Испытательный стенд для формовки трубы из листа конечной длины

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 21 С 37/06 Юсг; . ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ СВИДЕ ЛЬСТ А ВТОРСНСМ ОСУДАРСТЭЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Матвеев В.М. Калибровка инструмента трубных станов, М,: "Металлчргия",1970, с, 359,(54) ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЫ ИВ ЛИСТА КОНВЧНО 11 ДЛИНЫ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и исследованиюформовки прямошовцых труб из листаконечной длины. 11 ель - расширениетехнологических возможностей стенда,повышение эффективности и качествапроводимых исследований. Испытательный ст цд содержит пуансон, плиту состойками, парный деформирующий роликовый инструмент, Опоры рьгчажного типа (ОРТ) своим прямолинейным участком закреплены в стойках плиты с возможностью поворота относительно осейкрепления. Стенд снабжен устройствомрегулирования усилия формовки и настроечных параметров, противоизгибнымустройством для деформирующепо роликового ицструмента, устройством,обеспечивающим симметричность формовки листа конечной длины, Каждая иэОРТ выполнена в виде рычага, имеющегопрямолинейный участок и сопряженныйс цим криволинейный участок с внутренним радиусом, равным 1,2 1 г,где г - радиус пуансона, и углом сектора кольца в пределах от 90 ггоо180 . На рабочих поверхностях деформирующего роликового инструмгцта выполнены на равном расстоянии один отдругого прямоугольные пазы глубицой0,25-0,3 его диаметра под пзрцыи деформирующий ролик, Опредепецы параметры крепления криволинейных ОРТ кплите, обеспечивающие устойчивую работу испытательного стенда. Разработаны варианты конструктивного выполнения устройства для регучироваццяусилия формовки и фиксации настроечных параметров стенда; устройства,обеспечивающего сцммстричцж ть формовки листа конечной длиш; противоизгибного устройства деформирующегороликового инструмента, Стенд позволяет формовать любой выпуклый проАцльи вьгпукло-вогнутые профили с кривизной вогнутой части меньшей, чекривизна рабочей поверхности нарц го деформирующего роликового ицстру ц цта,3 з.п. ф-лы, 6 ил ., 1 табл, 1391 1 Ъ 2:,Лисина Техред М.Дидык орректор .1,11 илшпенко пакт одпис н ка жгороп, ул. 1 росктная,Проичгопсчвеппо-полиграфическое предприятие,Я 5/1 3 Тираж 7ВНИИПИ ГосУдарпо делам изо113035, Москва, Ж твенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб., д, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением и исследованию процесса Формовки прямошовныхэлектросварных труб иэ листа конечной. длины,Цель изобретения - расширение технологических возможностей стенда иповьшецие эААективности и качествапроводимых исследований в областиФормовки прямошовцых труб иэ листаконечной длины,На Фиг. 1 схематически показанпредлагаемый испытательный стенд вначале Аормовки, общий вид, на15фиг, 2 - то же, в процессе Аормовкина Фиг, 3 - сечение А-А на фиг, 1ца фиг,4 - сечение Б-Б на фиг, 2,нафиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1 (сечение испытательного стенда по парному леформирующему роликовому Г 7 цструменту и его противоиэгибному устройству), на Аиг, 6 - сечение Г-Г цаФиг. 2 (сечецие испытательного стенда по парному деформирующему роликовому инструменту и устройству, обеспечивающему симметрию Формовки листаконечной длины),Испытательный стенд содержит пуансон 1 радиусом г (фиг. 3 и 4), в ко тором выполнено сквозное осевое отоверстие, а в торцах пуансона 1 - прямоугольные пазы. В двух стойках 2, имеющих в поперечном сечении форму квадрата со сторонгй, равной ширине торцового паза пуансона 1, на равном расстоянии от их концов выполнено по одному отверстию с диаметром, равным диаметру сквозного осевого отверстия пуансона 1, Две стойки 2 закреплены 40 в торцовых прямоугольных пазах пуансона при помощи болта 3, проходящего через отверстия стоек и пуансона, и гайки 4, Свободные