Контактное устройство

ОЮЗ СОВЕТСКИОЦИАЛИСТИЧЕСКЕСПУБЛИК П 9 Н 05 К 7/12,1 Ия ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельство СССР М 1225054, кл, Н 05 К 7/12, 1984.Авторское свидетельство СССР М 1275797, кл, Н 05 К 7/12, 1985.(57) Использование: в радиоэлектронике, в частности в контрольно-измерительной аппаратуре для подключения интегральных микросхем преимущественно с планарными выводами, Сущность изобретения: контактное устройство содержит разъемный корпус настольного типа, образованный основанием и кожухом, выполненным в виде многогранного колпака, Кронштейн жестко прикреплен к основанию, в нижней части которого с тыльной стороны установлена Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано, например, в контрольно-измерительной аппаратуре для подключения контролируемых интегральных микросхем, преимущественно с планарными выводами.Известно контактное устройство, содержащее корпус в виде рамок и вертикальных, колонок; рамки снабжены подпружиненными штырями, расположенными по обе стороны от выводов интегральной микросхемы, а механизм перемещения рамок, выполненный в виде двух зксцентриков, установленных на одном валу. 1762427 А 1 многоштырьковая вилка, размещенная в окно корпуса, для подключения устройства к контрольно-измерительной аппаратуре. В верхней части кронштейна. на наклонной его плоскости, установлена многоконтактная розетка для контроля, размещенная рабочей частью в окне наклонной плоскости корпуса, Полая каретка установлена внутри каркаса с возможностью вертикального перемещения. Механизм горизонтального перемещения выполнен в виде каретки, установленной внутри полой каретки при помощи направляющих штырей с возможностью перемещения за счет поворотного резьбового валика с ручкой управления . В проемах посредством крепежных изделий установлены части седловины, выполненные в виде колодки из диэлектрического материала, в которых закреплены жестко контакты, отделенные друг от друга перемычками, выполненными в частях седловины, нижние концы которых соединены проводниками с соответствующими контактами вилки и розетки, 10 ил,ЬЭВ известном контактном устройстве выполнение механизма перемещения рамок позволяет осуществлять только вертикальное перемещение при соответствии контак тных штырей по числу выводов контролируемой интегральной микросхемы, в результате чего подключение контролируемых интегральных микросхем осуществляется только одного габарита с определенным числом планарных выводов.Кроме того в силу отсутствия возможности перенастройки на определенный контролируемый габарит интегральной микросхемы не обеспечивается получение информации о1762427 оставитель В.Дементехред М.Моргентал едактор Т Корректор М Демч роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 3266 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/545 50 55 результатах перестройки и выведение ее на шкалу корпуса, что приводит к неудобству эксплуатации. Конструкция является сложной из-за наличия двухстороннего расположения контактных штырей и двух эксцентриков, выполняющих одну и ту же функцию,Прототипом является контактное устройство, содержащее каркас, в котором закреплены направляющие с подвижным ползуном, опоры, несущие рычаги с рамками, в которых закреплены контактные головки и распределительный вал приводного механизма, сопряженный с ползуном посредством эксцентрика и с рычагами посредством плоского кулачка с криволинейным пазом, при этом в торце ползуна перпендикулярно его направляющим выполнена седловина с базовой плоскостью для размещения контролируемого изделия, а контактные головки расположены с возможностью контактирования с выводами контролируемого изделия.Недостатком устройства является то, что в данном устройстве отсутствует механизм для перенастройки на очередной габарит изделия в силу того, что несущие рычаги с рамками, в которых закреплены контактные головки и ролики сопряжены посредством общего плоского кулачка с криволинейными пазами, а приводной механизм сопряжен с общим ползуном, в торце которого установлена общая седловина с базовой плоскостью для размещеня только контролируемого изделия одного габарита с определенным числом планарных выводов, т.