Стенд для измерения силовых параметров в резьбовых соединениях

(505 6 01 16 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНО ВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСГВУ айка, сменля пание,(21) 4906494/10(71) Московский автомеханический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1045019, кл, 6 01 1 5/16, 1982.Авторское свидетельство СССР(54) СТЕНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛОВЫХПАРАМЕТРОВ В РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ(57) Сущность. изобретения: стенд содер-жит основание 1, закрепленный на неммеханизм контроля 2 с вертикальной осью,расположенный соосно над ним исполнительный механизм 4, механизм перемещения 3 и механизм поджима 6. Во втулчатомкорпусе 48 механизма контроля 2 соосноустановлены с возможностью вращения кольцеобразный столик 49 с упором 50 и закрепленная на нем опорная шайба 52, В корпусе48 с возможностью взаимодействия с упором 50 закреплен датчик момента трения 53опорной поверхности. Под столиком 49 соосно с ним усгановлена вращающаяся в корпусе 48 вставка 55 с упорам 56. Во вставке55 выполнены осевое отверстие и сообщеннь 1 е с ним дуговые направляющие пазы сответвляющимися вверх входными отверстиями для выступов сменного замка 58,имеющего расположенное вдаль его осиисИзобретение относится к приборостроению и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для измерения силовых параметров, возникающих в резьбовам соединении типа болт(винт) - гайка,2следуемое резьбовое отверстие. В корпусе48 закреплен взаимодействующий с упоромдатчик момента трения в резьбе, Датчикусилия 60 установлен в основании 1 с возможностью взаимодействия с торцом ввинчиваемого элемента 46, Исполйительйыймеханизм"4 выполнен в виде привода 25,связанного с коаксиально установленнымво втулке 21 шпинделем 22, оканчивающимся внизу ключом 28; Шпиндель 22 выполненв ниде двух перфорированных дисков и расположенного между нимй торсйбна. Ьо.йтулке 21 размещены датчик общего момента 23 и датчик угла поворота 24, Электромагнитная муфта 27. связана с приводом 25 ишйинделем 22, а втулка 21 закреплена нагоризонтальной плите 5. Датчик начальногоположения 7 установлен с возможностыювзаимодействия с плитой 5 и торцом столика 49. Цилиндрический корпус 8 механизма Жперемещения 3 закреплен на основании 1 и ( "вйполнен с вертикальным отверстием, сопряженным с ходовым винтом 9, На корпусе8 установлена с возможностью перемещения гильза 12 с приводом 13 и электромагнитной муфтой 16; Механизм поджима 6щамвыполнен в виде пневмоцилиндра, жестко 4соединенного с гильзой 12, шток которого СОнижним концом связан с плитой 5, Датчик ъконечного положения 11 установлен с воз- (Лможностью взаимодействия с корпусом 8 игильзой 12. 9 ил,олт(винт) - корпус, шпилька -шпилька - корпус, с использованием ых закладных деталей,Известна устройство для контр аметров резьбы, содержащее осно1781570 Составитель В,Боюброехред У.Моргентал Редактор В,Трубченко Т Корректор М,Андрушен роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Заказ 4269 ВНИИПИ Госуд Тираж твенного комитет 113035, Москва, Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1781570 10 30 40 корпус, стакан, упругие элементы с тензорезисторами, испытуемый реэьбовой образец, причем корпус содержит замок, стакан связан с корпусом через ойорный шарикоподшипник, упругие элементы по касательной расположены к поверхности стакана,корпус соединен через шариковую опору с датчиком момента Недостатком данного устройства является то, что общиймомент снимается с карпуса; а не с ключа, момент трения в резьбе измеряется с погрешйостью из-за отсутствия опоры под стаканом, применяемые тензорезисторы не обеспечивают стабильности показания иэ-за того, что требуют большого тока для работы, в результате чета появляется температурная текучесть. Измеряемые характеристики зависят друг ат друга, Наиболее близким к. изобретению по технической сущности является устройство, содержащее основание, механйзм контроля с вертикальной геометрической осью, закрепленной на основании, и исполнительный механизм, расположенный над механизмом контроля соосно с нимпри этом механизм контроля вклочает в себя корпус в виде втулки, установленный саас- НО в нем с возможностью вращения кольце- образный сталйк с упором, опорную.