Устройство для охлаждения составной стеклоформы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ц С 03 В 9/ АНИЕ ИЗОБРЕТЕН К ПАТЕНТ м на держателем узлом дляового соединенияканалами-ответл танин78.84,т- тыГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ ОП С(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СОСТАВНОЙ СТЕКЛОФОРМЫ, части которой имеют каналы н соединены держателем, содержащее распределители охлаждающей среды, подключенные к магистрали, причем выходные отверстия каждого распределителя разъемными каналами-ответвлениями соединены с каналами формы, о т л и ч а ю - Ьщ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения обслуживания, оно снабжено узлом распределения охлаждающей,801131462 А среды, расположенныформы, и стыковочныразъемного безрезьбустановленным междувлениями и впускными отверстиями каналов распределителя.2. Устройство по п. 1, о т и ч а ю щ е е с я тем, что оно снаб жено дроссельными клапанами, установленными на магистрали и/или в каждом канале-ответвлении.3. Устройство по пп. 1 и 2, о л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено отдельными параллельными одна другой камерами, расположенны ми между магистралью и каналами- ответвлениями.4. Устройство по пп. 1-3, о л и ч а ю щ е е с я тем, что с ковочный узел для разъемного безрезьбового соединения выполнен в виде соединительной камеры с каналами, закрепленной на форме.5. Устройство по пп, 1-4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено расположенным на соединительной камере полым соединительным элементом с гирей.Изобретение относится к промышленности строительных матерналов, в частности касается устройства распределения рабочей среды, например воздуха, для охлаждения пресс-форм машины 5 для переработки расплава стекла.Известно устройство распределения, в котором на тройной форме распределителя рабочей среды, выполненного в виде распределительных труб, за креплены по мере надобности зажимы сегментов формы, выполненные в виде отклоняющихся полуцанг. Каждая распределительная труба имеет для каждого сегмента формы только одно вы ходное отверстие, в которое с помощью нажимной пружины затянут распределитель, выполненный в виде штуцера и смещающий по оси с помощью соответствующего сегмента формы. 20 Штуцер -находится в работе во входном отверстии, общем со всеми каналами для рабочей среды сегмента формы, приблизительно в середине длины сегмента формы. По распределитель ной трубе подводится охлаждающий воздух через питающий трубопровод, закрепленный на полуцанге 1 3.Однако данная конструкция требует много пространства сбоку и огра-. ничена по снабжению охлаждающим воздухом только по одному входному отверстию в середине сегмента формы. Из-за этого дифференциальный подвод каналов для рабочей среды к сегмен там формы с рабочей средой исключен.Известно устройство, в котором каждый канал для рабочей среды через соответствующий канал-ответвление питается из распределительного кана ла, расположенного на каждом сегменте каждой половины. Распределительныеканалы через участок канала соединены, при необходимости с общим питающим штуцером, подключенным к источ нику рабочей среды 23.Однако для обоих сегментов формы каждой половины пресс-формы все каналы для рабочей среды, все каналы- ответвления, оба распределительных 50 канала, оба участка канала и питающие штуцера жестко соединены между собой и с сегментами формы и сверху сегментов формы занимают много про" странства. При замене сегментов фор 55 мы, требующейся периодически по причине износа и при смене изготав" ливаемого изделия, все новые сегменты формы должны быть оборудованы дорогими и защищенными устройствами распределения рабочей среды, включая штуцера. Из-эа этого затруднены монтаж и хранение сегментов форм.Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение обслуживания.