е. устройство не обладает универсальностью конструкции, что не способствует расширению номенклатуры контролируемых изцелий, кроме того общий плоский кулачок с криволинейными пазами не обеспечивает перпендикулярную установку контактных штырей к базовой плоскости седловины, т,к, в момент контактирования упомянутых штырей и их поджатия к выводам контролируемого изделия ползун перемещается вверх, а рычаги с контактными штырями перемещаются радиально в силу взаимодействия криволинейных пазов плоского кулачка и роликов рычагов с контактными штырями, что снижает надежное контактирование устройстВа,Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых изделий и повышение надежности,Указанная цель достигается тем, что рычаги выполнены подпружиненными, в устройство дополнительно введены: второй плоский кулачок с криволинейным пазом и 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 прямым участком паза у основания, подвижная каретка с механизмом горизонтального перемещения и направляющими, закрепленными в ползуне параллельно базовой плоскости седловины и дополнительные оси с роликами, закрепленными на каждом рычаге, ползун выполнен составным из двух частей, в каждой из которых выполнена половина седловины, на дополнительной подвижной каретке размещены опора одного из рычагов, одна часть полэуна и второй плоский кулачок с криволинейным пазом и прямым участком паза у основания, при этом на кулачках выполнены скосы, размещенные под углом к базовой плоскости седловины, а подпружиненные рычаги поджаты к скосам кулачков закрепленными на них роликами. Для осуществления фиксированных положений при перенастройке устройства на соответствующий габарит контролируемого изделия со сторон боковых торцов каретки установлены в отверстиях подпружиненные шариковые фиксаторы, взаимодействующие с кодовыми отверстиями, выполненными на противолежащих станках ползуна. При этом стрелка, установленная на каретке, в верхней ее части совмещается с риской типоразмерной шкалы, выполненной на лицевой стороне корпуса.Конструктивные элементы, отличающие предложенное контактное устройство от прототипа, являются общеизвестными из области машиностроения, однако новое выполнение механизма контактного устройства с дополнительно введенным механизмом горизонтального перемещения в виде ка-. ретки, а также введение конструктивных элементов и соединений для взаимодействия всех механизмов посредством эксцентрика распределительного вала с помощью рукоятки управления, позволило при этом осуществить такое перемещение, механизмом и элементов, при котором обеспечивается горизонтальное перемещение каретки и ее фиксация на очередной габарит контролируемого изделия, т.е, обеспечивается расширение номенклатуры контролируемых изделий, а также обеспечивается такое перемещение элементов и механизмов контактного устройства, при котором возможна надежная установка с фиксацией рабочих положений рычагов и при этом обеспечивается перпендикулярная установка контактных штырей к базовой плоскости седловины, что способствует повышению надежности контактного устройства.На фиг,1 изображено контактное устройство (вид со стороны поворота рычагов); на фиг,2 - вид сверху, вид А; на фиг,З - вид сбоку на ручку управления, на фиг,4 - попе 1762427речное сечение (Г-Г) фиг.2 по рукоятке управления положениерычагов, контакты замкнуты; контролируемая микросхема гпи габаритов; корпус не показан; на фиг,5- то же, положекиеповорота рычагов, контакты замкнуты, контролируемая микросхема п 1 эх габаритов, корпус не показан; ка фиг.6 - то же положение 1 поворота рычагов; съем и установка микросхем гпг 1 габаритов; корпус не показан; на фиг.7 - то же положение 1 поворота рычагов: съем и установка микросхемы вах габар 1,тов; корпус не показан; на фиг,8 - сечекие В-В фиг,1, на фиг.9 - поперечное сечение Д-Д устройства фиг.1 и на фиг,10 - сечение Е-Е фиг,2 по контактному штырю.