шайбу,расположенную саасно столику, датчик момента трения опорной поверхности,закрепленный в корпусе механизма контроля с возмажность 1 о взаимодействия с упоромкальцеобразнаго столика, вставку с упором, 35 саосно устанавленнуо с возможностьювращения в корпусе механизма контроля под кольцеобразным столиком, датчик момента тренияв резьбе,.закрепленйый вкорпусе механизма контроля с возможностью взаимодействия с упором вставки,сменный замок, закрепленный на вставке с расположенным вдоль ее аси,резьбавым от верстием, и датчик усилия, а исполнительный механизм выполчен в виде привода, 45 связанного с коаксиально установленным ва втулке шпинделем, оканчивающимся распаложенным. внизу ключом, причем шпиндель выполнен с двумя параллельными перфорированными дисками, каждый из которых соединен с соответствующим концам расположенного между ними вдоль оси шпинделя торсиана, а оа втулке исполнительного механизма размещены с оозможностью . Взаимодействия с соответствующими перфорированнымидисками датчик общего момента и датчикугла пооарота-. Процесс наложения ключа на гблавку воинчиоаемага образца в этом устройстве немеханизированы, что приводит к большим временным Затратам на проведение цикла работы, т.е. эффективность этого устройства невысока,Целью изобретения является устранение указанного недостатка, а именно повышение эффективности за счет сокращения времени на проведение цикла работы.Указанная цель достигаетсяв стенде для измерения силовых параметров в резьбовых. соединениях, содержащем основание, мехаййэм контроля с вертикальной геометрической осью, закрепленной на основании, и исполнительный механизм, расположенный над,. Механизмом- контроля саасно с ним, при этом механизмконтроля включает в себя корпус в виде втулки, установленный саасйо в нем с возможностью вращения кальцеабразный столик с упором, опорную шайбу, расположенную соосно столику, датчик момента трения опорной поверхности, закрепленный в корпусе механизма контроля с возможностью взаимодействия с упором кольцеабраэнаго столика, вставку с упором, соосно установленную с возможностью вращения в корпусе механизма контроля под кальцеабразным столиком, датчик момента трения в резьбе, закрепленный в корпу-. се механизма контроля с возможностью взаимодействия с упорОм, вставки; сменныйзамок, закрепленный на:вставке с расположенным вдаль ее аси резьбавым отвер-. стием, и датчик усилия, а:исполнительный механизм выполнен в виде привода, связанного с кааксиально устайовленным во втулке шпинделем, оканчивающимся расположенным внизу ключом, причем шпик- дель выполнен с двумя параллельными перфорированными дисками, каждый из которых соединен с соответствуащим концом расположенйаго между ними. вдоль асй шпинделя тарсиана, а оо втулке исполнительнага механизма размещены с возможностьо взаимодействия с соответствующими и ерфарираван н ыми дисками датчик общего момента и датчик угла поворота,благодаря тому, чта согласно изобретению стенд сйабжен механизмам перемещения, механизмам паджима, горизонтально расположенной плитой и датчиками начального и конечного положения, при этом механизм перемещения выполнен в виде цилиндрического корпуса с резьбовым осевым от- верстием, закрепленного торцом на осйовании, хадаоаго винта, сопряженного с резьбавым отверстием. гильзы, установлен ной с возможностью осевого перемещения на цилиндрическом корпусе и связанном подшипникам качения с хОдОВым Винтом, и1781570 5 бзакрепленного нагильэеприводасэлектро. Шток 18 пневмоцилиндра 17 связан с магнитной муфтой, связачной с ходовым плитой 5, которая установлена в пазах крон- винтом, а механизм поджима" выполнен в штейна 13 с возможностью перемещения.