Устройство для обработки проб сыпучих материалов (его варианты)

.8) вид етельство СССР27/02, 1976.ельство СССР9/00, 1977 отлио фигурный стенок сек- а ен по спирали 1 Н, +и-ий гяс А Д ь,. гн. гн.,П ш полоН; е о винта;стяж- секторхера окон ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(прототип),(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (ЕГО ВАРИАНТЫ)(57) 1. Устройство для обработки проб сыпучих материалов, содержащее приемник исходных проб сыпучего материала, многоярусныи желобковый сократитель, мерный бункер с конусным затвором, датчик уровня заполнения мерного бункера, секторнЫй делитель с поворотными стенками пробоэаборных окон с их общим приводом и блок управления устройства, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности пробообработки и надежности стабилизации объема конечной пробы и точности сокращения, приемник исходных проб сыпучего материала снабжен датчиком массы, который через блок управления связан с приводом многоярусного желобкового сократителя, а датчик уровня заполнения мерного бункера выполнен лотовым, лот которого с помощью гибкой тяги связан с фигурным шкивом привода поворотных стенок секторного делителя.2. Устроиство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что фигурный шкив привода поворотных стенок секторного делителя выполнен по спирали, описываемои уравнениямиР = (Н-Н,.);,ЯО 10749 где К - радиус-вектор точек поверхности шкивамидсш - угол поворота шкива длядвух последовательных положений.лота Н; и Н у1 п - передаточное отношениередуктора,А - величина, зависящая отобъема конечной пробы, диаметра мерного бункера и количества пробоэаборныхокон в секторном делителе,а в секторном делителепара соседних поворотныхстенок снабжена зубчатымисекторами, которые связаныс приводом.3. Устройство по п.1ч а ю щ е е с я тем, чтшкив привода поворотныхторного делителя выполиописываемой уравнениями Р - радиус-вектор точекповерхности шкива,ЬОШ - угол поворота шкива длядвух последовательныхжений лота Н; и1 п - передаточное отношенипары шестерен,М - шег резьбы стяжногС - расстояние от осиного винта до осиного делителя,/ - величина, зависящая отобъема конечной пробы,.диаметра мерного бун-и количества пробоэаборныхв секторном делителе, 10749921074992 ак илиал ППП фПатвнтф,Ужгород,ул.Проектная,4 КИПИ раж 3/29одлисное Фиг,ФОпо размеру куска, то между приемником 1 и многоярусным желобковым сократителем 5, а также между желобковым сократителем 5 и течкой 12 в схему установки могут быть включены дро,билки 13 и 14. 5Сократитель по объему содержит мерный бункер 15, который в верхней части имеет направляющий патрубок 16, а снизу - конусный затвор 17 с секторным делителем 18 под ним. Конус О ный затвор 17 и секторный делитель 18 помещены в корпус 19. На крышке корпуса 19 имеет направляющая втулка 20, в которую входит нижний конец мерного бункера 15, а на дне корпуса 19 соосно мерному бункеру 15 - цилиндрическая стойка 21, на которой укреплен конусный затвор 17.Секторный делитель 18 содержит два кольца 22 (фиг.2,3,5-7) на каждом из которых с внешней стороны имеется ряд радиально направленных и жесткозакрепленных вертикальных стенок 23, Кольца 22 вместе со стенками 23 могут поворачиваться вокруг стойки 21. Кольца 22 с поворотными стенками 23 в сборе образуют пробозаборные окна 24 в форме секторов с переменным углом раскрытия.