Поставленная цель достигается тем, что устройство для охлаждения составной стеклоформы, части которой имеют каналы и соединены держателем, содержащее распределители охлаждающей среды, подключенные к магистрали, причем выходные отверстия каждого распределителя разъемными каналами- ответвлениями соединены с каналами формы, снабжено узлом распределения охлаждающей среды, расположенным на держателе формы, и стыковочным узлом для разъемного беэрезьбового соединения, установленным между каналами-ответвлениями и впускными отверстиями каналов распределителя.При этом устройство может быть снабжено дроссельными клапанами, установленными на магистрали и/или в каждом канале-ответвлении.Устройство может быть также снабжено отдельными параллельными одна другой камерами, расположенными между магистралью и каналами-ответвлениями.Кроме того, стыковочный узел для разъемного безрезьбового соединения может быть выполнен в виде соединительной камеры с каналами, закрепленной на форме.Возможно расположение на соединительной камере полого соединительного элемента с гирей.На фиг. 1 показана часть стекло- формовочной машины с узлом распределения рабочей среды, закрепленным на зажимном рычаге, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - видБ на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг, 2; на фиг. 5 - часть стеклоформовочнОй машины с уз; лом распределения рабочей среды, закрепленным на балансирном болте, продольный разрез, на фиг. 6 - узел распределения рабочей среды, продольный разрез на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 6; на фиг. 9 - сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 10 - сечение Е-Е на фиг. 6 на фиг. 11другая форма исполнения с соединительным узлом на сегменте формы, продольный раэреэ 1 на фиг. 12 - схе,ма включения для еще одного варианта исполнения.На фиг. 1 представлена передняя стенка формы 1 стеклоформовочной машины 2. С помощью стеклоформовочной машины 2 капли расплавленного или вязкого стекла, поступающие из чашеобразного питателя (не показан), формуются в полое изделие из стекла. С каркасом 3 стеклоформовочной машины 2 жестко соединена вертикально стоящая шарнирная колонна 4, на которой установлены держатели 5 и 6 зажима частей формы 7 и 8. На фиг. 1 показан зажим частей формы 7 в закрытом состоянии и часть зажима частей формы 8 в наиболее открытом положении. На держателе 5 закреплен возвратный рычаг 9; на зажимном рыча" ге (держателе) 6 - возвратный рычаг О.В боковой выемке 11 (фиг. 2) держателя 5 (6) на балансирном болте 12 установлен поворотный балансир 13, на котором подвешены две одинаковые части формы 14 (фиг. 2), выполненные в виде половинок предварительных форм. Части форм 14 являются составными частями формы 15, выполненной в виде двойной формы. Каждая часть формы 14 снабжена тремя группами каналов 16-18 для охлаж - дающей среды (фиг. 3), расположенных последовательно один за другим по одной дуге окружности вокруг продольных осей 19 и 20 частей формы 14, которые пролегают в стенке 21 (фиг. 2) частей формы 14 полностью в одной плоскости, проходящей через продольные оси 19 и 20.На каждой части формы 14 расположена насадка 22, части которой установлены подвижными на стеклоформовочной машине 2 независимо от держателей частей форм 7 и 8. В закрытом положении нижняя часть формы 14 охватывает верхнюю часть закрытой насадки 22. Пуансон (не показан) проникает по центру снизу насквозь через насадку 22 внутрь закрытых частей форм 14 и формирует из стекла "баночкуВ полом пространстве (не показано) каркаса 3 машины подготовлен воздух нагнетания в качестве охлаждающей среды. Охлаждающая средапротекает в направлении стрелки 23(фиг. 5) через распределитель 24каркаса 3 машины. На распределителе 24 может быть установлен дроссель. -ный клапан 25 для управления илирегулирования конечными положениями,полностью открывающими или полностью 10 закрывающими распределитель 24. Охлаждающая среда входит из распределителя 24 в стыковочный узел, вего первое сочленение участка канала 26, протекает второе сочленение 15 участка канала 27 и оттуда направляется в узел 28 распределителя охлаждающей среды.