, о т л и ч а ю щ э я с я тем,что консольные элементы выполнены водоохлаждаемыми.10, Печь по п,8, о тл и ч а ю щ э я сятем, что консольные элементы располокенына противополокных стенках приемникашихты.11. Печь по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что металлоприемник нэ виде сверхуимеет форму овала, ограниченного с одной стороны прямым участком, который вместес прилега;оьцими участками овала образуетнаружные стенки приемника шихты в егонижней зоне.5 12, Печь по и, 11, о тн и ч а ю щ а я с ятем, что прямой участок о рэничивает овалмежду 3/4 и 9/10 его длины.13, Печь по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с ятел, что стенки приемника шихты выполне 10 ны водоохлаждаемыми.14, Печь по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что стенки приемника шихты выполнены расширяющимися книзу.15. Печь поп.1,отличающаяся15 тем, что устройство для подъема и отклонения электродов размещено с противоположной приелнику шихты стороныметаллоприемника,16. Печь по пп, 1 и 15, отл ича ю щая 20 с я тем, что поддеркивающая конструкцияи электроды выполнены с возможностью отклонения в одну сторону относительно металлоприемника.17, Печь по и. 3, о т л и ч а ю щ а я с я25 тем, что подьемное устройство поддеркивающей конструкции установлено на передвижном портале и содержит, по меньшейлеере, один несущий элемент,18, Печь по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я30 тем, что в поддерживающей конструкциивыполнена проушина, которая имеет форму,повторяющую Форму верхней части несущего элемента устройства для подъема приемника шихты.35 19, Печь по п. 17, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что портэл вьгполнен поворотным.20. Печь по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что металлоприемник выполнен с возможностью опрокидывания перпендикуляр 40 но к оси, соединяющей середину свода исреднюю линию приемника шихты.21. Печь по и, 17, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что портал размещен на стационарномфундаменте,45 22. Печь по и, 17, отл и ч а ю ща я с ятем, что передвижной портал имеет поменьшей мере одну стягивающую свод печин есущу ю бал ку.23. Печь по пп, 1 и 22, о т л и ч а ю щ а я 50 с я тем, что устройство для подъема и отклонения электродов закреплено в несущихбалках портала.24. Печь по п.1, отл и ч а ю ща я ся тем,что металлоприемник закреплен в раме, ко 55 торая через подьемные устройства соединена с опорным каркасом. 25. Печь по и, 24, о т л и ч а го щ а я с я тем, что опорный каркас выполнен передвижным.26, Печь по п.24, отл и ч а ю щ а я с я тем, что подъемное устройство рамы образовано, по меньшей мере, тремя подъемными элементами, расположенными равномерно по периметру рамы.27. Печь по и. 26, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что подъемные элементы выполнены в виде гидро- или пневмоцилиндров.28. Печь по и. 26, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что подъемные элементы расположены по обеим сторонам оси, соединяющей среднюю линию приемника шихты со серединой подины металлоприемника, причем подьемные элементы с одной стороны прямой установлены с возможностью поворота вокруг осей вращения, параллельных указанной оси, а подъемные элементы с другой стороны прямой снабжены вертикальными направляющими,29, Печь поп,24, отл и ча ю щаяся тем, что опорный каркас выполнен из двух параллельных поперечных балок и соединяющей их,в середине продольной балки. 30. Печь по и. 29, отл и ч а ю ща я с ятем, что продольная балка проходит параллельно оси, соединяющей среднюю линиюприемника шихты с серединой подины ме 5 таллоприемника,31. Печь по пп,24 и 26,отл ичаю щая с я тем, что на виде сверху рама имеет видпрямоугольника, а подъемные элементырасположены в углах прямоугольника.10 32, Печь по пп.24,25 и 29, отл ичающ а я с я тем, что опорный каркас имееткатки в концевых зонах одной поперечнойбалки и в средней зоне другой поперечнойбалки,1533, Печь по и. 24, отл ича ю щэя сятем, что рама со стороны отверстия для выпуска металла изогнута вверх, а со стороны отверстия для удаления шлака - вниз, 2034. Печь по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что поддерживающая конструкция выполнена стационарной.