В дне корпуса 19 прорезаны отверстия под каждым пробозаборным ок ном 24, а также между ними для пропуска соответственно материала пробы и отброса. К дну корпуса 19 с нижней стороны прикреплены каналы 25 и 26 (фиг.11 предназначенные для сбо-З 5 ра и транспортировки соответственно материала пробы и отброса. Течка 25 связана с желобковым делителем 27, делящим материал конечной пробы на две разные части соответственно ко нечную пробу и дубликат, которые через каналы 28 осыпаются в стандартные контейнеры 29. Мерный бункер 15 снабжен приводом 30 и может перемещаться вверх и вниз по вертикали.Приводы 4,9 и 30 могут быть выполнены в виде электромагнитов, либо в виде пневмо-(гидро 1 цилиндров. В последнем случае приводы включаются с помощью двухпоэиционных распределителей с электромагнитным управлением.Сократитель по объему имеет датчик уровня заполнения мерного бункера с лотом 31 и приводом 32 перемещения лота, а также следящий привод 33 перемещения поворотных стенок 23.Перемещение лота 31 может быть осу ществлено по двум схемам: движение лота 31 вниз(рабочий ход 1 происходитэа счет веса лота, а движение вверх с помощью привода 32 с тормозом 60 34, в этом случае лот 31 подвешен на гибкой нити 35 ф движение лота 31 и вниз,и вверх осуществляется принудительно с помощью привода (не показан ), в этом случае лот 31 снабжен 65 жесткйм штоком, на который воздействует привод (зубчато-реечный меха низм или пневмо-(гидро)цилиндр .Объем материала, поступившего в мерный бункер 15, меняется в пределах от Ч до Ч, , соответственно высота уровня материала в бункере 15 меняется от Нщ. до Н мерный бунййкер. 15 выполйен цилййдрическим,с внутренним диаметром 0 (фиг.21.Положение лота 31 Н;(фиг.2)в мерном бункере 15 одноаначно определяет объем материалав этом бункере.где Э - диаметр мернОго бункера;Н. - высота уровня сыпучего материала в мерном бункере(Н Н, (п(п- тсх )Степень сокращения материала Э в секторном делителе однозначно определяется центральным углом сектора О( с (рад 1, образуемого двумя смежными поворотными стенками 23.А- с гт где П - количество пробоз аборныхокон в секторном делителе (ь = 2-4 ).С другой стороны необходимая степень сокращения должна быть равной.где в - количество одновременно отбираемых конечных проб:при отборе одной пробыю = 1;. при отборе пробыи дубликата в = 2;ч - объем стандартного контейнера 29)Ч, - объем материала в мерномбункере 15 по формуле (1),Приравняв равенства ( 2 1 и ( 3 ) получим после ПреобразованийВеличина 1 п, Ч, ь и Э для заданных условий анализа и конкретного устройства являются величинами постоянными и можно записатьпЧ8 - уА: союз, (РпЭтогда(б)Таким образом, как видно иэ равенства (6 1, угол раскрытия пробоэаборных окон 24 есть величина обратно пропорциональная уровню материала в мерном бункере 15, т.в. за" -висимость между с(,си Н имеет видгиперболической кривой, а угол раскрытия пробозаборных окон 24 иэменя 5Я Ается в пределах от с(.= до Ы щ=тих т 1 ПОбщей задачей, решаемой при раз-работке объемного сократителя ссекторным делителем и лотовым уров"немером, является создание механизма связи лота 31 с поворотнымистенками 23 пробозаборных окон 24хсекторного делителя, реализующегоусловие (б ). 15Связь лота 31 с приводом 33 перемещения поворотных стенок 23 можетбыть выполнена в двух конструктив- .ных.вариантах: с непрерывным перемещением поворотных стенок 23 при перемещении лота 31 и с дискретнымперемещением поворотных стенок 23при перемещении лота 31.По первому варианту с непрерывным перемещением поворотных стенок 23 лот 31 связан с гибкой нитью 35 (стальная лента ), второйконец которой намотан на шкив 36,расположенный на ведущем валу 37 сведущей шестерней 38. Пара соседнихповоротных стенок 23 выполнена удлиненными и их свободные концы выполнены в прорези в боковых стенкахкорпуса 19 секторного делителя 18(Фиг.2,3, 5 и б ,Свободные концы поворотныхстенок 23 могут нести на себезубчатые секторы 39 в виде зубчатых секторов (фиг,2 и 3), которыенаходятся в зацеплении с парой одинаковых взаимосвязанных шестерен 40. 