Контактное устройство содержит разьемный корпус 1 настольного типа, образованный основанием 2, выполненным в виде прямоугольной усеченной перевернутой пирамиды с нивелированными ребрами, с выборкой для установки амортизаторов 3 и кожухом 4, выполненным в виде многогранного колпака с соответствующими нивелированнымиребрами. Нижняя часть кожуха 4 имеет вид прямоугольного параллелепипеда, а верхняя часть - усеченной ступенчатой прямоугольной пирамиды с наклонной поверхностью 5, соединяющей вершину и ступень; на поверхности последней выполнено окно 6 для установки и снятия контролируемой интегральной микросхемы 7 с выводами В и типорээмерная шкала 9, выполненная в виде рисох с соответствующими цифровыми значениями, определяющими размерность - габарит проверяемой микросхемы 7 при перенастройке.Каркас 10 выполнен в виде прямоугольного полого параллелепипеда с вертикальными стойками и поперечинами, жестко закрепленными между собой и на осковакии 2, кронштейн 11 жестко закреплен к основанию 2, в нижней части которого с тыльной стороны установлена мкогоштырьковая вилка 12, размещенная в окне корпуса 1 для подключения устройства к контрольно-измерительной аппаратуре не показана). В верхней части кронштейна 11 на наклонной его плоскости установлена многоконтактная розетка 13 для контроля, размещенная рабочей частью в окне наклонной плоскости 5 корпуса 1, Ползук 14 вертикального перемещения выполнен в виде параллелепипеда с плоскими кулачками 51 и с двумя верхними и двумя нижними наружными отбортовками и установлен внутри каркаса 10 при помощи направляющих 15 и винтов 16 с возможностью вертикального перемещения, На боковой стенке полэунэ 14 с внутренней стороны выполне.но шесть выступов 17 с отверстиями. междукоторыми установлены на осях 18 подвижноролики 19, предназначенные для получения5 возвратно-поступательного движения ползуна 14. Механизм горизонтального перемещения выполнен в виде каретки 20прямоугольной формы с плоскими кулачками 21 по торцам, установленной внутри пол 10 зуна 14 при помощи направляющих 22 икрепежных изделий 23, 24 с возможностьюгоризонтального перемещения за счет поворотного резьбового валика 25 с ручкойуправления 26, установленного параллель 15 но направляющим 22 на боковой стенкеползуна 14.Валик 25 закреплен неподвижно в осевом направлении при помощи фланца 27,кольца 28, штифта 29, причем резьбовой20 хвостовик валика 25 соединен с резьбовымотверстием бочкообразной плавающей гайки 30, размещенной на пересечении двухотверстий, выполненных в каретке 20 состороны нижнего торца и боковой поверх 25 ности,Для осуществления фиксированных положений при перенастройке контактного устройства нэ определенный габаритконтролируемого изделия со сторон боко 30 вых торцов каретки 20 установлены в отверстиях пружины 31 и шарики-фиксаторы 32,которые при перемещении каретки 20 западают в кодовые отверстия 33, выполненныенэ противолежащих стенках ползунэ 14, при35 этом стрелка 34, установленная на каретке20, совмещаясь с рисками типораэмернойшкалы 9, выполненной на лицевой сторонекорпуса 1, настольного типа, указывает размер для установки соответствующего габа 40 рита контролируемого изделия 7.Приводной механизм полэуна 14 выполнен в виде распределительного вала 37, накотором жестко закреплен эксцентрик 36 впромежутках между верхними и нижними45 роликами 19 ползуна 14. Вал 37 с рукояткойуправления 38 установлен в отверстиях стенок каркаса 10 при помощи колец 28 иштифтов 29 с возможностью поворота наугол от 0 до 180 посредством ограничи 50 тельного пальца 39, установленного в резьбовом отверстии вала 37. Фиксация вала 37в двух крайних положениях осуществляетсяфиксатором 42 подпружиненным пружиной40 по противолежащим лыскам 41, выпол 55 ненным на валу 37. На плоских кулачках 21и 51 выполнены криволинейные пазы 43 спрямыми участками у основания для размещения роликов 44, закрепленных подвижнона осях 45, которые установлены ка каждомрычаге 35 в резьбовых отверстиях со сторонторцов рычагов 35 (фиг.9), выполненных П- образной формы и подвижно закрепленных в каркасе 10 посредством опор 47 и 48 по обеим сторонам распределительного вала 37, причем опора 48 установлена двумя концами в продольные овальные отверстия 49 каркаса 10 с возможностью горизонтального перемещения совместно с кареткой 20 и рычагам 35, а средняя часть опоры 48 размещена в вертикальных овальных отверстиях 50, выполненных на плоских кулачках 21 для получения возможности вертикального перемещения палзуна 14 совместно с кареткой 20.