Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1191 111) 159 4 В 23 Р 19/06ФЗСЕСЧО,".1 И Яц", цг ", 1 тр ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Одесский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР У 396210, кл. В 23 Р 21/28, 1971(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производствузубчатых колес. Цель изобретения -повышение качества и производительности обработки за счет совмещенияпереходов и расширение технологических возможностей за счет получениямодифицированной формы зубьев. Чистовая обработка зубьев выполняетсяпоследовательно, при этом первоначально осуществляют посредством реза"ния удаления основного припуска, а затем поверхностно-.пластическое деформирование. Обработку каждогоучастка зуба по его высоте осуществляют последовательно, и центр скрещивания осей при каждом переходезанимает определенное положение относительно обрабатываемых поверхностей заготовки и рабочих поверхностейинструмента, Все рабочие и холостыеперемещения заготовки осуществляются с таким расчетом, чтобы путь этихперемещений был минимальным, приэтом учитывается то обстоятельство,что после завершения полного циклаобработки инструмент возвращают висходное положение. Кроме того,учитывается технологичность переходов. Так, например, перед обработкой рабочих поверхностей зубьев целесообразно первоначально осуществлять обработку дна впадины зуба иоснований ножек зубьев заготовки. Вэтом случае обеспечивается свободныйвыход вершин зубьев инструмента,исключается заклинивание передачиинструмент-заготовка. 3 з.п. ф-лы,24 ил.1419833 Составитель И, КузнецоваТехред И,Верес Корректор М, Васильева Редактор М, Келеме 425/16 Тираж 8801 ИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытийИзобретение относится к машиностроению, в частности к производствузубчатых колес.Цель Изобретения - повышение ка 5чества и производительности обработки за счет совмещения переходов ирасширение технологических возможностей за счет получения модифицированной формы зубьев.1 ОНа фиг. 1 показано положение инструмента и зубчатого колеса в процессе обработки при сочетании продольной и тангенциальной подач; наиг. 2 - циклограмма перемещений обабатываемого колеса при сочетаниипродольной и тангенциальных подач;на фиг, 3 - циклограмма перемещенийструмента при сочетании методовпродольной подачи и короткого хода; 2 Оа фиг. 4 " вариант .выполнения зубадискового инструмента, каждая частькоторого образована прямой .линией;йа фиг. 5 - положение инструментаи зубчатого колеса, исходное положение; на фиг. 6 - то же, конечноеположение после завершения продольнойподачи в,процессе резания; на фиг,7- Мо же, после завершения чернового прохода путем тангенциальной подачи; ЗО на фиг. 8 - положение инструмента и колеса, конечное положение, после завершения продольной подачи в процессе резания при чистовом проходе; на фиг. 9 - то же, при чистовом проходе после завершения тангенциальной подачи; на фиг. 10 - инструмент и колесо перед поверхностно-пластическим дефомированием, исходное положение; на фиг. 11 - положение инструмента и щ колеса после первого прохода при поверхностно-пластическом деформировании; на фиг. 12 - то же, после возврата его в исходное положение; на фиг. 13 - схема, реализующая предложенный способ при осуществлении процесса резания методом тангенциальной подачи; на фиг. 14 " схема перемещений обрабатываемого колеса при реализации данного способа для случая, когда процесс резания осуществляется путем метода тангенциальной подачи; на фиг. 15 - исходное положение инструмента и колеса при реализацииспособа и соответствии с фиг. 13 на фиг, 16 - исходное положение инструмента и колеса при поверхностно-плас" тическом деформировании на ф положение колеса и инструмента после завершения первого прохода поверхностно-пластического деформирования; нафиг. 18- то же, после завершенияповерхностно-пластического деформированйя; на фиг. 19 - вариант выполнения зуба дискового инструмента с дополнительными участками для обработки дна впаднн зубьев; на фиг. 20 -положение зуба такого инструмента приобработке впадины зуба; на фиг. 21сечение А-А на фиг, 20; на фиг, 22 - .вариант выполнения зуба дискового инструмента с направляющими участками;на фиг. 23 - сечение Б-Б на фиг. 22;на фиг. 24 вариант зуба. дискового инструмента с совмещенными участками.