40При повороте одной из шестерен 40 наопределенный угол, вторая поворачивается в обратную сторону на тот жеугол, одновременно бла:одаря зацеплению шестерен 40 с зубчатыми секторами 39 поворачиваются и поворот- ные стенки 23 также на одинаковыеуглы, но в разные стороны.Передача вращения от ведущего вала 37 к шестерням 40 может быть осуществлена либо через пару конических шестерен 41 (фиг.2 и 4), в этомслучае ведущая шестерня выполняетсяконической, либо с помощью двух электрически связанных сельсинов, сельсин-датчик 42 и сельсин-приемник 43(фиг.11.Реализация условия, определяемого формулой (б ) достигается путемприведения рабочей поверхности шкива 36 спиральной формы, причем по Остроение спирали осуществляется следующим путем.Угол сщ поворота шкива 36 иугол с(.с повооота поворотных стенок 2связаны;соотношением Ыгде 1 - передаточное отношение всехзубчатых зацепление от веду"щего вала 37 к поворотнымстенкам 23.После подготовки значения о(, из Формулы (6) имеем(ш - и Н.ф1При перемещении лота 31 с уровня Н; до уровня Н; шкив 36 повернется на угол х 1 с(, , определяемый выражением ДЫ =1 А1 1и1+1(Ч) По уравнениям (9) и (10)подставляя последовательно значения Н). в пределах от Н хдо Н ,( достаточно малым шагом(ЬН;, можно построить спираль, определяющую рабочую поверхность шкива.Свободные концы поворотных стенок 23 могут быть связаны стяжнымвинтом 44 (Фиг.5 и 6) с разнонаправленной резьбой по обеим концам 1 правой и левой ). Благодаря гайкам 45,помещенным в прорезях в свободныхконцах поворотных стенок 23, при вращении стяжного винта 44 поворотныестенки 23 поворачиваются на одинаковые углы в разные стороны (механизм микрометрического кронциркуля).Связь стяжного винта 44 с ведущимвалом 37 осуществляется ведомой шестерней 46, входящей в зацепление с шестерней 38,Реализация условия, определяемого формулой (6также осуществляется путем придания рабочей поверхности шкива 36 спиральной Формы, определяемой следующим путем.Угол поворота К 8 стяжного винта 44иугол поворота К шкива 36 связанышсоотношением 6 "и ш ( (+) где 1 я - передаточное отношение парышестерен 38-46.При повороте стяжного винта 44 на угол К 8 точка взаимодействия поворотной стенки 23 с гайкой 45 смещается от средней оси пробозаборного окна 24 на величину (фиг.б ). Радиус-вектор Й; точки рабочей поверхности шкива ойределим при допущении, что при достаточно близких Н; и Н;+ дуга спирали близка к дуге окружностй того же радиуса, а поскольку длина дуги шкива при этом равна разности Н; - Н,+,то радиус-сектор определится по формуле-гт(где п - шаг резьбы сутяжного винтаС другой стороны, как видно из чертежа( 1 Ь где с - расстояние от оси стяжноговинта 44 до оси секторногоделителя 18.Приравняв уравнения (12 и (13 и подставив значение С( из формулы (11) и значение с(с из формулы(б ), после преобразований получим По аналогии с предыдущим случаемдля элементарного угла,поворота шки- Ова имеем а для радиуса-вектора по прежнемуР,: - -Ищ), (ь(1шПо уравнениям(15 и (16 так же,как и в предыдущем случае, можно построить спираль, определяющую рабочую поверхность шкива.Для устранения ошибок, обусловленных зазорами (люфтами ) в механических передачах, пара поворотных стенок 23 диаметрально противоположнаяпаре стенок, передающих вращательноеперемещение, связана между собойраспорной пружиной 47 (фиг.