Для возврата рычагов 35 в рабочее вертикальное положение (фиг.4, фиг,5) на кулачках 21 и 51 выполнены скосы, размещенные под углом к базовой плоскости седловин 61, с которыми взаимодействуют ролики 52, установленные подвикно на дополнительных осях 53. Последние в виде установочных винтов с гладким хвостовиком установлены в резьбавых отверстиях с внутренних сторон на боковинах стенок рычагов 35 подпружиненных пружинами 54, установленными на хвостовиках осей 53 и на колонках 55, которые установлены в резьбавых отверстиях на плоских кулачках 21 и 51, На поперечных полках рычагов 35 закреплены планки 56 из диэлектрического материала, в которых размещены подпружиненные пружины 57 (фиг,10) контактные штыри 58, контактируемые в рабочем полокении с выводами 8 контактируемого изделия 7. На палзуне 14 и каретке 20 в проемах посредством крепежных изделий 59, 60 установлены части седловины 61, выполненные в виде колодки из диэлектрического материала, в которых закреплены жестко контакты 62, разделенные друг ат друга перемычками 63, выполненными в частях седловины 61, нижние концы которых саединень 1 проводниками (не показакы) с соответствующими контактами вилки 12 и розетки 13,Контактное устройство работает следующим образом, Вначале осуществляется перенастройка контактного устройства поворотом резьбавога валика 25 с помощью ручки управления 26 па часовой или против часовой стрелки в зависимости от габарита контролируемого изделия 7, В это время каретка 20 с одной частью седловины 61 рычагом 35 и опорой 48 перемещается па направляющим 22 в горизонтальном направлении в палзуне 14 за счет резьбовога соединения резьбового валика 25 и бочкообразной плавающей гайки 30, установленной подвижно в отверстии каретки 20. При перемещении каретки 20 шарики-фиксато 5 10 ры 32 западают в кодовые отверстия 33 ползуна 14, а стрелка 34 каретки 20 совмещается с риской типоразмерной шкалы 9, указывая размер для установки очередного габарита контролируемого изделия 7.Между перемычками 63 частей седловикы 61 укладывают контролируемое изделие 7, которое своими выводами 8 соприкасается с контактами 62 седловины 61. Соответствующий кабель контрольно-измерительной аппаратуры (не показан) подсоединяют к вилке 12 контактного устройства. Затем рукоятку управления 38 перево 15 дят из положения в положение 11 па часовой стрелке, На секторе углов от О до 180эксцентрик 36 взаимодействует с верхними роликами 19 ползуна 14 и перемещаетего по направляющим 15 вверх совместно с20 кареткой 20 и седловинами 61, на которыхнаходится контролируемое изделие 7, приэтом опора 48 средней своей частью взаимодействует с вертикальными овальнымиотверстиями 50 плоских кулачков 21. В это25 время скосы кулачков 21 и 51 взаимодействуют с роликами 52, рычагов 35 подпружиненных пружинами 54, поворачивают ихвокруг опор 47. 48 и устанавливаот. рычаги35 в исходное рабочее вертикальное поло 30 жение. При этом ролики 44, взаимодействующие с крупнолинейными пазами 43кулачков 21 и 51 отжимают рычаги 35 даобразования зазора между роликами 52 ивертикальными плоскостями кулачков 21 и35 51, при дальнейшем перемещении ползуна14 ролики 44 из криволинейных участковпазов 43 перемещаются в прямые участкипазов 43, обеспечивая при этом перпендикулярную установку контактных штырей 5840 к базовой плоскости седловины 61 (фиг.4,фиг,5), При дальнейшем движении ползуна14 вверх и при неподвижности рычагов 35происходит поджатие, т,е. обеспечиваетсяконтактирование между контактными шты 45 рями 58 подпружиненными пружинами 57,выводами 8 контролируемого изделия 7 иконтактами 62 седловин 61, после чего палец 39 ограничивает поворот вала 37, а фиксатор 42 подпружиненный пружиной 4050 