Отделка зубчатого, колеса 1 фиг,1осуцествляется комбинированным инструментом 2 вусловиях свободногоабката, т.е. крутящий момент сообщается инструменту или колесу 1 обычно инструменту, предварительнозубья инструмента и колеса вводят впло гное зацепление. При этом процесс резания осуществляется эа счетосевого проскальзывания профилей , зубьев инструмента и колеса вследствие наличия скрещивания их осей,Поскольку удаление основного припуска и формирование боковой поверхности зубьев осуществляется в плос-кости, нормальной .к боковым поверхностям зубьев и проходящей черезцентр скрещивания осей К, то, следовательно, с целью обеспечения полнойобработки боковой поверхности необходимо, чтобы центр скрещивания впроцессе обката равномерно смещалсяот одного торца к другому. Такой характер перемещения центра скрещивания осей может быть обеспечен несколькими способами; а - методом продольной подачи; б - методом диагонольной подачи; в - комбинированным методом, т.е. сочетанием методов продольной подачи с тангенциальной подачей или методом короткого хода.При отделке зубчатых колес с небольшой шириной зубчатого венца, т.е, . когда ширина зубчатого венца режущей части инструмента обеспечивает шевингование методами тангенциального шевингования или короткого хода, в этом случае удаление основного припуска при резании осуществляется одним иээтих способов.ТПри удалении основного припуска методом продольной подачи снижаетсяпроизводительность процесса отделкииз-за увеличения длины продольногохода и неравномерного износа зубьевинструмента, поскольку центр скрещивания осей за весь цикл обработкине меняет своего положения относительно зубьев инструмента,При отделке зубчатых колес методом диагональной подачи устраняютсяуказанные недостатки, но при смещении центра скрещивания осей к линииперехода режущей части инструментак деформирующей в работу включаетсядеформирующая часть инструмента, Этоприводит к тому, что последующее резание происходит по предварительнодеформированной поверхности зуба. Врезультате значительно возрастетнагрузка на режущие зубчики, что может привести к их поломке, а такжеи снижению точности обработки, поскольку возрастет радиальная составляющая силы резания,Поэтому с целью повышения производительности, надежности процессаи точности обработки более целесообразно процесс резания осуществлятьпутем сочетания процольной подачи стангенциальной подачей и методом короткого хода или в случае небольшойдлины зубчатого венца методами тан -генциальной подачи или короткого хода,На фиг. 2 показана схема шевингования при сочетании в процессе резания продольной и тангенциальной подач, а на фиг. 3 - при сочетаниипродольной подачи и метода короткогохода. Пунктирными линиями показаныучастки при холостых перемещенияхзубчатого колеса. При размещениицентра скрещивания осей в точках К,КЗу К 5 ф Кб и К 7 инструменту иликолесу сообщается радиальная подачана врезание или для создания необходимого натяга при поверхностно-пластическом деформировании.С целью достижения более высокойточности и качества обрабатываемойповерхности чистовые проходы прирезании и поверхностно-пластическомдеформировании могут осуществлятьсябез дополнительной радиальной подачиза счет остаточной деформации.При сочетании продольной подачис подачей методом короткого хода производительность процесса нескольковыше, поскольку длина хода Е =5 10 15 2025 30 скрещивания осей целесообразно размещать ближе к торцовой поверхности.При сборном инструменте, т,е. когда калибрующая часть изготавливается из менее износостойкого материала и лимитирующим становится калибрующийучасток инструмента, то в этом случае длина калибрующего участка может быть увеличена, При работе та 40 ким инструментом целесообразно в начальный период его эксплуатации центр скрещивания при калибрующихпроходах размещать ближе к режущейчасти на длине, обеспечивающей исключение из работы режущих зубчиковПо мере износа калибрующей частицентр скрещивания смещается к торцуинструмента. Длина калибрующей частиопределяется углом скрещивания осей.С увеличением угла скрещивания осейдлина калибрующей части уменьшается,45 50 Обработка таким инструментом при сочетании продольной и тангенциаль" ной подач осуществляется следующим образом.