концы стоек 2 жестко закреплены на подвижной траверсе пресса. На станине испытательного стенда (фиг. 1 и 2) смонтированы прямоугольная плита 5, стойки 6, опоры 7 рычажного типа, (где Е - радиус кривизны криволинейного участка опо 50 ры, равный 1,23 г у - угол сектораО кольца в пределах от 90 до 180 ), оси 8, леформирующий роликовый инструмент 9, на рабочих поверхностях которого ца равном расстоянии один от другого выполнены прямоугольные пазы под парный деАормирующий ролик, устройство регулирования усилия формовкиФиксации настроечных параметров стенда, при помощи которого соединяются между собой опоры 7 р,очажцоготипа, противоизгибные устройства деФормирующего роликового инструмента(фиг. 5) и устройство, обеспечивающеесимметричность формовки листа конечной длины (фиг, 1 и 6), На прямоугольной плите 5 жестко закрепленыстойки 6, в которых установленысвоим прямоугольным участком опоры 7рычажного типа, причем они имеютвозможность поворота относительноосей 8 крепления в стойках 6. Насвободных криволинейньгх концах опор7 рьечажного типа в подшипниковыхопорах закреплен парный деАормирующийроликовыц инструмент 9 с диаметромрабочей поверхности Л (Фиг 5) такимобразом, что в пазы одного деформирующего ролика может заходить другойпарный ейки деАормирующего роликового инструмента 9 размещены в отверстиях полых осей опор рычажноготипа с зазором,Устройство регулировани 77 усилияФормовки и цастроечцых параметровстенда содержит два поворотных сухаря 10, на боковой поверхности которыхвыполнено по одному сквозному отверстию, с.тяжку 11, на наружной поверхности которой выполнена резьба, двефиксирующие гайки 12, две рб гулировочные гайки 13 и две пружины 14,В криволинейных опорах 7 рь.чажноготипа закреплены с возможностью поворота относительно ццх поворотцье сухари 10 на расстоянии от рабочей поверхости деформирующего ролика 9большем, чем К е 7 К е (О 775 б)2что позволяет пуансону 1 полностью,ци во что не упираягь, входить впространство между криволинейцымиучастками опор 7 рычажного типа, Всоосных отверстиях поворотных сухарей10 размещена стяжка 11 с возможностьювозвратно-поступательного движенияв них. На стяжке 11 между поворотными сухарями 10 опор 7 рычажного типанавицчены две Аиксирующие гайки 12.На свободных концах стяжки 1 междуповоротными сухарями 10 и рег улировочными гайками 13, навинченнымина оба конца стяжки 11, смонтированы пружины 14,Противоиэгибцое устройство каждого деформирующего роликового инструмента 9 (Аиг. 2 и 5) содержит два ци 1391752линдрических опорных валка 15 и две фигурные пластины 16, Валки 15 закреплены шейками в подшипциковых опорах двух Фигурных пластин 16, Последние закреплены внутри опор 7 рычажного ипа на полых осях, в отверстиях которых проходят с зазором шейки деформирующих роликов 9 таким образом, что цилиндрические опорные валки 15 сопрягаются с деформирующим роликовым инструментом 9 по его рабочей поверхности, а пластины 16 имеют воэможность поворота относительно оси15крепления.Устройство, обеспечивающее симметричности Формовки листа конечной длины, содержит две нажимные пластины 17, в которых выполнено по два сквозных отверстия, четыре направляющие 18 круглого сечения, на одном конце которых перпендикулярно к их оси выполнено по одному отверстию, а на втором конце нарезана резьба по наружной поверхности, четыРе пружи ны 19 и четыре гайки 20. Направляющие 18 попарно смонтированы таким образом, что оси опор рычажного типа, соосные с закреплецным деформирующим роликом 9, заходят в сквозные отверстия направляющих 18, причем направляющие 18 имеют возможность поворота относительно оси крепления, На каждую пару направляющих 18 устанавливается цажимная пластина 17 таким образом, что направляющие 18 за 35 ходят в сквозные отверстия нажимной пластины 17, при этом диаметр сквозных отверстий нажимных пластин 17 и диаметр направляющих 18 выбирается таким, что цажимные пластины 17 могут свободно, без перекосов скользить по направляющим 18. Затем на каждую направляющую 18 надевается по одной пружине 19 и навинчивается гайка 20 таким образом, что пружины 19 оказываются между гайками 20 и нажимными пластинами 17.