Устройство для заправки носителя информации в магнитофоне

)4 С 11 В 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕ НИ АТЕНТ(54) УСТРОЙСТВ ЛЯ И 11 ФОРИАЦИИ 3.8 (088.8)ША Р 3512694 СИТЕ 0 ДЛЯ ЗАПРАВКИВ ИАГ 11 ИТОФОНЕ я к технике может быть зобретение относ итофоне. Цел зобретения - повьппение н дежности работНа фиг. 1 и состоянии оста Фиг. 2 - то же фиг. 3устройремотустроисображеннова, аксвид све ва о устройство вонометрия; нарху; нау; на Фиг. 4 -скоренной пеа фиг. 5 " то6 - устройст-ии, аксо-.о же, видже, вид снизу;на Фиг, 7; нахематический - вид Б наид В на- то же, вид сниз ство в состоянии у верхняя 5 части на неподвижны, а агнитных головок аправляющего баже,астепод верхнембана 3 в а только нижняяодится во вращел 9 которого соеод основанием 1.параллельно осиго барабана 3.округ шкива 10 и е вер иск 7 прив елем 8, ва т а ние двиг динен со Ось вала кивом 10 и проходит аправляюще проходит вф вращенияРемень и накопления информации использовано в видеом ки, вид сверху; нид снизу; на фиг.рабочем состоянрия; на Фиг. 7 - ту; на Фиг. 8 - тог. 9 - разрез А-А1 0 - устройство, сверху; на фиг. 1110; на фиг. 12 - в10(57) Изобретение относится к технике накопления информации и позволяет по высить надежность работы устройства для заправки носителя информации. Устройство содержит направляющий барабан блока вращающихся магнитных го ловок, состоящий из двух частеи, ниж няя часть которого неподвижна и содержит совместно с подвижной пластиной узла заправки установочные срец" ства, включающие выступы позиционирования и по меньшей мере одного углубление, причем направляющие элемен ты закреплены на подвижной пластине4 з,п. Ф-лы, 12 ил. Устройство содержит основание 1 в виде жесткой пластины лентопротяжного механизма 2, блок вращающихся маг нитных головок, содержащий направляю щий барабан 3, который состоит из нижней 4 и верхней 5 частей, а также магнитные головки 6, установленные на диске 7 либо на верхней части 5 направляющего барабана 3, При этом в случае установки магнитных головок н диске 7 - нижняя 4направляющего барабв случае установкишкива 12, жестко соединенного с валом диска 7 магнитных головок 6, Лентопротяжный механизм 2 содержит перематывающие валы 13 и 14 боковых уз 5 лов, зубчатые колеса 15 и 16 ускоренной перемотки, зубчатое колесо 17 рабочего режима, ведущий вал 18, установленный во втулке подшипника 19 и жестко соединенный с маховиком 20 и зубчатым колесом 21 (Фиг. 3), двигатель 22 ведущего вала 18 с валом 23, шкивом 24 и зубчатым колесом 25, колесо 26 ведущего вала 18, Ремень 27 соединен со шкивами 24 и 28 . Шкив 28 жестко соединен с зубчатым колесом 29 и они установлены на цапфе 30, которая прикреплена к соединительной пластине 31 с зубчатым колесом 32, пластина 31 установлена оси 33.Узел заправки включает подвижную пластину 34 в направлении, перпендикулярном линии между осями вращения перематывающих валов 13 и 14, и линейную направляющую в виде паза 35. 25 Штифт 36, жестко соединенный с соединительной пластиной 31, проходит . через паз 35 и направляется канавкой 37, выполненной на нижней стороне, подвижной пластины 34. Канавка 37 имеет особую форму и предназначена для управления соединительной пластиной 31 при перемещении подвижной пластины 34 узла заправки.Штифт 36 обеспечивает такое положение соединительной пластины 31, при котором зубчатое колесо 29 входит в зацепление с колесом 15 ускоренной перемотки, либо зубчатое колесо 32 - с колесом 16 ускоренной пе 40ремотки, либо их расцепление. Рычаг38 с прижимным роликом 39, поворачивается вокруг шарнира 40. Привод ры"чага 38 содержит штифт 41 с зубчатымколесом 42 и кронштейном 43, который 45имеет цапфу 44 с зубчатым колесом 45.