Шарнирная колонна 4 образуетпервую ось 29 отклонения, параллель но которой проходит вторая ось 30отклонения, относительно которой поворачивается первое сочленение участка канала 26 относительно каркаса3 машины при постоянной непрерывае мой передаче охлаждающей среды израспределителя 24. Второе сочленениеучастка канала 27 относительнопервого сочленения участка канала26 поворачивается вокруг третьейоси 31 отклонения, а относительнаканала 28 - вокруг четвертой оси 32отклонения. Все четыре оси 29-32отклонения проходят параллельно ина расстоянии одна от другой. З 5 Сочленения участков канала 26и 27 при повороте захватываются спомощью приводного болта 33 (фиг. 2),который закреплен на держателе 5.Охлаждающая среда (фиг. 1-9) по дается к нижнему концу каждой частиформы 14; Место ввода в часть формыопределяется в области наибольшего -тпритока тепла на стенку 21 частиформы.45 К верхней стороне держателя 5с помощью винтов привинчена продоль.ная монтажная плита 34, к верхнейстороне которой с помощью винтовпривинчены шесть элементов 35 дета ли 36.Каждая деталь 36 несет на втулке37 в верхней части внешнее зубчатоезацепление 38,. Во втулке 37 установлена подвижная регулировочная втулка 39, которая снабжена внутри канавкой втулки 40, а сверху - соединением 4 1, имеющим также внешнеезацепление 42. Внешние зацепления38 и 42 имеют одинаковый шаг и соосные одна с другой начальные окружности зацепления, Соединение 41 сверху лежит на втулке 37. Регулировочная втулка 39 пролегает в 5 осевом направлении с помощью соединения 4 1, опирающегося на выступ детали 36 Снаружи на зубчатом зацеплении 38 установлена подвижная гильза 43, которая своим внутренним зубчатым зацеплением 44 такого же шага, как и внешние зацепления 38 и 42, постоянно находяйся в зацеплении с внешним зубчатым зацеплением 42 и выборочно может входить в зацепление с внешним зубчатым зацеплением 38, Регулировочная гильза 43 может притягиваться вверх относительно регулировочной втулки где предохранительное кольцо 45 как упор ограничивает ход для внутреннего зацепления 44. В этом поднятом . положении регулировочная гильза 43 может поворачиваться из-за зубчатых зацеплений 44 и 42 вместе с регули 25 ровочной втулкой 39. При этом вращении вал 46 пружиной 47 захватыва;ются и совместно возвращаются. Если , достигается новое положенйе поворота вала 46, то регулировочная гильза ЗО 43 с помощью ее внутреннего зубчатого зацепления 44 сдвигается вниз в новое зацепление с внешним зацеплением 38. Движение поворота вала 46 в каждом случае ограничивается35 с помощью двух упорных штифтов 48 и 49 и ограничительного штифта 50 регулировочной гильзы 43, взаимодействующего с ними.Каждый вал 46 проведен сквозь отверстие 51 держателя 5 и соосное с ним отверстие 52 в закрывающую стенку 53 узла 28 распределения охлаждающей среды и несет на своем нижнем конце дроссельный клапан 25 с боковым выходным отверстием 54. Дроссельный клапан 25 встроен вприемное отверстие узла 28 распределения охлаждающей среды и своим впускным отверстием 55 постоянно соединен с внутренним пространством сборника 56, к которому подводится охлаждающая среда через второе сочленение части канала 27. Из сборника 56 с по-, мощью соплового устройства 57 насад ки 22 свободно подается с небольшим нагнетанием охлаждающая среда. Между сборником 56 и узлом 28 распределения охлаждающей среды расположенаметаллическая уплотнительная пластина 58.Узел 28 распределения охлаждающейсреды имеет каналы-ответвления 59-.64(фиг. 4). Каждый канал-ответвлениеможет закрываться благодаря соответст-,вующему повороту дроссельного клапана 25 и в закрывающей стенке 53узла 28 распределения охлаждающейсреды имеет впускное отверстие 65-70,которое впадает в противолежащуюплоскость 71 узла 28 распределенияохлаждающей среды. Соединительнаяплоскость 72 частей форм имеет вход-,ные отверстия 16-18 каналов дляохлаждающей среды, соосные с впускными отверстиями 65-70, Между пративоле.жащей плоскостью 71 и соединительной плоскостью 72 находится, следовательно, место разреза для разборного безрезьбового соединения частейформы 14 с устройством распределенияохлаждающей среды. Замена частейформы 14 .другими частями формы производится особенно просто и быстро.