Слоистый материал

О Й Й С А и Й ЕЙЗОБРЕХЕНЙЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик(51 М У( 3 С 0827/06 В 32 В 27/30 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторьг Джададиш Чандра Госвами и Шридхар Вайкунтлал Парикхизобретения (США) Иностранная фирма(54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к слоистым материалам на основе подложки и поливинилхлоридной пленки, которые могут быть применены в качестве обивочного материала. 5Известен слоистый пластик на.основе подложки н поливинилхлоридной пленки, содержащий эластичную,пластифицированную снаружи пленку из поливинилхлоридной смолы, соединенную 1 О с основой из матерчатой подложки 11 .Наружные пластификаторы, применяемые в слоистых пластиках на основе подложки и поливинилхлоридной пленки, способствуют горению поливинилхлоридной пленки. Были сделаны многочисленные попытки уменьшить воспламеняемость полимеров, включающие применение добавок,наполнителей, поверхностную обработку пленки или струк О турные модификации самих полимеров.Известен слоистый материал, содержащий слой из ПВХ и тканую основу 21 .Указанный материал обладает повышенным дымообразованием. 25Целью изобретения является снижение дымообразования слоистого пластика.Поставленная цель достигается тем, что в слоистом пластике, включающем ЗО 2слой, выполненный из виниловой смолы и тканевую основу, в качестве винило-. вой смолы и тканевой основы использо; наны соответственно внутренне пластифицированный сополимер винилхлорида и нетканая, неогнестойкая полиэфирная основа. Сополимер содержит, вес.Вг винилхлорид 50-85, Са -Сю- алкилакрилат 3-47 и бис-(гидрокарбил)винилфосфонат или бис-(-хлорэтил)винилфосфонат 3-47.Поливинилхлоридный слой включает в качестве одного нового компонента внутренне пластифицнрованную винил" хлоридную смолу в сочетании с соответствующими количествами таких обычных лсбавок как тепло- н свето-стабилизаторы, стабилизаторы ультрафиолетового излучения, пигменты, наполни. тели, красители, фунгициды и т.п.Внутренне пластифицированная винилхлоридная смола представляет собой сополимер 50-85 вес.В винилхлорида 3-47 вес.% Св-Сю-алкилакрилата и 47- 3 вес.Ф бис(гидрокарбил)вннилфосфона" та,Представителями Св -С -алкилакрипатов, которые могут быть использованы при получении внутренне пластирицированной смолы, являются н-геф759054 20 Таблица 7 Плотность дыма Пример ри тлении при горении средняя 3194 261 328 156 114 106 57 131 61 96 180 140 101 173 146 119 138 70 99 В таблицах максимальное количество дыма представляет собой максималь . ное количество дыма, образуемое на единицу веса всего образца (ДмТ).представляет собой максимальную удельную оптическую плоТность и характеризует степень дымообразования в процессе испытания. Более низкие значения величин. свидетельствует о меньшем. количестве дыма; 25 - слабый дым, 25-74 - средний дым, 100-400 - плотный дым, 400 - очень плотный дым.- Уменьшение дымообразования в табли цах вычислено, исходя иэ значений, по лученных для контрольного слоистого пластика из примера 3.Данные, приведенные,в табл. 2-7, 40 свидетельствуют о следующем.Для поливинилхлоридных пленок, содержащих обычную снаружи пластифицированную винилхлоридную смолу, замена неогнестойкой подложки на огнестойкую подложку не свидетельствует, по существу, ни о каком изменении в дымообразующих характеристиках продух" та при тлении (сравните, соответственно примеры 3 в табл. 3 и 4). При горе-о нии наличие огнестойкой подложки обеспечивает меньшее дымообразование (срав. ните примеры 3 в табл. 1 и 2 соответственно).В поливинилхлоридных пленкам,Сода. жащих внутренне пластифицированную смо 5 лу, неогнестойкая подложка неожиданно проявляет меньшее дымообразование как при тлении, так и при горении, при наибольшей степени улучшения в последнем случае (см. примеры 4-9 60 в табл. 1-4). В результате применения огнестойкой подложки, однако, наблюдается определенная степень уменьшения дымообраэования в слоистом пластике по сравнению с контроль ным слоистым пластиком, содержащимснаружи пластифицированную смолу и огнестойкую подложку.П р и м е р 12. Слоистые пластики,изготовленные в примере 10, были также испытаны для огнезащиты с применением Бостонского огневого испытанияи испытания на вертикальную огнестойкость (федеральный метод испытания,стандарт 9 5903).