б.Поскольку между лотом 31 в его наОчальном (крайнем верхнемположениии максимальным уровнем материала вмерном бункере 15 (Н (обязательносуществует свободное пространство,в начале движения лота 31 имеетсяход свободного перемещения (Н,фиг.2)во время которого поворотные стенки23 должны быть неподвижны,.тогдакак шкив 36, вал 37 и ведущая шестерня 38 начинают поворачиватьсяодновременно с началом движениялота 31. Это условие выполняетсяпри неполном зубчатом венце на ведущей шестерне 38. Зубцы на шестерне 38отсутствуют в секторе с углом с(,величина которого определяется Дпиной 55дуги рабочей поверхности шкива 36 равной длине хода свободного перемещения Н,В другом варианте с дискретнымперемещением поворотных стенок 23 бОпри перемещении лота 31 (фиг,7-9)в секторном делителе 18 каждаяповоротная стенка 23 может заниматьряд фиксированных положений (2-4 вразличных сочетаниях, благодаря чему 65 угол раскрытия пробозаборных окон 24 имеет ряд фиксированных значений (8-16 .Дискретная регулировка степени сокращения в секторном делителе 18 позволяет избежать случайных и неконтропируемых ошибок в сокращении пооб вызванных неточностью изготовления передач и зазорами в них. Величина ошибки настройки делителя при дискретном перемещении поворотных стенок 23 может быть всегда определена с достаточной точностью, что в ряде случаев имеет важное значение. ьПример исполнения механизма дис- кретного перемещения поворотной стенки 23 приведен на фиг.9. Поворотная стенка 23 управляется двумя электромагнитами 48 и 49, которые помещаются в полости внутри конусного затвора 17, Кольцо 22 секторного делителя имеет поводок 50 в виде вертикальной планки, проходящей через прорезь в дне полости конусного затвора 17. Поводок нижнего кольца 22 проходит, кроме того, и через соответствующую прорезь в верхнем кольце. На поводке 50 закреплен якорь электромагнита 48, Последний закреплен на планке 51, которая может перемещаться по дну полости конус- ного затвора 17 между упорами 52. Планка 51 снабжена упором 53 и якорем электромагнита 49. Электромагнит 49 закреплен неподвижно на дне полости конусного затвора 17, Ход электромагнита 49 вдвое больше, чем у электромагнита 48, таким образом электромагнит 48 поворачивает поворотную стенку 23 на угол Лсс, электромагнит 49 поворачивает ее на уГол 2 Вас, а действия вместе, они поворачиют стенку на угол 3 Л ос,В дискретном секторном делителе (фиг.8 1 одна из поворотных стенок 23 управляется двумя электромагнитами 48 и 49 по описанной схеме, а другая стенка управляется одним электромагнитом 54 и может поворачиваться на угол 4 дс(с . Этот делитель обеспечивает получение восьми фиксированных значений величин углов раскрытия пробозаборных окон 24 от сс=от 1 п вс=ам х=г( г 4 7 дсс- пах щгпс шагом досВключение электромагнитов 48, 49 и 54 осуществляется посредством путевого датчика 55, связанного с приводом 32 лота 31.Путевой датчик 55 представляет из себя диск 5 б с пружинным фиксатором, связанный с приводом 32 лота 31 так,что з а полный ход лота 31 диск 56 делает один оборот. На внешней поверхности диска 56 укреплен постоянный магнит 57, а вне диска по его периметру установлены герконы 58 (в приве 1074992 12денном примере семь герконов Г 1-17,фиг,12 При вращении диска 56постоянный магнит 57 скользит вдольгерконов 58, вызывая их последовательное срабатывание.Реализация условия, определяемого формулой (б (, в этом варианте достигается путем соответствующего размещения герконов 58 по периметру диска 56. Все механизмы устройства связаны с блоком 59 управ Оления (структурная схема приведена на фиг.1 1.