Работа испытательного стенда происходит следующим образом,В нерабочем состоянии опоры 7 рычажного типа находятся в таком положении, что в пазы одного деформирующего ролика 9 может заходить парный деформирующий ролик. Формуемый лист55 21 конечной длины уйладывается на деформцрующий роликовый инструмент.Кромки формуемого листа зажимаются между цажимцыми пластинами 17, при чем усилие пруж 1 лц 19 устдцдвливдетсягайками 20 таким, что цецтрдльцоеволокно листа 21 лежит точно цо середине между парцымн деформирующимироликами 9, Нудцсон 1 опускаетсяи, касаясь листа 21, осуществляетего гибку, Усилие от пуацсоцд передается на парный деформцрующцй роликовый инструмент 9 и через него опорам 7 рычажного типа, что застдвляетих расходиться симметрично в рдзцыестороны, при условии, что расстояниеК между осями симметрий осей Я)г+ 8- диаметр рабочей поверхности деформирующег о роликд 9,где расстояние между осью симметрии оси 8 и осью симметрии деформирующего ролика 9, закрепленного в опоре 7 рычажного типа;Радиус пуансона 1;константа, определяемая сортаментом испытательного стенда и равная максимальной толщине стенки трубы.Если указанное неравенство выполцяется, то всегда при формовке крутящий момент, действующий цд опоры 7 рычажного типа, от усилий Аорл 1 овки, действующих на парный деформнрующий роликовый инструмент 9, разводит опоры 7 рычажного типа в разные стороны, В противном случае или отсутствует крутящий момент, или оц пытается свести опоры 7 рычажного типд, т,е. Формовка не осуществляется. 0 дновременно с возникновением усилия раздачи опор 7 рычажного типа от опускающегося пуансона 1 возникает усилие сопротивления от пружин 1 ч. Величина усилия сопротивления определяется техническими параметрами пружиц 1, положением регулировочных гаек 12 и такова, чтобы обеспечить качественную обкатку Формуемого листа 21 по цдружному контуру вокруг лрофцлировдццого пуансона 1. Стяжка 11, укрепленная в поворотных сухарях 10, которые в свою очередь закреплены в опордх 7 рычажного типа, обеспечивает стдбильцость и симметричность работы пружин 14 механизма регулирования усилия Формовки и настроечных цдрдмтрон стенда. Таким образом, опу .кдя всециже и ниже пуансон 1, парный пеформттруттттттгтй роликовый инструмент 9 припомощи указаццой системы обеспечивает качественную обкатку формуемог5листа 21 коцечцай длины по всему периметру (фиг, 2). Для того, чтобыобеспечить требуемый угол схождениякрамок под сварку, на рабочих пОверхнастях парного деформирующего роликового инструмента 9 выполнены царавном расстоянии один от другогопрямоугольные пазы глубиной 0,2503 его диаметра таким образам, чтав пазы одного ролика может заходитьдругой парный ролик, Диаметр ролика9 выбирается на 5 мм больше чем диаметр подшипникогзьтх опор криволицейцьгх опор 7 рычажного типа, в котарьгхон крепитсл исходя иэ конструкционных соображений. Глубина пазов деформирующих роликов выбрана нд осцовяции эксперимента и равна 0,25-0,3его диаметра,Ре.зультяты эксперимента сведецы 25ц тябттццу.Крепление пуансона 1 с подвижнойтрдверсой пресса са стороны его торцов (фиг, 3 и 4) позволяет произвопитт:, формовку листа конечной длины 3 Оовокруг пуансона цд 360 , так как цисчто не мешает кромкам листа с.аедицяться, я парным деформирующим роликам зайти в цяэы друг друга, произведя обкатку по всему. периметру лис.таконечной длицы, Чтобы опоры 7 рьтттдж 35ного типя це мешали обкятывять лист21 парному дефармирующему роликавотг, инструменту 9 при ттормовке наугол боттьтте 180, упираясь в пуансон,их сде.