фиксирует по лыске 41 распределительныйвал 37 и рукоятку управления 38 в положение 11 (фиг,1). Съем электрического сигналапроизводится с контактов вилки 12 и с возможностью съема с контрольных гнезд ро 55 эетки 13, а также и с контактных штырей 58планок 56,После проверки микросхем 7 и замеровее параметров рукоятку управления 38 распределительного вала 37 переводят из положения 11 в положение 1 (фиг.1), при этомэксцентрик 36 вала 37, взаимодействуя с нижними роликами 19 ползуна 14, перемещает его по направляющим 15 вниз совместно с кареткой 20 седловинами 61 и с контролируемым изделием 7 при неподвижности рычагов 35: в это время происходит отжатие выводов 8 контролируемого изделия 7 от контактных штырей 58 при перпендикулярном их положении относительно базовой плоскости седловин 61, а прямые участки криволинейных пазов 43 кулачков 21 и 51 за это время перемещения вниз ползуна 14 расфиксируют ролики 44 и рычаги 35 под действием пружин 54 откидываются в стороны фиг.7), при этом ролики 53 скользят по скосам кулачков 21 и 51, а ролики 44 перемещаются по криволинейным пазам 43. В завершении движения палец 39 ограничивает поворот вала 37, а фиксатор 42 подпружиненный пружиной 40 фиксирует по лыске 41 вэл 37 и рукоятку управления 38 в положение 1 (фиг.1).Испытания предлагаемого контактного устройства показали, что созданная универсальная конструкция устройства обеспечивает перенастройку для установки контролируемых интегральных микросхем, заключенных в разногабаритные корпуса с различным числом планарных выводов и выведение результатов перенастройки на типоразмерную шкалу разъемного корпуса настольного типа; что способствует расширению номенклатуры контролируемых изделий. Также испытания показали, что при универсальности конструкции обеспечивается надежное подключение контролируемых интегральных микросхем к контрольно-измерительной аппаратуре в силу того, что контактирование-поджатие и отжатие выводов контролируемого изделия осуществляется при движении ползуна вверх и при неподвижности рычагов в зафиксированных рабочих положениях, а следовательно, обеспечивается перпендикулярная установка контактных штырей к базовой плоскости седловин. Управление контактным устройством обеспечивается при наименьшем числе манипуляций оператора, что улучшает усло 15 20 25 30 35 40 вия эксплуатации, т,е. оператор меняет после перенастройки только контролируемые интегральные микросхемы и поворотом рукоятки управления вала обеспечивает подключение,В целом контактное устройство простое как в конструктивном, так и в технологическом исполнении, Устройство является перспективным при возрастающей номенклатуре интегральных микросхем,Формула изобретения Контактное устройство. содержащее каркас, в котором закреплены направляющие с подвижным ползуном, опоры, несущие рычаги с рамками, в которых закреплены контактные головки и распределительный вал приводного механизма, сопряженный с ползуном посредством эксцентрика и с рычагами посредством плоского кулачка с криволинейным пазом, при этом в торце полэуна перпендикулярно его направляющим выполнена седловина с базовой плоскостью для размещения контролируемого изделия, а контактные головки расположены с возможностью контактировэния с выводами контролируемого изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируемых изделий и повышения надежности, рычаги выполнены подпружиненными, в устройство дополнительно введены второй плоский кулачок с криволинейным пазом, подвижная каретка с механизмом перемещения и направляющими, закрепленными в ползуне параллельно базовой плоскости седловины, и дополнительные оси с роликами, закрепленные на каждом рычаге, полэун выполнен составным из двух частей, в каждой из которых выполнена половина седловины, на дополнительной подвижной каретке размещены опора одного из рычагов. одна часть ползунэ и второй плоский кулачок с криволинейным пазом, при этом на кулачках выполнены скосы, размещенные под углом к базовой плоскости седловины, а подпружиненные рычаги прижаты к скосам кулачков закрепленными на них роликами, 1762427