При Бостонском огневом испытанииобразец (размер 25,4 х 3,81 см) подвешивают в вертикальном положении надпламенем горелки, имеющем голубую сердцевину размером около 3,81 см и общуювысоту около 15,24 см. Пламя подносятна 10 с и отводят. После отвода пламени измеряют время горения. Если какаялибо часть образца сгорает в течениеболее чем 2 с после отвода пламени,это является недостатком.При испытании на огнестойкость вусловиях вертикального пламени такжеподвешивают образец размером 7,0 хх 30,5 см вертикально в держателе,Вся длина образца открыта, а нижнийконец его находится на 19 см выше.верхней части газовой горелки. Пламягорелки подводят вертикально в середине нижней кромки образца на 12 с,и горелку выключают. Время догоранияпредставляет собой время, котороеобразец продолжает гореть после отключения горелки. Средняя длина фитиляпредставляет собой расстояние определенное в пп. 5,8-5.10 стандартаВ 5903. Желательны более низкие значения.В табл. 8 приведены данные по огиестойкости для ряда слоистых пластиков, состоящих из поливинилхлоридной пленки, иеогнестойкого связующегои огнестойкой подложки,21 759054 22 Таблица 8 Время догорания при Бостонском огневом испытании, с Пример ина фитиля, см время догора ния, с 5,6 нтроль,3 б8 о а е ина Корректор,М Подписное ета СССР открытий кая наб., д. Тираж 549 ИИПИ Государственного коми по делам изобретений и 113035, Москва, %-35, Рауш332/ Филиал ППП фПатентф, Г.ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е 13. В этом примере демонстрируются свойства слоистых пластиков, связанные с незначительным поМутнением, содержащих поливинилхлоридную пленку, используемую в слоистых пластиках настояшего изобретения (например, пленку из примера 4) и слоистый пластик, содержащий обычную пленку, из снаружи пластифицированного поливинилхлорида (например, пленка из , йримера 3). Каждый из образцов слоистого пластика был подвергнут обычному испытанию на помутнение, при котором их поместили в совершающую круговое движение печь на б ч при температуре 87,8 вС рядом с чистой стеклянной сборочной пластиной при температуре 40 37,8 С. По мере выкипания летучих к мпонентов из пленки они собираются н стеклянной пластине холодильника. Ч- рез обе пластины затем пропускают свет, применяя световой счетчик который был откалиброван в свечах. Более высокие значения свидетельствуют о большей передаче света вследствие меньшего осаждения материала на сборной пластинке. Предлагаемый слоистый пластик имеет лучший показатель (88) по сравнению с показателем (67) для слоистого пластика, содержашего снаружи пластиицированную пленку.Формула изобретения1. Слоистый материал, включакшйй . 55 слой, выполненный из виниловой смоСоставитРедактор О. Кузнецова Техред Испытание на огнестойкость при вертикальном пламенилы и тканевую основу, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения дымообразования, в качестве виниловой смолы и тканевой основы использованы соответственно внутреннепластифицированный сополимер винилхло.рида и нетканая неогнестойкая полиэфирная основа,2, Материал по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сополимер содержит 50-85 вес.Ф винилхлорида,3-47 вес.Ъ Сб-С,о-алкилакрилата и3-47 вес.В бис-(гидрокарбил)винилфосфоната или бис-( ф -хлорэтил)винилфосфоната.3. Материал по п.1, о т л и ч а юш и й с ( тем, что сополимер содержит 55-80 вес.В винилхлорида,10-35 вес,% С -С, -алкилакрилата и5-25 вес.Ф бис-(гидрокарбил)винилфосфоната или бис-( р -хлорэтил)винилфосфоната.4. Материал по п.1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что в качестве алкилакрилата используют 2-этилгексилакрилат. Источники информациипринятые во внимание при экспертиз1. Патент США М 3988519,Кл. В 32 В 273/О, опублик. 1976.2. Патент США 9 3814661,кл. В 32 В 27/30, опублик, 1974 (иготип).ель Л.ЯгодкА.Ач. Пожо/ОЬ Й и К представляют собой гидрокарбильные и замещенные гидрокарбильные группы, состоящие в основном из водорода и углерода и содержащие до 18 атомов углерода, включительно при условии, что К и й могут быть одним и тем же, разными или общими, т.е.й и ( могут быть объединены с образованием одного единственного радикала.Выражения "гидрокарбил" и "замещенные гидрокарбильные группы" при определении соответствующих бис-(гидрокарбил)винилфосфонатов относится к радикалам, полученным при удалении водорода из углеводородной или замещенной углеводородной группы, которая может быть либо алифатической, либо ароматической группой. Эти гидрокарбильные группы могут быть заменены любыми неинтерферирующими группами, т.