виде пневмоцилиндра, жесгко "соединенно- Кронштейн 13 прикреплен к гильзе 12, На го с гильзой механизма перемещения, с об плите 5 установлены датчик 7 начального ращенным вертикально вниЗ штоком, положения и исполнительный механизм 4, жестко связанным с плитой; датчикконеч- Исполнительный механизм 4 состоит из ного положения установлен с возможно- етулчатого корпуса 21, чувствительного престью взаимодействия с цилиндрическим образователя 22, выполненного в виде торкорпусом и гильзой механизма перемеще сиойного шпинделя с перфорированными ния, а датчик начального положения уста- дисками, фотоэлектрических датчиков 23 и новлен с воэможностью взаимодействия с 24 общего моментаи:угла поворота, На корплитой иторцом кольцеобразного столика пусе 21 размещены привод-электродвигамеханизма контроля, при этом виспол- тель 25, редуктор 26, электромагнитная нительный механизм введена. электромаг муфта 27, Чувствительный преобразователь нитная муфта, связанная с его приводом. и 22 одним иэ концов через электромаг- шпинделем, а втулка исполнительного ме- нитную муфту 27, редуктор 26 связансэлек-ханизма закреплена.на плите, в которой вы- тродвигателем 25, а другим концом с полнено отверстие для ключа, причемключом для затяжки 28. Фотоэлектрические опорная шайба механизма контроля жестко 20 датчики 23 и 24; взаимодействуя с перфозакреплена на его кольцеобразном столике, рированными дискэми, вырабатывают сменный замок выполнен с радиальными сигналы, которые поступают в контрольно; выступами; в вставке выполнены осевое от- . йзмерительную систему 29 (фиг. 8),.состояверстие и сообщенные с ним дуговые на- щую из устройства выделения фазового правляющие пазы с:ответвляющимися 25 импульса 30, генераторов 31 и.32, кйопки вверх радиальными входными отверстйямй "Пуск" 33, делителей четырех разрядных для выступов сменного замка, а датчик счетчиков 34 и 35, индикаторных табло 36 и усилия установлен в основании с возможно.- 37, дешифратора 38, ячейки "ИЛИ" 39, тригстью взаимодействия в осевом направле- герое 40; 41, 42, 43, преобразователя 44 и нии с торцом элемента исследуемого 30 блока индикации 45; Механизм контроля 2 резьбовогосоедийения, .для измерения момента трения в резьбе,Нафиг,1 показан общий видстенда: на момента трения на опорной поверхностифиг, 2 - механизм кОнтроля и исполнитель- -резьбовых деталей болт (винт) - гайка и обный механизм; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. щего усилия затяжки состоит из закладных 2; на фиг,4-разрез Б-Б на фиг,2; на фиг,5 35 образцов(болта) 46 и (гайки) 47, корпуса , - разрез В-В нафиг,2;нафиг.б - разрезГ-Г 48, в верхней части которого размещены на фиг. 1, на фиг, 7 - разрез Д-Д на фиг, 1;: кольцеобразный столик 49 с упором 50 и на фиг. 8 - схема контрольно-измеритель- опора 51, опорная шайба 52 и датчик моменной системы; на фиг. 9. - электрическая схе-та трения опорной поверхности 53, Причем ма управления.40 опорная шайба 52 служит для установкиСтенд содержит основание 1, на кото- контролируемого образца (болта, винта, ром установлены механизм контроля 2 и шпильки) 46, Опора 51 выполнена в виде механизм перемещения 3, Исполнительный упорного шарикоподшипника, а датчик момеханизм 4 установлен на горизонтально мента трения опорной поверхности 53 уста- расположенной плите 5 вместе с механиз .