Подвижная пластина 34 около ее передней стороны, обращенной к направляющему барабану 3, прикреплена к первому пружинному соединению 46, включающему пружину, например пластинчатую пружину, которая прикреплена одним концом к подвижной пластине 34, а другим - к зубчатому сервоколе" су 47, установленным на цапфе 48. Сервоколесо 47 расположено над под вижной пластиной 34. Посредством первого пружинного соединения 46, которое прикреплено эксцентрично к сервоколесу, последнее работает как кривошип на подвижной пластине 34 для ее перемещения из начального положения, показанного на фиг. 1 и 2, в одно или другое из двух положений ускоренной перемотки (из которых на Фиг. 4 показано одно положение ускоренной перемотки), а также в конечное положение, показанное на фиг. 6, 7 и 9-12. Сервоколесо 47 имеет круглое отверстие 48, через которое проходит перематывающий вал 13. Эта конструкция позволяет большей части сервоколеса 47, которое имеет относительно большой диаметр, располагаться между перематывающими валами 13 и 14.Сервоколесо 47 входит в зацепление с зубчатым колесом 49, которое имеет переключающий штифт 50, действующий, на переключатель 51 возврата в исходное состояние в положении остано" ва, показанном на фиг. 2. В рабочем положении, показанном на фиг. 7, переключающий штифт 50 приводит в действие переключатель 52 возврата в ис" ходное состояние, Переключатели 51 и 52 электрически соединены электронной схемой (не показано), которая также приводит в действие электромагнит 53 (фиг, 3) . Якорь электромагнита 53 соединен с переключающим .стержнем 54, конец, которого соединен с цапфой 55,.на которой вращается колесо 56. К цапфе 55 также подсоединена работающая на растяжение пружина 57.В состоянии останова окружность колеса 56 упирается в .упорную стенку 58, а при включении устройства оно связывает вал шкива 12 с колесом 59, имеющим зубчатое колесо 60, входящее ,в зацепление с зубчатым колесом 61. .Последнее в свою очередь входит в зацепление с зубчатым колесом 62, которое неподвижно соединено с зубчатым колесом 49. Таким образом, при включении электромагнита 53 устанавливается передача между валом 9 двигателя 8 и сервоколесом 47. В результате этой передачи подвижная пластина 34 может быть сдвинута из первоначальногб положения в соответствующее положение ускоренной перемотки и в конечное положение, а в результате реверсирования направления вращения двигателя 8 отведена назад,В конечном положении переключающий штифт 50 упирается в переключа95 6щение зубчатого колеса 42 в положение, показанное на фиг. 8Пластина лентопротяжного механизма 2 дополнительно имеет два рычага71 и 72, установленные для вращательного перемещения относительнопластины лентопротяжного механизма,причем левый рычаг 71 на фиг. 2 поворачивается вокруг шарнира 73, а первый рычаг 72 вместе с рычагом 38 сприжимным роликом поворачивается вокруг шарнира 40. Два рычага 71 и 72зеркально симметричны относительноплоскости симметрии а, которая расположена посередине между осями перематывающих валов 13 и 14 и параллельна им (фиг. 7) и которая включаетпродольную ось паза 35. На противоположных сторонах их осей вращениякаждый рычаг имеет два плеча 74, 75и 76, 77, На свободных концах плеч75 и 77 соответственно рычаги имеютнаправляющие 78 и 79 ленты соответственно, которые снабжены цилиндрическими направляющими поверхностями,На свободных концах плечи 74 и 76 рычагов имеют штифты 80 и 81 соответственно,Пластина 34 снабжена средством управления, включающим направляющие поверхности 82 и 83 соответственно, которые расположены на боковых стенкахпластины 34 и зеркально симметричныотносительно плоскости симметрии а.Как показано на фиг. 2, направляющиеповерхности 82 и 83 имеют цилиндрически вогнутые части 84 и 85 соответственно на их концах, которые ближек узлу барабана 3. В положениях рычагов 71 и 72, показанных на фиг. 2(состояние останова устройства),штифты 80 и 81 соответственно упираются в поверхности частей 84 и 85 соответственно и таким образом занимают стабильные положения. Направляющие поверхности 82 и 83 имеют части86 и 87 соответственно, на которыеопираются штифты 80 и 81 в положении, показанном на фиг, 4, котороесоответствует состоянию ускореннойперемотки устройства. Поверхностныечасти 86 и 87 включают прямые на"правляющие части, и рядом с прямойчастью направляющие поверхности 82и 83 имеют вогнуто изогнутые коНцевые части 88 и 89 соответственно,Эти концевые части вместе с соседними частями прямых направляющих час 5 15212 тель 52 возврата в исходное состоя- ние. Положение колеса 59 определив ется при помощи средства определения положения, включающего счетчик 63 и фотоэлемент или элемент Холла.5 Это позволяет определить расстояние, пройденное подвижной пластиной 34 по направлению к узлу барабана из положенияпоказанного на фиг. 2. Это 10 важно для положения ускоренной перемотки, иэ которых одно положение показано на фиг. 4. Выполнив электронную схему.