Исходное положение зубчатого колеса и инструмента показано на фиг.5 Инструменту или колесу сообщается при тангенциальной подаче несколько больше в сравнении с подачей при методе короткого хода,Инструмент для обработки зубчатых колес предлагаемым способом состоит из двух частей: режущей 3 и калибрующей 4 (фиг. 4).Режущая часть такого инструмента может быть короче в сравнении со стан. дартными шеверами, так как при данном способе обработки в исходном положении центр скрещивания осей размещается в крайних участках режущей части, тем самым при минимальной длине режущей части достигается возможность удаления значительных припусков при каждом проходе. Торцовая кромка калибрующей части может быть притуплена, При выполнении режущей и калиб-. рующей частей из одного материала длина режущей части должна быть достаточной для обеспечения процесса калибрования без участия режущих кромок, т.е. деформирующий слой должен облегать только калибрующий участок инструмента, Поскольку необходимость переточки вызывается износом режущих зубцов, то с целью уменьшения длины калибрующей части центр5 1419833 ь1 Гвращательное движение (движение обка- калибрующих проходов11 йлибрующиета)и радиальная подача на врезание, . проходы осуществляются методом провместе с тем колесу или инструменту дольнои подачи (фиг. д,ч(ф 1 д 11).сообщается продольная подача 1, = 1,э, При смещении центра скрещиваниягде - длина перемещения колеса осей в точку К, колесу или инструменили инструмента при осуществлении про- ту сообщается радиальная подача игдольной подачи, мм. одновременно с этим осуществляетсяПосле перемещения центра скрещи- реверсирование движения обката ивания осеи в точку К инструменту или 1 О направления подачи, Повторный проходколесу соо щается тангб тенциальная по- при поверхностно-пластическом упрочдача фиг.61 или подача, нормальнаядача ( иг. ненни может осуществляться без рак оси инструмента (шевингование ме- диальной подачи за счет упругой детодом короткого хода), формации технологической системы.С целью обеспечения равномерного 15 После завершения поверхностно удаления припуска при переходе от пластического упрочнения путем перечмещений методами диагональной подачипродольной к тангенциальнои подаче .или нормальной к оси инструмента не- или короткого хода и продольной пообходимо, чтобы скорость перемещения дачи центр скрещивания осей занимацентра скрещивания осейосей независимо 20 ет исходное положение 1 фиг. 2), Приот метода обработки оставалась пос- этом колесу или инструменту сообщается отскок в радиальном направлениитоянной,После перемещения центра скрещи- с целью свободного удаления иэ зонывания осей в точку з (фиг.К ф 7) инстру- обработки обработанного колеса и усменту или колесу сообщается радиаль тановки следующего,В случае когда рабочая ширинаная подача на величину, необходимуюУеж ей части инструмента позволяетдля удаления припуска при чистовом р ущо е и осуществляется изменение осуществить р уоб аботк методами танпроходе,н и ко откого хонаправления вращениян и подачи (ре- генциальнои подачи ил рч30 да, целесообразно удалять основнонверсЧистовой проход может осуществлять- припуск одним из этих методов,.На фиг. 13 показана схема обработся без радиальной подачи эа счетчки предлагаемым способом для случая,упругой деформации технологическоиовой и оход осуществля- когда удаление основного припускасистемы, Чистовой проход осмето ом тангенциальоследовательности как З 5 осуществляется модется в тои же п1 б - схема переф 8 и 9). После завер- ной подачи. На фиг.и черновой фиг. и(ф ист ента дляшения чистового прохода осущсществляет" мещений заготовки или инструмент а скрещивания рассматриваемого случая.ся перемещение центраНа фиг. 15 показано ит - . 