новлен на корпусе 48 и при взаимодействии мом поджима 6, Механизм поджима 6 жес- с упором 50 вырабатывают сигнал, который тко прикреплен к механизму перемещения поступает в контрольно-измерительную си-, 3 и через плиту 5 связан с датчиком 7 на- стему 54 фиг, 8), Кольцеобраэный столик 49 чального положения, Механизм перемеще-с упором 50 установлены на опоре 51 с возния 3 состоит из цилиндрического корпуса 50 можнестью перемещения относительно 8, ходового винта 9, гайки 1.0, датчика корпуса 48 в радиальном направлении, В конечного положения 11, прикрепленного к нижней части корпуса 48 размещены встав- корпусу 8, гильзы 12 и кронштейна 13. На. ка:55 с упором 56, которые установлены гильзе 12 размещены привод-электродвига- в опорах 57, выполненных в виде шари- тель 14, редуктор 15. электромагнитная 55 коподшипников, В вставке 55 установлен муфта 16, которая связана с ходовым еин- сменный замок 58, который может быть изтом 9, К гильзе 12 через кронштейн 13 при- готовлен с резьбовым отверстием из исслекреплен механизм поджима 6, который дуемого материала для контроля имеет корпус пневмоцилиндра 17, шток 18, резьбового соединения типа болт винт) - пружину 19, воздухоподводящую систему корпус, шпилька - корпус. В корпусе 48 жестко установлен датчик 59, а в вставке 55 ремещения 3, Электродвигатель 14 включадатчик 60. Вставка 55 с упором 56 установ- ется церез замкнутый путевой выключатель лены между опорами 57 с воэможностью 77 и систему контактов катушки магнитного перемещения относительно корпуса 48 в ра-пускателя 76 иконтактор 78, Прицем электдиальном направлении и при озаимодейст. родвигатель 14 через редуктор 15 и вклювии с датчиком 59 момента трения в резьбе ценную электромагнйтную муфту 16 (Мр) вырабатывает сигнал, поступающий в вращает ходовой винт 9, Вращаясь по гайке контрольно.-измерительную систему 54 10, ходовой винт 9 перемещает гильзу 12 с (фиг.8), состоящую из входного. устройства установленными на ней кронштейном 13, 61, служащего для согласования входного 10 механизмом поджима 6;механизмом испол- сигнала с датчика 53 со входом-"сумматора нения 4. Перемещение гильзы 12 осуществ, Сумматор 62 выполнен на базе транс- ляется программным обеспецением, форматора,обеспечивающего необходимую которое установлено в устройстве управлеточность суммирования. В контрольно-из- ния. При достижении датчика конечного померительйую систему 54 также. входят уси ложения 11,установленного на корпусе. литель 63, предназначенный длл усиленияпроисходит срабатывание электромагнит- сигнала, поступающего от сумматора . ной муфты 16 при помощи путевого выклю, демодулятора 64, состоящего из комму- чателя (ПВ) 77, размыкающего цепь катушки тирующих ключей, к которому подключен(В) 76. При этом происходит размыкапреобразователь 44 и блок индикации 45. 20 ние между ходовым винтом 9 и редуктором Данная система служйт для измерения мо и выключение электродвигателя (приво- мента трения на опорной поверхности (М,) да) 14. Одновременносэтим сигнал от дати момента трения резьбы (Мр), Блок литания чика 11 подается в систему управления,.65 является источником выпрямленного котораяподает команду на включение злекстабилизированного напряжения и подклю тродоигателл (привода) 25 и команду клапа- .: цен к гейератору 66, содержащего двауси- ну ооздухоподводящей системы 20. лительнцх трансфоРматорских каскада, Включение механизма поджима электрособраннйх на транзисторах. К блоку пита- . двигателя 25 происходит через контактор нил 65 подключен усилитель.63, а генератор ( ПВ) 78 в цепи катушки магнитного пускате-66 - к датчику 59, который, в свою очередь, 30 ля (2 В) 79 Вращаясь электродвигатель 25 через входное устройство 67 подключен к" через редуктор 26 и электромагнитную муфсумматору 62 и через усилитель 63 к демо- ту 27 передает вращение чувствительному дулятору 64. Данная система используется преобразователю 22, выполненному в виде . для измерения момента трения в резьбе - упругого рессорного шпинделя с перфо(Мр). Датцик 60, установленный внутри 35 рирооанйцми дисками, и ключу 28, В это вставки 55; солзай сторцом резьбовай части " время сигнал от устройства программного образца(болта, винта)46 содной стороны и упраоленйя поступает на клапан воздуходатчиком 7 с другой. При этом датчйки 7 и подводящей системы 20 источника первиц 60 образуютсигнальг, которые йоступаютв ной энергии, затем на распределитель контрольно-измерительную систему 54, со энергии управляющего двигателем .