на микропроцессоре, можно точно определять первоначальное по ложение и конечное положение подвижной пластины 34 посредством переключателей 51 и 52 возврата.Над подвижной пластиной 34 цапфа 64 поддерживает двуплечий угловой ры чаг 65 (фиг. 2), имеющий первый конец.66, который в начальном положении скользящей пластины прижимается к второму пружинному соединению устройства, включающему проволочную пру жину 67. Рычаг 65 вращается вместе с сервоколесом 47, и в,результате его ,вращения второй конец 68 двуплечевого углового рычага 65 действует на проволочную пружину 67, так что про волочная пружина прикладывает усилие к рычагу 38 с прижимным роликом 39 для прижатия к ведущему валу 18 посредством усилия пружины в положение, показанное на фиг. У.35 На верхнем стороне пластины 34 образована Ч-образная канавка 69, стенки которой образуют средство управления для штифта 70, расположенного на 40 рычаге 38 с прижимным роликом. Когда пластина 34 перемещается из начального положения в конечное положение, т,е. из положения, показанного на фиг. 2, в положение, показанное на 45 фиг. 7, рычаг 38 с прижимным роликом проходит через положение, показанное на фиг. 4, в котором штифт 70 располагается в вершине Ч-обраэной канавки 69, Таким образом, канавка 69 обеспечивает автоматическое управление рычагом 38 с прижимным роликом 39 и при перемещении по направлению к ведущему валу 18. В результате соединения между Рычагом с прижимным ро ликом 39 и кронштейном 43 при помощи штифта 41 управления, обеспечиваемое канавкой 69 во время перемещения пластины 34, также вызывает переме 1521 295тей расположены на выступающих частях пластины 34, причем эти выступающие части имеют такие размеры, что изогнутые концевые части 88 и 89 упруго изгибаются в небольшой степени,5 Как изображено на фиг, 7, концевые части 88 и 89 направляющих поверхностей 82 и 83 обеспечивают стабильное расположение направляющих 78 и 79 соответственно в рабочем положении устройства.В положении, показанном на фиг. 2; задняя часть скользящей пластины 34 располагается в области междву двумя перематывающими валами 1 3 и 14 . На передней стороне, обращенной к узлу барабана 3, пластина 34 дополнительно имеет вогнутую стенку 90, центр кривизны которой в конечном положении пластины 34 (фиг.7) лежит в основном на оси узла барабана, Эта стенка охватывает дугу примерно в 90 и на ней около ее концов находится часть установочных средств в виде двух выступов 25 91 позиционирования, расположенных зеркально-симметрично относительно плоскости симметрии а. На своих концах стенка 90 примыкает к двум фронтальным частям 92 скользящей пластины, которые расположены зеркально- симметрично относительно плоскости симметрии а. Как показано на фиг.1, эти части 92 имеют две направляющие 93, 94 и 95, 96 ленты, которые жест 35 ко соединены пластиной 34 при помощи оснований. Каждая направляющая ленты имеет цилиндрическую круговую поверхность, причем оси направляющих 93 и 96 ленты проходят перпендикулярно пластине лентопротяжного механизма 2, а оси направляющих 94 и 95 ленты проходят параллельно оси вращения диска 7 головок.На нижней части барабана 3 выполнена другая часть установочного средства, состоящая из углубления, В настоящем варианте выполнения углубление представляет собой кольцевую канавку 97 на внешней стенке, причем50 канавка расположена в плоскости, перпендикулярной оси узла барабана.