Блок 59 управления устройствавключает блок 60 управления откидными направляющимилотами 8 многоярусного желобкового сократителя 5,таймер 61, блок 62 включения привода 4 затвора 3, блок 63 управлениятормозом 34 лотового уровнемера,блок 64 включения привода 32 лота 31, схему 65 включения привода 30 мерного бункера 15 и схему 66 отключения,Во втором варианте устройстваблок 59 управления содержит дополнительно дешиФратор 67, связанныйс путевым датчиком 55 и электромагнитами 48, 49 и 54,Схема 60 управления многоярусным желобковым сократителем 5( Фиг.101 связана с датчиком 2 массы и приводами 9 откидных направляющих лотков 8. В датчике 2 массы подвижная система циферблатныхвесов кинематически связана со скользящим контактом 68, взаимодействую- З 5щипал с одной из неподвижных токопроводящих пластин 69 в виде кольцевых секторов, количество которыхравно количеству откидных направляющих лотков 8. Пластины 69 через 40диоды 70 (Д 1-Д-б ) связаны с электромагнитами 71, управляющими приводами 9 откидных направляющих лотков 8, Каждый электромагнит 71 снабжен блокирующим реле (Р 1, Р 2 и РЗ) 45с контактами Р 1/1, Р 2/1, РЗ/1.Циферблат весов датчика 2 массыразбит на ряд интервалов. Первыйинтервал ограничен минимально возможной массой пробы ц массой пробы,отвечающей максимальной емкости мерного бункера 15 ( Ч,хх Пределы каждого последующего интервала вдвоебольше, чем у предыдущего. В первоминтервале токоподводящая пластина 69отсутствует. Пока контакт 68 находится в пределах первого интервала, все электромагниты 71 приводов 9обеспечены и все откидные направляющие лотки 8 находятся в крайнемправом положении, Когда контакт 68 находится во втором интервале, срабатывает привод 9 самого верхнего откидного направляющего лотка 8, отводя его в крайнее левое положение,при переходе контакта 68 в третий интервал, срабатывают откидные направляющие лотки 8 двух верхних желобковых делителей б, и наконец, когдаконтакт 68 находится в четвертом интервале срабатывают все приводы 9 ивсе лотки 8 отведены в крайнее левое положение.Пример осуществления блока 62 управления приводом 4 затвора 3 показан на фиг.11. Схема включает генератор 72 опорной частоты, электронный ключ 73, триггер 74 и 75, счетчик 76 с регулируемым коэффициентомделения и усилитель 77 мощности,Блоки 63-65 принципиально не отличаются от схемы 62. Для работы всехсхем 52-65 используется один генератор опорной частоты,Дешифратор 67. используемый вовтором варианте устройства с дискрет-ным перемещением поворотных стенок 23,представляет собой логическую схему,собранную на диодах 78 (Д 1-Д 12,фиг.12 .Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии стрелка циферблатных весов датчика 2 массынаходится в начале шкалы, затвор 3приемника исходных проб сыпучегоматериала 1 закрыт, все откидныелотки 8 многоярусного желобковогосократителя 5 в крайнем правом положении, лот 31 находится в крайнемверхнем положении, тормоз 34 на ведущем валу 37 лотового уровнемеразаторможен, поворотные стенки 23пробозаборных окон 24 секторногоделителя 18 установлены на минимальный угол раскрытия.Перед началом работы под каналы 28 желобкового делителя 27 устанавливают пустые контейнеры 29, вприемник 1 засыпают исходную пробу сыпучего материала, при этомскользящий контакт 68 последовательно проходит интервалы, на которыеразбит циферблат датчика 2 массы,и останавливается в одном из них, взависимости от массы исходной пробы.