преобстоящую из входных устройств 67, 68, сум- разователя энергии, где пневматическая матора 69, усилителя 70, демодулятора 71, энергия воздуха преобразуется в механичеблока питания 72, генератора 73, который о скую энергию поступательного движения свою очередь связан с датцикамл 7 и 60, поршня, выпуская воздух из пнеомоцилинСигналь от демодуляторов.64 й 71 постуйа дра 17 и под действием пружины 19 осущеют в аналоговгяй цифровой преобразова- ствляет плавное перемещение штока 18 и тель 44, а от него на блок индикации 45. плиты 5. Перемещение штока поршня 18 с Контрольно-измерительная система 54 соя- плитой 5, и установленными на ней мехазана с электрической схемой автоматизиро- низмом исполнения 4 и датчиком нацальнованного управления 74 (фиг, 9). 50 го положения 7 осуществляется до тех пор, Электрическая схема 74 состоит из электро- пока головка испытуемого образца не войдвигателей 14 и 25, электромагнитных муфт дет в зев ключа, а датчик начального поло и 27; кнопки "Пуск" 75, катушки магнит- женил 7 не соприкоснется с торцовой ного пускателя 76, путевого выключателя 77, поверхностью кольцеобразного столика 49, контактора 78, катушки магнитногопускате после чего произойдет выключение подачи ля 79, тепловых реле 80 и 81, катушки реле воздуха, оставляя равномерное давление времени 82, кнопки "Стоп" 83, между двумя полостями цилиндра, котороеУстройство работает следующим абра- обеспечивается распределителем энерзом, При нажатии кнопки "Пуск" 75 вступает гии, Одновременно с этим происходит рабоо работузлектродоигатель 14 механизма пе- та исполнительного механизма 4,1781 570 10 9Вращаясь, рессорный шпиндель 22 с клю- ков 34 и 35 поступают на вход делителя. как чом 28 осуществляет завинчивание испыту- для канала момента затяжки:(М,), так и для емогообразца(болта, винта)46 в гайку 47, . канала угла затяжки (р). При достижении установленных соответственно в опорной угла затяжки и момента сигналычерез дешайбе 52 и гайковом замке 47, выбирая 5 шифратор 38 поступают на входы триггеров все зазоры в резьбовом соединении, При 42 и 43. После чего происходит их срабатысоприкосновении датчика начального по- вание, триггера 42 и 43 устанавливаются в ложения 7 с торцовой поверхностью коль- нулевое положение и поступление импульцеобразного столика 49 подается команда сов на вход ячейки ИЛИ 39 прекращается, на включейие контрольно-измерительной 10 При этом на блоке индикации 45 высвечивасистемы 29 и 54,.которая используется для ются показатели полученных значений по.одновремейного определения общего мо-. моменту затяжки (М,) и углу поворота ( р).мента затяжки (М,), угла поворота ф, мо- . Одновременно с измеренйем общего момента трения в резьбе (Мр), момента трения мента затяжки и угла поворота в контроль- на опорной поверхности (Мт) и.усилия за но-иэмерительной системе:29, связанной стяжки (Оэ). Определение общего момента контрольйо-измерйтельной системой 54,затяжки(М) и угла поворота(р) осуществ-производятся измерения иконтроль, моляется при помощи контрольно-измери-.мента трения в резьбе(Мр),моментатрения тельной "системы (фиг, 8), в которой на опорной поверхности (М) и общего использованы фотоэлектрические датчики 20 усилия затяжки (О 3). Измерение момента 23 и 24, выполненные на фотодйодах ФД 1 и трения на опорной поверхности произво:. перфорированных дисках, В качестве источ- дится следующимобразом, В процессе заника света. используются миниатюрные тяжки образуетсямомент трения на лампы накаливания (полупроводниковые опорной поверхности:испытуемото образца светодиоды); В процессе работы происхо. (болта) 46, который передается через опор.