В качестве. альтернативного варианта отдельные местные углубления могут быть образованы на внешней стенке нижней55 части 4 барабана. Преимущество канавки заключается в том, что ее можно легко и точно выполнить на внешней стенке нижней части 4 барабана. В обычном рабочем режиме устройства, при котором пластина 34 находится в конечном положении (фиг.7), выступы 91 входят в зацепление со стенкой канавки 97 (фиг. 9), так что обеспечивается правильное расположение направляющих ленты относительно узла барабана 3 в результате жесткого соединения между выступами 91 и направляющими 93-96 ленты. Проволочная пружина 46 обеспечивает то, что выступы 91 плотно прижимаются к канавке 97, В варианте выполнения, показанном на фиг. 1-9, выступы 91 расположены на различных уровнях относительно пластины 1 лентопротяжного механизма 2 в результате расположения канавки 97 в плоскости, перпендикулярной оси узла барабана 3 (фиг. 9) . Если в случае альтернативного установочного средства два местных углубления образованы на внешней стенке нижней части 4 барабана 3 на одном уровне, выступы 91 также могут быть образованы на одинаковом уровне,На задней стороне, удаленной от узла барабана 3, пластина 34 может иметь регулировочный винт, ось которого предпочтительно расположена в плоскости симметрии о (фиг,9). Установка регулировочного винта 98 оказывает влияние на положение различных направляющих ленты, так как выступы 91 можно наклонять в канавке 97 вокруг соединительной линии Ь между двумя выступами 91 посредством затягивания или отпускания указанного винта. Выступы 91 и канавка 97 в поперечном сечении имеют коническую форму, при этом поперечное сечение берется в плоскости, содержащей ось узла барабана, для плавного зацепления между стенками выступов и канавки (фиг,9) . Соответственно, пластина 34 выполнена в виде выполненого эа одно целое блока вместе с выступами 91 и направляющими 93-96 ленты, причем этот блок предпочтительно изготавливается из пластмассы. Преимущественно заключается в.том, что линейная форма, используемая для изготовления этого блока, точно определяет различные размеры, Таким образом, минимизируются допуски различных частей скользящей пластины.Задняя часть пластины 34 содержит запорную стенку 99, которая воздействует на эапорный элемент 100, запи9 15212рающий держатель 101 кассеты, расположенной над пластиной 1 лентопротяжного механизма 2, Только часть этогодержателя 1 01 кассеты показана нафиг. . Запорный элемент 1 00 соединенс возможностью вращения с пластинойЛентопротяжного механизма и упирается в запорную стенку 99 при помощиработающей на растяжение пружины 102в состоянии останова устройства. Вэтом положении запорного элемента 100держатель 1 01 кассеты не запирается.Затем кассета с магнитной лентой (непоказана) может быть вставлена вдержатель 101, после чего держательперемещается вниз, перемещая кассетус катушками 1 03 и 1 04 с лентой понаправлению к пластине 1 лентопротяжного механизма 2, пока катушки с 20лентой не войдут в зацепление с перематывающими валами 13 и 14 соответственно. Держатель 1 01 может быть выполнен в виде держателя, который соединен с возможностью вращения с лен-, 25топротяжным механизмом 2. В результате перемещения пластины 34 в конечное положение, запорный элемент 100поворачивается под действием пружины 102, тем самым запирая держателькассеты. Таким образом, пластина также способствует запиранию и отпиранию держателя кассеты,Как показано на фиг. 3, нижняя поверхность пластины 34 имеет тормозное 3средство 1 05, содержащее элемент,проходящий через паз 35 и с двумя заостренными концевыми частями 06, которые входят в зацепление с зубьямипаразитных колес 15 и 16 ускоренной 40перемотки в положении останова пластины 34. Таким образом перематывающиевалы 13 и 14 фиксируются в положенииостанова. В результате перемещенияпластины 34 по направлению к узлу барабана 3 тормозное средство 1 05 выходит из зацепления с паразитными колесами ускоренной перемотки, так чтоэти колеса можно беспрепятственноприводить во вращение, 50Вместо наклона оси узла барабана3 и оси вращения диска 7 головок онимогут проходить перпендикулярно пластине лентопротяжного механизма 2Этот вариант выполнения показан нафиг. 