тали кротзалинейцыми, При радиусе К и угле сектора ст криволинейногоучастка опоры, рычажного типа, измеОняющегося в пределах от 90 до 180при условии, что центры кривизны кривттлинейтзттх участков опор рычажноготипа совпадают в их исходном крайнемверхнем положении (фиг, 1), расстояние от общего центра кривизны опоррычажцого типа до любой их точкивсегдя больше или равно К. Как показывают опыты, наибольший радиус распружицивдция у сформовацных заготовокиэ нержавеющих марок стали и у трубдиаметром до 220 мм включительна согцошецием пиаметра к стенке мецьшцмили р;твным 100 це более 1,18 радиуса формовки, причем отношецие радиуса рдспружицивдция к радиусу фстрттств -ки растет с увеличением радиуса формуемой трубы. Для труб ф 219 па ГООТ 10704-76 максимальная толщина стенки равца 9 мм, следовательно, радиус трубы составляет 1,0411 от радиуса пуансона. Таким ттбрдзом, максимальный радиус ряспружиценной заготовки составляет (1,18 х 1,0411)" 1,23 радиуса пуансона. Поэтому радиус кривизны К криво:тицеиных опор 7 рычажного типа равен 1,23 от радиуса г цуяцсона 1 Это позволяет формовать лист 21 конечной плицы натт360 , так как пуансон 1 Вместе с формуемым листом 21 конечнац длины может тз праттессе формовки свобстдттсз вхолитт в пространство ме,кду крттттстттгтттейттьтми уттясгкями опор 7 рычажного типа, и изв:текать из испьггателъцттго стенда с формоваццую заготовку с пуансоном следующим образам. Когда лист 21 коонечной длины сфармован на 360 и пуяцсац продолжает двигаться вниз, происходит распружицивдние заготовки, я тдк кяк радиус ряспружицсцнай заготовки всегда меньше радиуса К криволинейных опор 7 рычажного типа, та це происходит зажим заготовки межд; ними, После того, кякятотавкя гтзттнастт.ю ряспружицитздется, астаняв:,ивяют пудцсоц 1 и, с ццтив гяцку 4, ц.звлекактт из пуяцсацт балт , Зятемттодттимяют подвижцуттт рятзерс тт 1 тессяцрц этом с гстйки 2, цалнцмяяс т гместз трдверсотт, вт г одвт цз горцовьгхцдэ ЗВ НуацСОНа 1, И ЕГа ГтМЕСтв Ссформовднной заготовкой извлекаютстенда. Затем пугнсон 1 крепят цас "ойках 2 при помощи болта 3 ц гайкии стецд готов к работе.Д "лять радиус крттвизтня К кртттзолинейных участков опор 7 рычажного типаболее чем 1,23 ряди.сд г пуансона 1цс.целесообразно, тяк как це дает ни -каких преимуществ, я требует делатькриволинейные опоры 7 рьгчяжцаго типаболее массивными, для с.охранения ихтребуемой жесткости. При этом необходимо усилить пружины 14 для сохранения требуемого усилия формовки,так как поворотные сухари крепятсяближе к осям 8 крепления опор 7 рычажного типа со стойками 6, илц увеличить длину прямолинейного участкаопор 7 рычажного типа, я зто требуетувеличения размеров плиты 5 для сохранения необходимых тттротттвсзттпрсткидьтвяющих хардктерис.тик стецдд, 1391752фмес Ь = 2(г + В + 0,50) Наличие на стяжке 11 между поворотными сухарями 10 двух фиксирующих гаек 12 позволяет разводить опоры 7 рычажного типа, обеспечивая требуемый 5 зазор Ь между рабочими поверхностями парного деформирующего роликового инструмента 9 (фиг, 2), Для этого Фиксирующие гайки 12 разводят ближе к концам стяжки 11, при этом они упира ются в поворотные сухари 10 и через них разводят опоры 7 рычажного типа. Это значительно расширяет технологические возможности стенда. Например, выставив фиксирующими гайками 12 требуемый зазор Ь между парным деформирующим роликовым инструментом 9, можно установить регулировочцыми гайками 12 такую величину сопротивления пружин 1 ч, что при формовке листа 20 его кривизна начинает расти от нуля до кривизны пуансона, при этом опоры 7 рычажного типа не расходятся. Затем при достижении листом 21 кривизны, равной кривизне пуансона 1, опо ры 7 рычажного типа начинают расходиться в стороны, при этом происходит обкатка листа с кривизной, равной кривизне пуансона. Кроме того, создав зазор величиной Ь между рабочими по верхностями парного деформирующего роликового инструмента 9, мы ограничиваем максимальный угол Формовки Ы (Фиг. 2), что необходимо при проведении ряда экспериментов, Соот 35 ношение между величинами Ь ийм определяют следующие Формулы: о Ь+с 1360 - 2 агсвп ( ---- ),с 1 + 2(г+ Б)40яз.