15 исходное полоосей на деформирующий участок инстру 1 О) е 40 жение инструмента и зубчатого колесамента точка К на фиг. ), котороеме ья случая удаления основного припусостигается путем смещения колеса для слВен и- ка методом тангенциальнои подачи,или инструмента методами тангенци- инструальнои подачи или рко откого хода и исходном положении колесу или инсменту соо щается ри б адиальная подачапутем продольной подачи вдоль осиоскольк эти перемещения 45 на врезание и движение о ката. дал -заготовки, Поскольку этние п ипуска достигается тагенциальявляются холостымифной подачей методом короткого ходаони показаны ун ри кти ными линиями),или врезным шевингованием,то с целью сокращеения вспомогательУ аленне основного припуска можетного времени их дусле ет осуществлять далес ествляться эа один, два и болееП и о човременном пе О осуществляться эодновременно, ри очоврпроходов. Во всех случаях с цельюремеще ц рнии ент скрещивания будетсокращения вспомагательного времениперемещатьс дя по иагонали иэ точки3 елесообразно, чтобы после завершеочк К минуя точку К 1,фиг.З целесооК, в точкуния процесса резания перед пластичеси ц 1, Эти пода дачи олжиы бьйь ускорен 55 ким де формированием центр скрещиваными,ния осей размещался в точке К.После см ц. е ения центра скрещиванияПосле удаления основного припускаосей в точку К инструменту или колеи тем подач нормал.нык к осям ива иальная подача насу сообщается радиструмента и колеса, я также продольвеличину, необходимую для выполнения9833 7 141ной подачи (холостой ход) обеспечивается перемещение центра скрещивания осей на калибрующую часть инструмента в точку К (фиг, 1 б), Эти движения, а также и все последующие движения, необходимые для калиброваниярабочей поверхности (фиг, 17 и 18),осуществляются в той же последовательности, как было рассмотрено ранее(фиг. 10 и 11),После завершения поверхностнопластического деформирования (фиг.18)инструменту или колесу сообщаетсяотскок в радиальном направлении, осуществляется остановка станка и производится удаление обработанного колеса из зоны обработки, а на ее место устанавливается очередное зубчатое колесо, Возврат инструмента в исходное положение осуществляется путем тангенциальной подачи или методом короткого хода и продольной подачи без движения обката.С целью достижения более высокойточности и качества обработки, чистовые проходы при резании или поверхностно-пластическом деформированиимогут осуществляться без дополнительной радиальной подачи за счет остаточной упругой деформации системы,а в отдельных случаях допускаетсядаже отскок на величину до 0,05 мм.На фиг, 19 показан зуб инструмента,посредством которого осуществляетсяобработка не только рабочих поверхностей, но и дна впадины зуба.Для исключения заклинивания парыинструмент-зубчатое колесо желательно, чтобы при обработке впадины зубабоковые поверхности зубьев не участвовали в работе. Это достигается тем,что зубья инструмента выполняютсябочкообразной формы или с некоторымутонением торцов зуба. Исключение изработы боковых поверхностей зубьевинструмента может быть достигнутопутем некоторого увеличения головкизуба инструмента на участках, предназначенных для обработки впадин зубазаготовки.Обработка поверхностей впадин зубьев и их переходных кривых осуществляется при огибании выпуклым профилем головки зуба инструмента ВГфиг.20), очертания которого получают расчетным путем.Опасность заклинивания передачиинструмент-зубчатое колесо наиболее вероятна при обработке зубчатых колес с малым числом зубьев (2 с 18).С увеличением числа зубьев (Е,18), 5возможно участие в работе боковых поверхностей зубьев, В этом случае форма зуба инструмента может быть не модифицирована, Однако при одновременной обработке впадин и боковых 10 поверхностей зубьев колеса повьппается величина силы резания. Кроме того, величина удаляемого припуска иэ впадины зуба и с боковых поверхностей, будет неодинаковой. Их величина на ходится в соотношении г, = Ердца,где Е и Е 5 - величина удаляемоговприпуска из впадин20 и боковых поверхнос.тей зубьев колеса;с 6 - угол профиля зуба.Число режущих зубьев, предназначенное для обработки впадин зуба,25 должно быть не менее трех (фиг.21).Длины режущей и калибрующей час.тей, предназначенных для обработкивпадин зубьев, можно принимать равной величины.30 Торцовые поверхности участка зуба инструмента, предназначенного дляповерхностно-пластического упрочне.ния впадин зубьев (фиг.19), целесообразно расположить под некоторымЗ 5 углом по отношению к торцовым поверх,нсстям инструмента, В этом случаеэтот участок будет предохранительным,а острые кромки должны быть притуплены.40 Для исключения возможности одновременного контакта режущей и калибрующей частей при чистовых проходахцелесообразно иметь некоторый разрывмежду режущей и калибрующей частями45 инструмента, что может быть достигнуто путем установки калибрующих вставок между.