1 0-12, Направляющие 78 и 79 ленты также занимают перпендикулярныеположения, а направляющие 93 и 96ленты будут наклонены. С соответст 95 10вующими наклонными положениями направляющих 8 и 79 ленты и кассеты с магнитной лентой траектория перемещения магнитной ленты 106 вокруг узла барабана 3 тогда будет аналогичной тому, что изображено на фиг. 1-9.Преимущество этой конструкции заключается в том, что выступы 91 пластины 34 могут быть расположены на одинаковом уровне относительно пластины: 1 лентопротяжногс механизма 2.Перед приведением в действие устройства для работы с магнитной лентой-,с катушками 1 03 и 1 04 должна быть введена в зацепление с перематывающими валами 13 и 14 посредством держателя кассеты. Кассета опускается в положение на нагруженные пружиной размещающие штифты 107, два из которых показаны на фиг, 1. Магнитная лента, намотанная на катушки, прохо- дит вокруг направляющих 1 08 ленты в кассете, которые показаны схематично на Фиг, 1 и 2, Когда кассета с магнитной лентой находится в заданном положении,направляющие 78 и 79 ленты, прижимной ролик 39 и направляющие 93-96 ленты отделены от узла барабана 3 передней частью магнитной ленты. Это возможно потому, что корпус кассеты выполнен так, что меется в корпусе пространство для установки указанных элементов. В этом отношении важно, чтобы в результате действия первого средства 82, 83 управления направляющие 78 и 79 ленты занимали правильное положение, а также в результате действия второго средства 69 управления рычаг с. прижимным роликом сцеплялся со стопором 108 (фиг. 1 ) и, тем самым, удерживал прижимной ролик 39 в правильном положении. В этом положении останова магнитная лента не взаимодействует с прижимным роликом 39, йаправляющими 78 и 79 ленты и направляющими 93-96 ленты.Когда включается устройство, запускается двигатель 8, вызывая вращение диска 7 головок в направлении, обозначенном стрелкой А. Если теперь включается электромагнит 53, то это приводит к тому, что описайным образом сервоколесо 47 начинает вращаться по направлению, обозначенному стрелкой С на фиг. 1, выводя тормозное средство 1 05 из зацепления с паразитными колесами 5 и 16 ускорен 152129 ной перемотки, запирая держатель 101 кассеты, направляя штифт 36 на соединительной пластине 31 на участок 1 09 канавки 37 в пластине 34 и ос 5 тавляя на этом участке его на некоторое время и поворачивая рычаги 71 и 72 при помощи направляющих поверхностей 82 и 83 соответственно, так что магнитная лента снимается с направляющих в кассете направляющими 78 и 79 ленты, но все еще не соприкаса ется с узлом барабана 3, и, когда штифт 70 на рычаге 38 с прижимным роликом пересекает первое ответвление 15 7-образной канавки 69, рычаг с прижимным роликом остается в его началь-, ном положении у стопора 108. В зависимости от выбранной клавиши приведенная в действие устройства пласти на 34 теперь перемещается в положение, в котором штифт 36 все еще, расположен на участке 1 09 канавки, или пластина 34 перемещается несколько дальше в положение, показанное на 25 фиг. 4 и 5, в котором штифт 36 расположен на участке 110 канавки. В первом положении ускоренной перемотки зубчатое колесо 29 на соединительной пластине 31 входит в зацепление с па разитным колесом 1 6 ускоренной перемотки, как показано на фиг.3, тогда как во втором положении ускоренной перемотки зубчатое колесо 32 на соегт динительной пластине входит в зацепление с паразитным колесом 15 ускоренной перемотки. Таким образом, в первом положении ускоренной перемотки магнитная лента быстро наматывает-. ся на катушку 1 04 с лентой на перема тывающем валу 14, а во втором положении ускоренной перемотки, показанном на фиг, 4 и 5, лента наматывается на катушку 103 с лентой на перематывающем валу 13 . Ускоренная перемотка достигается тем, что в конце перемещения пластины 34, когда выключается