п (180 " "-) 4.2 45Таким образом, зная требуемый максимальный угол формовки, можно всегда определить зазор Ь между рабочими поверхностями парного деформирующего инструмента 9 и выставить егр настенде.Деформирующий роликовый инструмент 9 (Фиг. 1 ц 5) имеет длину многобольшую, чем его диаметр и в нем выполнены пазы, поэтому при Формовке его прогиб может достигнуть значительной величины, что может привести к цекачестцеццой формовке листа 21 конечной плицы. ухудшение качества Формовки связано с тем, что прогибдеформирующих, роликов 9 церавцомереци максимален ца его середине, позтому средняя часть листа 21 Формуетсяс большим радиусом, чем его концы,Для того, чтобы исключить этот недостаток, испытательный стенд снабженпротивоизгибцыми устройствами деформирующего роликового инструмента(фиг, 1, 2 и 5). В начальцом положении опор 7 рычажного типа, опорцыевалки 15 противоизгибцых устройствкаждого деформирующего ролика 9,ближйие к оси симметрии стенда, соприкасаются (фиг, 1), В процессе Формовки деформирующие ролики 9 пытаются прогнуться, а опорные валки 15препятствуют этому, перераспределяячерез Фигурные пластины 16 на полыеоси опор 7 рычажного типа часть усилия формовки, действующего ца деФормирующие ролики 9, уменьшая темсамым их изгиб, В начальной стадииформовки опоры 7 рычажного типа расходятся в разные стороны, причем противоизгибные устройства каждого деформирующего ролика 9 поворачиваются относительно оси крепления в опорах 7 до тех пор, пока центры тяжести противоизгибных устройств це оказываются на вертикали, проходящей через центр оси крепления, ц прц этом ближние к оси симметрии стенда опорные валки 15 остаются в контакте между собой. Поскольку центр оси крепления противоизгибного устройства в опорах рычажного типа совпадает с центром симметрии деформирующего ролика 9, при вращении противоизгибцого устройства опорнве валки 15 всегда находятся в контакте с рабочей поверхностью деформирующего ролика 9,При дальнейшем введении процесса формовки сформованный участок листа 21 конечной длины соприкасается с опорными валками 15 ц, опускаясь, поворачивает каждое противоизгцбцое устройство относительно осей крепления в опорах 7 рычажного типа (Фиг, 2). Данная конструкция противоизгибного устройства деформирующих роликов позволгет вести процесс Форомовки на 360 благодаря тому, что оцо имеет возможность поворота относительно осей крепления в опорах 7 рычажного типа, причем в лк бом положении противоизгибного устрсйстн его опорные валки 15 всегда соцря 1391752 10допустимого, т,е, не сказывающегосяна качестве Формовки листа 21 конечной длины, Не рекомендуется выполнять опорные валки 15 диаметром бо.(се чс.м 1,25 лт диаметра деформирую(ц(гл рлпцкд 9, так как в этом с.лучаеизгиб листа 21 конечной длины начинается цд них, д не на деформирующихроликах 9. Это це дает возможностьФлрмозать лист всегда с кривизной,равной кривизне пуансона, что требуетс.я з ряде экспериментов,Положение криволинейных опор 7рьгчджцогл типа не Р)1 ксруется по:зтому практически невозможно выставить 30 40 их точно под пуансоном, а это можетпривес ги к несимметричности процессаФормовки, Поэтому стенд снабжен устройотвом обеспечивающим симметричцость процесса формовки листа конечной длины (фиг, 1, 2 и б), В начальной стадии Алрмовки происходит 1 згиблиста 21 конечной длины в среднейчасти, а его периферийные участки,це подвергающиеся изгибу, поднимаются. Нажмцые пластины 17, сопровожддя кромки листа 21 конечной длины,двигаются по направляющим 18 под действием пружин 19, а направляющие 18поворачиваются относительно осей криволинейных опор 7 рычажного типа, накоторых оци крепятся (фиг. 6), Геометр)цеские и технические параметрылружцц 19 идентичны, поэтому, есзи дю с.