Начало работы устройства задается нажатием кнопки "Пуск" (не показана). При этом питание с источникапроходит на один из выходов схемы 60, управляющей многояруснымжелобковым сократителем 5. В зависимости от массы исходной пробыэлектромагниты 71, управляющиеприводами 9 откидных направляющихлотков 8, не срабатывают (если контакт 68 на:одится в первом интервале на циферблате датчика 21, срабатывает один, два или три (если контакт 68 на:одится соответственново втором, третьем или четвертоминтервалах 1. При этом лотки 8 либоостаются в крайнем правом положении,либо один, два или три, начинаяс верхнего отводятся в крайнее левое Положение. Тем самым задается регулировка степени сокращения многоярусного желобкового делителя, которая может принимать следующий ряд величин ; 1, 1/2, 1/4, 1/8 (при трех ярусах желобковых делителей 8, ,(Фиг.1).Одновременно по сигналу "Пуск" запускается таймер 61, на выходе которого вырабатываются сигналы по )О истечении времени 1, 1, ф сЧерез времядостаточное для сра)батывания приводон 9 многоярусного желобкового сократителя 5, включа- .15 ется схема 62, управляющая приводом 4 затвора 3 (фиг.11). При этом импульсы с генератора 72 опорной частоты поступают на один из входов электронного ключа 73. В исходном состоянии электронный ключ 73 закрыт, счетчик 76 очищен от предыдущей информации, на выходе усилителя 77 мощности, сигнал отсутствует, электромагнит, управляющий приводом 4, обеспечен, и затвор 3 закрыт. При нажатии кнопки "Пуск" опрокидывается управляющий триггер 74в результате чего открывается электронный ключ 73, импульсы с генератора 72 опорной часто- ты начинают поступать на вход счет- . чика 76 с регулируемым коэффициентом вселения. В зависимости от коэффициента деления счетчика 76 через заданный отрезок времени на его ныхо- З 5 де индуцируется сигнал, который опрокидывает триггеры 75 и 74. В результате опрокидывания на выходе триггера 75 вырабатывается напряжение, изменяющее состояние усилителя 77 40 мощности, что вызывает срабатывание электромагнита, управляющего приводом 4, и затвор 3 открынается. В результате повторного срабатывания триггер 74 возвращается в исходное состояние, электронный ключ 73 запирается, счет останавливается, затвор 3, остается в открытом состоянии. Ко-. эффициент деления счетчика 76 устанавливают иэ условия, чтобы от момента пуска в работу устройства до открывания затвора 3 произошло уверенное срабатывание приводов 9 откидных лотков 8.Через время ,достаточное для прохождения материала от приемника 1 через дробилки 13 и 14 и многоярусный желобковый сократитель 5 до мерного бункера 15, на выходе таймера 61 вырабатывается сигнал, включаю-. щий схему 63 управления тормозом 34 И, 60 в случае принудительного перемещениялота 31 нниз, схему 64 включения привода 32 лота 31. Если лот 31 днижется вниз под действием силы тяжести, то схема 64 в момент Ф не включает ся. После растормаживания ведущеговала 37 лот 31 опускается до уровняматериала н мерном бункере 15,Через время 1,достаточное длярабочего хода лота 31, на выходетаймера 61 вырабатывается сигнал,по которому схема 63 вновь затормаживает тормоз 34 (недущий вал 37).В первом варианте устройства смещение поворотных стенок 13, регулирующее степень сокращения секторного делителя 18, происходит плавноодновременно с опусканием лота 31 засчет механической связи лота 31 сприводом поворотных стенок 23: спомощью сельсинов 42 и 43 (фиг.1),шестереночнаго редуктора 41 и 40(фиг.2-4 ) или стяжного винта 44(фиг.5).