электромагнит 53 и, следовательно, прекращается вращение сервоколеса 47, запускается приводной двигатель 22, вызывая вращения шкива 24 в направлении, обозначенном стрелкой Э. Это вращение вызывает вращение ведущего вала 18 в направлении, обозначенным стрелкой В, но в этом положении, магнитная лента не соприкасается с прижимным роликом 39 и ведущим валом 18. Для ускоренной перемотки важно, чтобы в результате йормы корпуса 12кассеты магнитная лента между катушками 1 03 и 1 04 не находилась в соприкосновении с любыми деталями корпуса кассеты (такими, как направляющие 1 08) . Во время ускоренной перемотки на траекторию движения ленты оказывает влияние только направляющие 78 и 79 ленты. Правильное положение пластины 34 для ускоренной перемотки в обоих направлениях определяется средством 63 определения положения, которое взаимодействует с колесом 59. Однако это положение также можно определить другими методами, например при помощи скользящих контактов, которые непосредственно определяют положение на пластине 34.Если в результате включения электромагнита 53 пластина 34 перемещается из начального положения в конечное положение, как показано на фиг. 6-12, 7-образная канавка 69 вызывает поворачивание рычага 38 с прижимным роликом 39 в конечное положение и под действием пружины 67 прижимной ролик 39 прижимается к ведущему валу 18 (фиг. 7) . Во время этого вращательного движения рычага 38 кронштейн 43 поворачивается штифтом 41, так что зубчатое колесо 42 входит в зацепление с паразитным колесом 17 обычного режима, и лента наматывается на катушку 1 04 на перематывающем валу 14 посредством фрикциона перемотки (не показан). Когда пластина 34 передвинется в конечное положение, важно, чтобы магнитная лента, которая первоначально была вытянута из корпуса кассеты направляющими 78 и 79, теперь направлялась направляющими 93 и 96 ленты и заправлялась вокруг узла барабана 3 с углом примерйо 90 , Эта операция упоминается как "заправка". магнитной ленты. В конце перемещения в этой операции играют важную роль направляющие 94 и 95 ленты. В резуль- тате наклона оси вращения диска 7 головок и оси узла барабана лента те" перь оборачивается вокруг стенки узла рарабана по спиральной траектории. Это позволяет записывать на магнитную ленту или считывать с.нее наклонные дорожки при помощи магнитных головок 6. Если лента заправлена таким образом вокруг узла барабана 3, то важно, чтобы направляющие 93-96 ленты были точно выравнены относительно узла барабана. Это достигается при помощи95 14 13 15212 выступов 91 совместно с канавкой 97 на нижней части 4 барабана,3. Это обеспечивает очень точное, то в то же время легко получаемое расположение5 выступов, В этом отношении важно, чтобы выступы 91 и канавка 97 имели коническую форму, так что во время зацепления этих частей со стенкой канавки они автоматически правильно вы равниваются относительно друг друга (фиг.9) .Кроме того, траекторию движения ленты можно корректировать при помощи регулировочного винта 98, но если 15 детали выполнены точно, например методом литья под давлением, можно исключить эту регулировку. Конечное по - лбжение сервоколеса 47 определяется переключающим штифом 50 на зубчатом 20 колесе 49, действующим на переключатель 52 возврата в исходное состояние. В этом конечном положении сервоколесо 47 плотно прижимает выступы 91 к канавке 97 посредством пружины 25 46 и пружина 67 оказывает давление на рычаг 38 с прижимным роликом 39, так что прижимной ролик 39 прижимается к ведущему валу 18 с заданным усилием. В этот момент устройство переходит в 30 нормальное рабочее состояние, и сигналы могут записываться или считы ваться с. ленты.Пластина 34 также может иметь упРугий кРонштейн 111 (иг. 7), который 35 снабжен фрикционным средством, содержащим два взаимно разнесенных фетровых элемента 112 и 113, каждый иэ которых может быть прижат к перематывающему валу 13 для приложения против 40 воположно направленного крутящего момента к перематывающему валу 14 для удержания ленты натянутой, когда разматывается магнитная лента. В первом положении ускоренной перемотки Фетро" 45 вый элемент 112 прижимается к перематывающему валу 13, а в обычном рабо-; чем положении фетровый элемент 113 .