дит формирование импульсов, которые по-: ную шайбу 52, кольцеобраэный столик 49 и ступают -в устройство 30 выделения упор 50 на датчик 53,:Для исключения.трефазового импульса; состоящее из двух Р- ния между кольцеобразным столиком 49 с триггеров и двух ячеек И, После выделения упором 50 и корпусом 48 установлен одно- . фазового импульса происходит" его. эа- ЗО рядный упорный шарикоподшипник 51,полнение:от опорного генератора 31 для . Датчик ЗЗ вырабатывает сигнал,поступаю- момента и опорного генератора 32 для угла щий в контрольно-измерительную систему поворота импульсами, эквивалентными 54, и через входное устройство 61, сумматор . единичному значению момента и угла пово, усилитель 63, демодулятор 63 передает- рота. Заполнение происходитвячейке И, На 35 ся в преобразователь 44, где аналоговый один из.входов этой ячейки поступает сиг- сигнал преобразуется в цифровой и переда-нал.от кнопки "Пуск" 33, Полученная пачка ется в блок индикации 45, измеряя момент импульсов проходит через выделители на .трения на опорной поверхности.(М,). При , вход четырех разрядных счетчиков 34 и 35,.этом блок питания 65 подключен непосредсостояние счетчиков индуцируется на инди ственно к тенератору 66 с одной стороны, а каторное табло 36 и 37. Одновременно сиг- с другой - к усилителю 63, а генератор 66, в налы с выходов счетчика 34,35 поступают на свою очередь, к датчику 53 и к демодулятору декадный дешифратор 38, Дешифратор 64, Одновременносизмерениеммомента 38 через коммутацйонное поле связан "с трения на опорной поверхности образ- ячейкой ИЛИ 39. и позволяет установить 45 ца происходит иэмерейиемомента трения в полученные величины момента затяжки резьбе(МР) и усилия затяжки(03), Измере(Мз), так как аналоговые системы, входящие ние момента трения в резьбе осуществляет- .в устройство преобразователя 44,.преобра-: ся в процессе перемещения исследуемого эуют аналоговые сигналы в цифровые, кото- абразца (болта) 46 по закладной детали (гай:рые поступают в блок индикации 45, При 50 ки) 47,устанавливаемой в сменном замкедостижении значения момента затяжки(М 3) 58. Возникающий между исследуемыми обсигнал опрокидывает триггера 40,41, Анало- раэцами момент трения в резьбе поворачигично работает канал измерения угла затяж- вает вставку 55 с упором 56 и со сменным ки. Отличие состоит в том, что импульсы с: замком 58 относительно датчика 59. Встав- формирователя датчика Р 1 поступают на 55 ка 55 с упором 56 воздействует на датчик 59.один из входов ячейки И, размещенного в Вырабатываемый при этом сигнал поступасчетчике 34,йдругойвходсвязанскнопкой . ет через входное устройство 67, сумматор "Пуск" 33, на который поступает команда от 62, усилитель 63, демодулятор 64 в преобраданной кнопки, и импульсы выхода счетчи- зоеатель 44, где аналоговый сигнал преоб1 И 0 11аэ ется в цифровой и передается в блок корпусе механизма контроля.под кольцеобиндикации 45, который показывает получен- разным столиком, датчик момента тр ения в ное значение момента трения в резьбе(Щ резьбе, закрепленный в корпусе механизма Генератор 66 подключен к датчику 59. Изме- контроля с возможностью взаимодействияение усилия затяжки СЬ) в реэьбовом 5 с упором вставки, сменный замок, эакрепрение усили зсоединении происходит .одновременно . ленный на вставке с расположенным вдоль с измерением момента трения на опорной ее оси резьбовым отверстием, и датчик усиповерхности образца и момента трения в лия, а исполнительный. механизм выполнен резьбе, Это измерение осуществляется сле- в виде привода; связанного с коаксиально дующим образом. От связанных с опорной 10 установленным во втулке шпинделем,поверхностью головкй образца 46 и с его оканчивающимся расположенным внизу торцовой поверхностью ножки датчиков 7 и ключом, причемшпиндель выполнен с дву ситналы через входные устройства 67,68, мя параллельными перфорированными диссумматор 69, усилитель 70, демодулятор 71 ками, каждый из которых соединен с поступают в