этими частями при их сборке. При этом необходимо учитывать,,что увеличение разрыва приводит к50 снижению производительности, посколь.ку повышается длина холостых перемещений при переходах от процесса резания к поверхностно-пластическомуупрочнению.Колесу и инструменту сообщаетсявращательное движениедвижение обката) и радиальная подача на врезание, вместе с тем,.обрабатываемомуКолесу или,инструменту сообщается". (Б Р п 8 )- длина режущих частейзуба инструмента,.предназначенных дляфлакирования ножек иголовок зубьев;- углы наклона линиизуба обрабатьваемогоколеса и инструмента;- угол профиля исходного контура;- длина линии зацепления пары инструментабрабатьваемое колесо,- наибольшая величинаудаляемого припускас одной стороны заодин проход,рабочих поверхностейобразно начинать с удаа с боковых поверхностенуба, Центр скрещиваният эа торцом зуба колесакромкой, образованнойии окружности выступов окс 91419833 10 продольная подача до тех пор, пока . висимостй от дИаметров окружностей центр скрещивания осния осей.не сместится модификации головок зубчатого венца за противоположный торец зуба коле- заготовки Й, Й и ножек Й Высотао са. За этот проход достигается уда- рабочих участков режущих кромок 8 и9 в сечении, нормальном к оси инстру - ление основного припуска из впадинымента, может быть принята = 0,5 от ,зуба.Ь и Ь . Значение диаметров ЙПри числе режущих зубьев инструо, офи Йследует принимать с учетом ,мента, предназначенных для обработкимногократной переточки инструмента. впадин зубьев, более трех, центр 1 ОШаг между зубчиками на участках скрещивания осей размещают в среднейст ента 1 и 1 части этого участка. ри м П и малом чис- зубчатого венца инструмента ,иследует принимать меньше, в сравнеле режущих зубцов центр скрещиваниянии с шагом зубцов на режущей части ,осей относительно инструмента целеинст ента 1 , поскольку это приво- сообразно размещать с некоторым сме Рум рит к увеличению количества режущих щением к внутреннему участку режущей дк смок на этих участках и тем самым ,части инструмента, предназначенногорбспособствует повьппению качества о рая об аботки впадины зуба, с таким дл рботки фланкированных участков зубчарасчетом, чтобы в процессе резаниятого венца заготовки. ,участвовало не менее двух зубцов ннДлину участков 1 1,и ,- слеструмента.ет принимать равнои. т.е. 1 -1 рнТакая конструкция инструмента,поз- дуР ч1 должна быть такой, при которои воляет осуществить комплексную обрарга с о ой уста- бы обеспечивалось исключение из работку зубчатого колеса с одно устаф . ования фланкиропове хностно боты в период формирования новки: шевингование и поверхнос ванных поверхностеи ра оч" абочих участковз бчатого вен а инструмента предназ, э бьев и их рабочих поверхностей, , эуначенных для поверхностно-пластичес:что существенно повьппает .качество . Ффо ми ования и режущей части обработки и . производительность про-кого деформирова я,30 инструмента.цесса отделки.При использовании инструмента, состоящего из пяти частей: двух ка 1 21Ъ 2 макс либрующих 5 и б (фиг.22, которые в отде льных переходах процесса отделгде 1 и 1 ки выполняют функцию направляющей З 5 гдет 7 части инструмента; режущей части предназначенной для удаления припус ка с боковых поверхностей зубьев у их основания; режущей части 8, предназнченной для фланирования головок 4 О о зубьев колеса; режущей части 9, предназначенной для обработки боковых поверхностей зубьев заготовки, реализуется другой вариант комбинирован- .1 ь ной обработки,При фланкировании рабочих поверхностей эубъев основной припуск удаляется режущими кромками 10 и 11 иЬ 2 несколько меньший припуск - режущими12 и 13 которых может быть кромками10 и 11 две и более. Режущие кромки ик оси располагаются по отношению к45 . Этот Обработку эу э ба инструмента под углом 45ое с- зубьев целесо гол может быть увеличен. Такое рае их кромок обеспечива ления припуск положение режущих кромок оу основания з ет более плавное пер р есоп яжение проаэмещаюланкированных участ- осеи раэ фильных кривых у флансовмещают с ков зубьев заготовки, н Значения диа- н сопри пересечен метров о ий с 1 принимаются в за 1419833 12с плоскостью, проходящей через режущие кромки 10,Калибрующий участок зуба инструмента в этом переходе выполняет функцию направляющей части инструментаи какого-либо воздействия на обрабатывающую поверхность не оказывает,поскольку внутренняя торцовая поверхность участка смещена относительнорежущих кромок на расстояние 1, обеспечивающее исключение этого участкаиз работы.