При этом, поскольку нельзя заменитьна другой тип части формы, можно сохранить без изменения наивыгоднейшим образом регулировку дроссельного клапана 25. Дополнительных уплотняющих элементов для устранения утечкирабочей среды в местах разъема нетребуется.На фиг. 5 показан вариант выполнения устройства распределения длясобранной формы машины 2. Болт балансира 13 удлинен вниз с помощьюудлинительной детали 73,к которойпримыкает снизу соосно приводнойболт 33 для движения отклонения сочленений части каналов 26 и 27. Болтбалансира 13 и приводной болт 33выполнены как единое целое,Ниже удлиненной детали 73 с помощью винтов закреплен узел 28 распределения охлаждающей среды, в котором части каналов 74 и 75 (фиг, 8 и 10), питающие каналы-ответвления. 59-64 образованы с помощью специальных камер, расположенных в параллельных плоскостях. Узел 28 распределения рабочей среды снабжен последовательно нижней стенкой 76, имеющей входное отверстие 77 для охлаждающей среды, первым корпусом 78, охватывающим часть канала 74, металлическим уплотнительным диском 79, вторым корпусом 80, охватывающим часть канала 75, и закрывающей стенкой 81. В уплотнительном диске 79 находится проем 80, который дает воэможность охлажда ющей среде перетекать из части канала 74 в часть канала 75 в количестве, определенном свободной площадью по,перечного сечения проема 8 О.Часть потока рабочей среды, про 1 О никающей через проем 80, в канале 75 разветвляется на каналы-ответвления 63 и 64 и оттуда устремляетсяв группы отверстий 82 и 83 в закрывающей стенке 81(на фиг. 5 в качестве примера показано одно отверстие из группы отверстий 83 в продольном разрезе). Все группы отверстий 82 и 83 впадают в противолежащую плоскость закрывающей стенки 81. Противолежащая плоскость образована дополнительной к нижней соединительной плоскости 84 и части формы 14, в которой лежат все впускные отверстия 16-18 каналов для рабочей сре 25 ды. Достаточное уплотнение рабочей среды между соединительной плоскостью 84 и противолежащей плоскостью 85 достигается только за счет собственного веса части формы 14. Там снова образовано место разъема для разборного и безрезьбового соединения частей формы 14 с узлом 28 распределения охлаждающей среды.35Зазор 86 обеспечичает радиальную подвижность между частями формы и узлом 28 распределения охлаждающей среды.40Отдельные части узла 28 распределения охлаждающей среды дополнительно объединяются с помощью четырех винтов (фиг . 7-1 О) .В уплотнитепьном диске,79 (фиг, 9) 45 предусмотрены группы отверстий87-90. В другом примере исполнения (фиг. 11) часть формы 91 подвешена в держателе в форме 92 и вместе с ней, в соответствии с фиг. 1, отклоняется вокруг шарнирной колонны (не показана): держатель формы 9 1 аналогичным образом, как и часть формы 14, снабжен группой параллельных оси каналов для охлаждающей среды, например группой каналов 17.В каждый соединительный канал 93 встроено чашеобразное соединительное тело 94, подвижное в перпендикулярном направлении, которое имеет боковое выходное отверстие 95 в соединительный канал 93. Соединительное тело 94 прилегает свободной кромкой 96 к дополнительной противолежащей поверхности узла 28 рас пределения охлаждающей среды, охватывающей выходное отверстие соответствующего канала-ответвления.Каждое соединительное тело 94 снабжено гирей 97, увеличивающей усилие уплотнения между его свободной кромкой 96 и противолежащей плоскостью, которая предохранена от поворота относительно соединительного узла с помощью штифта. Между свободной кромкой 96 и противолежащей плоскостью создано место разъема для разборного, безреэьбо;вого соединения соединительного узла с распределителем 24 охлаждающей среды.В примере исполнения, отличающемся принципиальной схемой включения в со ответствии с фиг. 12, распределитель 24 рабочей среды снабжается охлаждающей средой через подводящий канал, который разделен на три .части 97-99, на которых установлены при необходимости дроссельные клапа. ны 25Каждая часть 97-99 канала снабжает канал и ответвления, которые также имеют дроссельные клапаны 25.