Во втором варианте устройства сдискретной регулировкой степенисокращения секторного делителя 18через время С,Ъ на выходе таймера 61 вырабатывается сигнал, включающий дешифратор 67, связанный спутевым датчиком 55 и электромагнитами 48,49 и 54. При перемещениилота 31 в пределах уровней материала в мерном бункере 15 отН ( Ндо Н = Н;последовательно срабатывают герконы 58 отГ 1 до Г 7. Каждый геркон через диоды 78 включает электромагниты 48,49 и 54 в соответствующем наборе,реализуя углы раскрытия пробозаборныхокон 24 о(с ото(нпдо о( п,д , НриНо=Н дгерконы не срабатывают иугол раскрытия пробозаборных окон24 о(с =о(п . При Н 4 срабатываетгеркон Г 1, который через диод Д 1включает электромагнит 48, поворачивающий пробозаборную стенку 23на угол ао(с, и угол раскрытияпробозаборных окон 24 становитсяо(с = с(п,;и + оо( . Геркон Г 2 включает электромагйит 49 и угол о(,с == К,;и + ЙО(с , геркон ГЗ включаетэлектромагниты 48 и 49 вместе ио(со(подо(3 г так далее до геркона 17, который срабатынает при ННп,пи включает все электромагнитьос =о(пмпРасчеты показывают, что при разбивке интервала уровней Ь Н- Н д- Н ,. на восемь участков, какв оййсанном случае, ошибка сокращения не превосходит 10-12 и можетбыть при необходимости точно определена для каждой пробы,Введением дополнительных логических схем возможно непрерывное вращение диска 56 путевого датчика 55преобразовать в дискретное изменение напряжения на выходе дешифратора 67, т.е. исключить пружинныйФиксатор.В обоих нариантах устройства через время Ф, достаточное для сра-, 16107499215батывания привода перемещения поворотных стенок 23, таймер 61 выцаетсигналы включения на схему 65, управляющую приводом 30 мерного бункера 15. В результате затвор мерного бункера 15 открывается, материал подается на вершину конуса 17,стекает по его боковой поверхностии в виде кольцевой струи ссыпаетсячерез щель между основанием конуса17 и боковой стенкой корпуса 19.Часть материала при этом попадаетв пробозаборные окна 24 и далее через течку 25, желобковый делитель 27и канал 28 в контейнеры 29. Другаячасть материала попадает в промежутки между пробозаборными окнами24 и далее через течку 26 транспортируется в отброс.Через время Я , достаточноедля опорожнения мерного бункера 15,таймер 61 выдает сигнал на схемы63 и 64, управляющие тормозом 34 ии.приводом 32 лота 31. Лот 31 поднимается в крайнее верхнее положениеи там затормаживается. Одновременнов устройстве по первому варианту углы раскрытия пробоэаборных окон 24уменьшаются,Через времядостаточное дляподъема лота .31, таймер 61 выдаетсигнал на схему 66 отключения, которая приводит все элементы устройства в исходное состояние: счетчики 76 в схемах 62-65 очищаются отпредыдущей информации; триггеры74-и 75 в тех же схемах приводятсяв исходное состояние, Откидные лотки 8 в многоярусном желобковом сок ратителе 5 переводятся в крайнееправое положение, затвор 3 приемника исходных проб сыпучего материала 1 закрывается.В устройстве по второму варианту 10 электромагниты 48, 49 и 54 обеспечиваются и угол раскрытия пробозаборных окон 24 приводится к с(,б. == щпКонтейнеры 29 с конечной пробойи дубликатом извлекают иэ устройства, закрывают крышками и помещаютв кассетное устройство для отправкина активационный анализ.Устройство после соответствующейочистки всех транспортирующих пробуканалов готово к обработке следующей пробы. Большинство блоков, схеми механизмов устройства собираютсяиз стандартных узлов и деталей, нестандартные механизмы не сложны визготовлении. Обслуживают устройство два человека.Предлагаемое устройство позволяетсократить трудозатраты и увеличитьпроизводительность труда при пробоподготовке, а так же повысить качество подготовки проб для активационногоанализа.