Я ( Лс(Ь 01)мрун)дми р 01 пканси 9, уменьддя их изиб, Кроме того, поворачиваясь (лд действием опускдющеглся сфлрмлваццлгл участка листа 2, ко 5 це Ой длины (фиг, 2), противоизгибное устройство автоматически оказывается с тлй стороны деформирующего ролика 9, в которую он пытается выгнутьсяя, поскольку направления действия усилия формовки на деформирующий ролик 9 меняетс.я в процессе формовки, Поскольку .дейки опорных валков 15 прлтивлизгибного устройства размещены в подшипциковых опорах (фиг, 5) Оци це медают вращению деАормирующих роликов 9, когда они производят обкатку листа 21 конечной длины вокруг пуансона 1, Использование данной коцструкции противоизгибных устройств 20 нд испытательном стенде с диалетрол опорных валков 15, равным 1,22 от диаметра рабочей поверхности деформирующего ролика, позволяет свести изгиб деформруюцгх роликов 9 до 25 ц процессе Аормовки центра)Ьцое волокно пистд 21 конечной длины пытас. т с. 51 с м с. с т и т ь с я ез с. т 0 р 0 и у 1 0 в л 3 и икает усилие,являндцсеся разностью усизгия пружин 19, поджимдндцих через нджимные пластины 17 прлтцвлпс)ложныекромки листа 21 ксзнечцли длины, которые препятствует этому, Геометрические и технические параметры пружиц 19 выбирают такими, чтл нажимцые и 1 астицы 17 сопровождают кромкилисгд дл дех пор, пока процес.( Форллвки це начинает идти уступчиво.Для труб диаметром от 50 дл 20 мм,процесс дчицдет идти устойчиво цриугле формовки, равным 30-40 , КдкПЛКД )кВДЮт ОПЫТЫ ДаинаЯ КОНСТРУКЦИЯмехдцизмд центровки трубной заготовки работает стабил,цо и уГтлйчивл,обеспечивая симметрично(ть процессаФормовки. Пр "глусцегтвами преслдгдсзмлго ис- гп)тс(те)1.цлгл стсцдд,лля сЬлрмл)ки трубы из .иста коцечцой длицы являются универса 3 ьносте флрм 013 ки лбес - псзчеццая подпружицеццлц сис)темойкриволинейных Опор рычажцлгл типа, То плзвл яет Алрмлс(дть трубы дид - метром от 0,23 г(о 1,0 дидмс трд, цд клтлрыи б(л рассчитан стенд, безу;,удшения кдчес тцд Г(1)лрмцрс)вдцногл профиля (для пере;( (д ца 1 )у лй рд в МЕР (СОС ХОДИМО 11 ИДт ГЛГ 1 ИТ ПУдЦГОЦ) про(тОт(1 настрОЙкплп рее сяе)д 5 см метричцс)стью формовочной системы ипросто:лй нас гроиси регулирлвочц(,х и фиксирующих: дек; возможнс;с ть АорМОЗД ГЬ ПЮ 60 Й ВЬ 1 УК,СН,(Й ГРОФИЕ, И Вь(пусло Бс)гнуч ь)Г прл(1)1 ли с кри 15 зной) 3 л г ц у т О Й ч д с т и м с. 11 1.е Йе м к 1) и В и 3ц 1 рдбЛЧЕИ ПОВЕПХцос ТИ ПдрцОГО дЕФОрмцрун)1 цего роликлвлг( инструмента; возможность из.ецять мдксимдльцый угол Аормовки н пределах от 180 доо380, возможность Формсцздть профили зд о 11 у операцию иси за несколько Операций ца одном и том же стенде,высокое качество готовых проФилей, обеспеченное прлтивоцзгибными устройствами деформирун)щ( го роликового инструмента и устройством, Обеспечи,вающим симметрию формовки листа конечной длины; высокую точность (Ьиксации энергосиловых параметров формовки, Данный цс(цгдгепьнстендпредпочтительнее и( цлльзовдгь цри иссзг:едовднии формовки труб дидметрлмгде с 1 диаметр рабочей поверхности 50деформирующего ролика;расстояние между осью симметрии оси, посредством которои опора рычажного типа до 220 мм включительно из раз.п цыхмарок стали,формулаэ обретения1. Испытательный стенд для Форовки трубы из листа конечной длцц5содержащий пуансон и размещеццье цастае плиту со стойками, парьпдеформирующий роликовый инструмент,смонтированцьй с возможностью вращения в опорах рычажного типа, установленных в стойках плиты с возможностью поворота относительно осейкрепления, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологических воэможностей, повышенияэффективности и качества исследований, оц снабжен устройством регулирования усилия формовки и фиксации настроечных параметров стенда, протпвоизгибными устройствами деформирующего роликового инструмента, устройством для обеспечения симметричностиформовки листа конечной длины, прцэтом каждая из опор деформирующегоинструмента выполнена в виде рычагаимеющего прямолинейный участок закрепленный в стойке плиты с возможностью поворота относительно