При такой форме зуба обеспечивается достижение не только фланкированной формы зуба у его основания,но и существенно улучшаются условиядля выполнения всех последующих переходов при обработке боковых поверхностей зубьев, улучшаются условиядля выхода вершин зубьев инструмента.Аналогичные условия обеспечиваются при поверхностно-пластическом деформировании обрабатывающих поверх ностей, и кроме того, создаются благоприятные условия для стекания металла во впадину зуба.По завершении обработки впадин 30центр скрещивания осей методами тангенциальной подачи короткого хода)и продольной подачи или диагональнойподачи смещают на участок режущейчасти инструмента, предназначеннойдля обработки боковых поверхностейзубьев и располагают за торцом зубазаготовки,После завершения полного циклаобработки инструменту или заготовкесообщают отскок в радиальном направлении, и осуществляется остановкастанка, После удаления обрабатываемой заготовки из зоны обработки иустановки на ее место очередной осуществляется возврат инструмента висходное положение, которое достигается путем тангенциальной и продольной подач или диагональной подачи. Некоторое повышение производительности при всех холостых перемещениях может быть достигнуто за счетзамены тангенциальной подачи подачейнормальной к оси инструмента (методкороткого хода) . Комбинированная конструкция инструмента фиг,24) с совмещенными участками предназначенными для обработки дна впадины зуба,является более технологичной, Таким образом, согласно изобретению осуществляется шевингование рабочих поверхностей зубьев, фланкирование и их поверхностно-пластическое упрочнение, а также обработка и поверхностно-пластическое упрочнение дна впадин зубьев, что повышает качество обработки и производительность процесса отделки,Формула изобретения 3. Способ по пп,1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения модифицированной формы зубьев, используют инструмент с направляющими участками и участками, предназначенными для обработки фланков головок и ножек зубьев, при этом расстояние от вну 1- ренних торцовых поверхностей направляющих участков до режущих кромок каждого из фланкирующих участков, определяют по зависимости 1 19 н где 1 их частеи умента,нных для ния ножек и ьев;, - длина режущ зуба инстр предназначфланкирова головок зуб 1, Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес в условиях свободного обката при скрещивающихся осях комбинированным инструментом, выполняющим шевингование зубьев и их поверхностно-пластическое деформирование, о т л и,ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышение качества и производительности, обработку осуществляют эа несколько переходов инструментом, состоящим из нескольких участков, рабочая поверхность которых образована прямой линией, после завершения каждого из переходов центр .скрещивания осей смещают на участок 1 рабочей поверхности, предназначенной для очередного перехода.2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических .возможностей, используют инструмент с дополнительными участками, выполненными у торцовых поверхностей его зубьев и предназначенными для обработки дна впадин зубьев.(юкс углы наклона линии зуба обрабатываемого колеса и.инструмента," угол профиля исходного контура;длина линии зацепле. ния пары инструмент- обрабатываемое колесо;наибольшая величина удаляемого припускас одной стороны зубаза один проход,14СпОсОб по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьшения производительности обработки эа счет совмещения переходов, используют инструмент, у которого участ ки, предназначенные для обработки дна впадин зубьев, дополнены фланкирующим участком, а один из участков торцовой поверхности дополнен направляющей зоной,Приоритет по пунктам; по и;Ф -11.12.86.