преобразователь 44, где анало соответствующим концом расположенного говый сигнал преобразуется в цифровой, а между ними вдоль оси шпинделя торсиона. от него - в блок индикации 45, который а во втулке исполнительного механизма. показывает общее усилие затяжки (СЬ) для размещены с возможностью взаимодейсто разца; ри этб ца; П и этом блок питания 72 подклю- . вия с соответствующими перфорированнычен к генератору 73. Генератор 73, в свою 20 ми дисками датчик общего момента и очередь, подключен не только к датчикам 7 датчик угла поворота, о т л и ч а ю щ и й с я и 60,но и к демодулятору 71, а блок питания тем; что; с целью повышения эффективности- кусилителю 70., При достиженииуста- за счет сокращения времени на проведение новленных параметров сигнал от электрон- цикла работы, он снабжен механизмом йой системы управления 74 через датчик 7 25 перемещения, механизмом поджима, гори- передается на блок контакт (1 Н) 77 и через зонтально. расположенной плитой и датчикатушку м гнитно и дагнитного пускателя 79 включает ками начального .и конечного положения, . двйгатель с обратным вращениеМ ротора; при этоммеханизм перемещения выполнен осуществляя подъем измерительной систе- в виде цилиндрического корпуса с.резьбомы в исходное положение. Подъем измери вым осевым отверстием, закрепленного тельной системы регулируется реле торцом на основании, ходового винта, сов емени 82, после чего срабатывает кнопка пряженного с резьбовым отверстием, гиль- ,"Стоп" 83, производя отключение всей сис- зы, установленной с возможностью осевого темы. Тепловые реле 80 и 81 используются перемещения на цилиндрическом корпусе иредохранения стенда от перегрузок в 35 связанной подшипником качения с ходовым "электрической цепи электродвигателя. винтом, изакрепленногона гильзе р дТ браэом эа счет механизации под- . с электромагнитной муфтой, связанной с ховода и отвода ключа изобретенйе"йозволяет довым винтом, а механизм поджимасократитьциклработы,обесп чиваятемса- нен в вйде пневмоцилиндра, жестко мым высокую эффективю эффективность стенда для из соединенного с гильзой механизма,перемемерения силовых параметров в резьбовых щения, с обращенным вертикально вниз соединениях, штоком, жестко связанным с плитой, датчикФ о м л а и з о б р е т е ни я . конечного положения установлен с воэ- Сля измерения силовых.парамет- можностью взаимодействия с цилиндричете ддров в резьбовыхсоединениях, содержащий 45 ским корпусом и гильзои меха основание, механизм контрбля"с вертикаль- перемещения, а датчик начального положеной геометрической осью, закрепленный на йия,установлен с возможностью взаимодейосновании, и исполнительный механизм, ствия с плитой и торцом кольцеобразного расположенный над механизмом контроля стОлика механизма контроля, при этом в соосно с ним, при этом механизм контроля 50 исполнительный механизм введена электвключает в себя корпус в вйде"втулки, устг- ромагнитная муфта, связанная с его привоновленный сбосно в йем с возможностью домишпинделем,автулкаисполнительного вращения, кольцеобразный столик с упо- механизма закреплена на плите, в которойную шайбу, расположенную соос- .выполнено отверстие для ключа, прио с ликом датчик. момента трения 55 чем опорная шаиЬа механизма о рк нт Оля жеопорной поверхности, эакрспленный в кор- стко закреплена на его кольцеобр пусе механизма контр ляа контрогя с возможностью стблике, сменный замок выполнен с ради- взаимодействия с упором кольцео раэпором кольцеобраэ- " альнымл выступами, во вставке выполнены ного столика, вставку супором, соосно ус- осеьое отверстие и сообщенные с ним дуготановлбнную с возможе ю с возможностью вращения в вые направляющие пазы с ответвляющимися вверх радиальными входными отверстиями для выступов сменного замка, а датчик усилия установлен в основании с возможностью взаимодействия в осевом направлении с торцом элемента исследуемого резьбового соединения.