оси крепления, и сопряженный с ним криволиней ный участок с внутреццим радиусом це более К = 1,23 радиуса пуансона секО тора в пределах от 90 до 180 , а деФормирующиц роликовьй инструмент размещен на свободных концах криволинейного участка опор с возможностью вра- З 5 щения, причем ца рабочей поверхности каждого из роликов выполнены на равном расстоянии друг от друга прямоугольные пазы, глубиной 0,25-0,3 его диаметра, ролики установлены относи 40 тельно друг друга со смещением вдоль оси на величину, равную ширине упомянутого паза, а расстояние между осями крепления прямолинейных участков опор0 7 с 1 (11 + г + Ь)К (г+ Б л 1 епГ(я ц Гток .,и с,ю спмметрп п,с,Ч- мирующего ро.ик;, ,крс и:еццого в опое;г - радиус пуансона;8 - константа, опред.чем;ясортаметол стецла.2, Испытательц стенд по и, 1,т.ичаоцис я тем, что ус тройство регулирования усппя формовки и фиксации настрс,ечцых и;рамстров стенда выполцено в цдеоеппняк- щей рычажные опоры стяжки, поноротцых сухарей, в которых раэмееца стяжка, установленных на рычажных опорах, двух фиксирующих гаек, расположен,х на стяжке между поворотцыми сухарямина заданном расстоянии друг от друга, двух регулировочных гаек, установлеццых на противолежащих концах стяжки, а также пружин, размещецных между регулировочными гайками и сухарями,3, Испытательь стенд по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ротивоизгибное устройство деформирующего роликового инструмента выполнено в виде двух цилиндрических опорных валков, фигурных пластин с опорами, в которых закрепчецы шейки опорных валков, и полых осей, на которых установлены фигурные пласт с возможностью поворота и которые закреплены в опорах рычажного типа концентрично шейкам деформирующего роликового инструмента.Испытательный стенд по и, 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтоустройство для обеспечения симметричности формовки листа конечной длинывыполнено в виде двух пар параллельных направляющих, каждая из которыхустановлена консольно в одной изопор рычажного типа, двух подпружиненных нажимных пластин, установленных на упомянутых направляюпх с воэможностью перемещения вдоль нцх,ификсирующих гаек, при этом копы цаправляющих установлены в опорах рычажного типа соосно деформирующемуроликовому инструменту, а фиксирующиегайки расположены на вободцых коццахнаправляющих,0,3 22050 0,35 Угол схождения кромок заготовки Оценка качества сварного шва Очень интенсивное оплавление внутреннихслоев заготовки, что ведет к очень широкой эоце оплавленного металла, ца цекоторых участках сварного шва металл проваливается, образуется цесплошцой шов, Качество сварного шва неудовлетворительное Интенсивное оплавление внутренних слоевведет к прожогам металла или образованиювнутреннего грата, превышающего по величине размеры ГОСТ на грат сварных труб,скорость сварки минимальна, Качество сварного шва неудовлетворительное. Интенсивное оплдвлецие внутренних слоевметалла заготовки ведет к большому внутреннему грату, широкой зоне оплавленногометалла, малой скорости сварки, Заданныережимы не обеспечивают стабильного качестУгол схождения кромок способствует равномерному оплавлению металла кромок по всейширине, что обеспечивает минимальную ширину зоны оплавленного металла и оптимальный скоростной режим сварки, Кдчествосварного шва хорошее. Угол схождения кромок способствует равномерному оплавлению металла кромок повсей ширине, что обеспечивает минимальнуюширину эоны оплавленного металлд и оптимальный скоростной режим сварки. Качествосварного шва хорошее. Формирование шва начинается с интенсивного оплавления наружных слоев металла спостепенным проникновецием во внутрь Этоприводит или к неполному проплавлению по толщине, или, в случае повышения ицтецсивности сварки, к образованию широкой зоны расплавленного металла, большому внутреннему грату, малой скорости сварки Стабильность качества свдрцого шва це обеспечивается.