прижимается к этому валу. Положение фетрового элемента 112 относительно пластины 34 такое, что во втором положении ускоренной перемотки, когда лента наматывается на перематывающий вал 13, этот фетровый элемент 112 не находится в соприкосновении с перематывающим валом, Во втором положении ускоренной перемотки только фетровый элемент 114, расположенный на упругом кронштейне 115 на пластине 34, прижимается к перематывающему валу 14 для приложения противоположнонаправленного крутящего момента кэтому перематывающему валу. Это селективное использование Фетровых элементов возможно в результате перемещения пластины 34 в различные положения.В дополнение к правильному расположению направляющих 93-96 ленты относительно узла барабана 3 предлагаемое устройство для работы с магнитной лентой имеет преимущество в том, что пластина 34 может быть выполнена за одно целое с различными деталями, необходимыми для управления различнымифункциями устройства. Пластина 37 выполнена за одно целое со средствомдля управления приводом перематывающих валов, средством для управлениярычагом и прижимным роликом, средством для управления поворачивающимисяплечами, имеющими направляющие ленты,средством для управления тормознымсредством, средством для управления1 запорным средством для держателя кассеты и средством для автоматическогораспо.пожения направляющих ленты. Кро 1 ме того, пластина 34 может иметь,фрикционное средство для приложенияпротивоположно направленного крутящего момента к соответствующему перематывающему валу. Преимущество этогозаключается в том, что логика управления устройством синхронизируется непосредственно с положением подвижной пластины 34. Таким образом, в каждом положении пластины 34 направляющие ленты занимают положения, которые точно соответствуют выбранным функциям устройства.Необходимо заметить, что в качестве варианта сервоколесо 47 можно приводить во вращение от отдельного двигателя, в этом случае можно исключить электромагнит 53 и колесо 56, приводимые ими во вращение другие колеса. Этот отдельный двигатель включается и выключается и, если необходимо, изменяется его направление вращения при помощи электронной схемы. формула изобретения 1 . Устройство для заправки носителя информации в магнитофоне, содержащее основание с расположенным на нем блоком вращающихся магнитных го 15 15212 ловок с направляющим барабаном, состоящим из нижней и верхней частей, .узлом заправки, включающим подвижную пластину, сопряженную с линейной направляющеи перемещения, направляющиеч5 элементы для носителя информации, а также выступы позиционирования, расположенные на расстоянии друг от друга, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 1 О что, с целью повышения надежности ра - боты устройства, нижняя часть направляющего барабана выполнена неподвижной и содержит совместно с подвижной пластиной установочные средства, 15 включающие выступы позиционирования и по меньшей мере одно углубление, а направляющие элементы для носителя информации закреплены на подвижной пластине. 202, Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что выступы по 16эиционирования и по меньшей мере одно углублениевыполнены конической формы.3. Устройство по и. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что углубление выполнено в неподвижной части направляющего барабана в виде кольцевой канавки.4. Устройство по и. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что подвижная, пластина содержит регулировочный винт с опорной поверхностью, противолежащий установочным средствам, а основание снабжено направляющей канавкой под опорную поверхность регулировочного винта.5. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что подвижная пластина, направляющие элементы для носителя информации и выступы позиционирования выполнены из пластмассы,