е. такими, которые не.влияют на полимеризацию бис-(гидрокарбил)винилфосфоната, Такими замещающими группами являются например, хлористые, бромистые, фтористые, нитро, гидроксильные, сульфоновые, этоксильные, метоксильные, нитриловые, простые эфирные, сложные эфирные и кетоновые группы.Примером алифатических и ароматических групп, выраженных радикалами В и кв приведенной формуле бис(гидрокарбил)винилфосфоната явЛяются алкиловые группы, такие как метиловые, этиловые, пропиловые, бутйловые, пентиловые, гексиловые, иониловые и другие группы, алкениловые группы, такие как пентениловые и гексвнилосилакрилат, н-октилакрилат, 2-этилгексилакрилат и смеси этих акрилатов. Для применения предпочтительны С -СО-алкилакрилаты, в особенности те из них, которые содержат раэветв ленные алкиловые группы, например, 2-этилгексилакрилат, поскольку такие разветвленные алкиловые группы придают лучшие физические свойства (например, эластичность и предел прочности при низких температурах) образующейся пленке, содержащей этот сополимер.Термин "бис-(гидрокарбил)винилфосФат" означает винилфосфонаты общей Формулы где Х выбран из группы, состоящейиэ водорода, галогена, цианогруппы,арила, например фенила, С 1-С,Е-алкила", в остатке вые группы, включая все их соответствующие изомеры, циклоалкиловыегруппы, такие как циклопропиловые,циклобутиловые, циклопентиловые,циклогексиловые и прочие группы,циклоалкиниловые группы, такие какциклогексениловые, ариловые группы,такие как Фениловые, бензиловые,Фенетиловые, толиловые, нафтиловыеи т,п.Представителями укаэанных бисв(гидрокарбил)винилфосфонатов являютсябис-( ф -хлорэтиловый)винилфосфонат,бис-(2"этилгексидовый)винилфосфо 5 нат,бис-(-хлорпропиловый)винилфосфонат;бис- -хлорэтиловый)-1-метилвинилФосфонат,20 бис-( )О -хлорзтиловый)-1-цнанвинилфосфонат;бис-( ф -хлорэтиловый)-1-хлорвинилФосфонат,бис-(-хлорэтиловый)-1-фенилвинил 25 фосфонат;диметиловый винилфосфонат,диэтиловый виннлфосфонат,бис-(ш -хлорбутиловый) винилфосфонат;ди-н-бутиловый винилфосфонат,ди-изо-бутиловый винилфосфонат;бис-(2-хлоризопропиловый)-1-метил-винилфосфонатдифениловый винилфосфонат,бис-(2,3-дибромпропиловый)винилфосФонат.Иэ приведенной группы бис-(гидрокарбил)винилфосфонатных мономеров предпочтительно испольэовать бис-( )Ь-хлорэтиловый)винилфосфонат при полу 40 чении внутренне пластифицированных полимеров, используемых в слоистом пластике, поскольку этот мономер являетсяэкономически приемлемым материалом иболее дешевым по сравнению с любым иэдругих бис-(гидрокарбил)винилйосфонатов. Бис-(2-этилгексиловый) винилфосФонат также является желательным мономером, поскольку он придает поливи"нилхлоридной пленке хорошую эластичность при очень низких температурах.50Можно использовать совместимые смеси соответствующих алкилакрилатов ивинилфосфонатов.Предпочтительным сополимером дляприменения в поливинилхлоридной пленке в настоящем слоистом пластикеточки зрения себестоимости и внешнеговида, является трехэвенный полимер,содержащий 55-80 вес. В вииилхлорида,10-35 вес.% СО-С -алкилакрилата и60 5-25 вес.Ъ бис-(С-С- галоидалкилового)винилфосфоната.,Трехэвенныйполимер, который можно испольэоватьдля получения пленок, твердость которых А по Шору составляет 60-75, со 45 держит 5 бвес. винилхлорида, 29 75905431 вес.Ъ 2-этилгексилового акрилатаи 11-13 вес.% нинилфосфоната, например бис-Б -хлорэтилоного)нинилфосфоната или бис-(2-этилгексилового)нинилфосфонаты,Для более твердой пленки,имеющей твердость Л по Шору 80-90,необходимо более высокое содержаниевинихлорида, Это легко достигаетсяпутем увеличения содержания винилхлоридного мономера и соответственноуменьшения содержания мономера акрилата и винилфосфоната в процессе реакции полимеризации. Например, трехзвенный полимер, имеющий твердостьА по Шору 85-95, может содержать73-75 вес.Ъ винилхлорида, 17-19 вес.ЪС-С-алкилакрилата, например 2-этилгексилового акрилата, и 7-9 вес.Ъбис-(гидрокарбил)нинилфосфоната, например бис-( Д -хлорэтилового)винилфосфоната,Внутренне пластифициронанный сополимер описанного типа пренращаютв полининилхлориднув пленку, предназначенную для использования в предлагаемом пластике путем смешения с добавками, которые сходны с сополимерным продуктом и которые не влияютотрицательно на свойства указанногопродукта. Основными характерными признаками пленки, используемой в предлагаемых слоистых пластиках, являются их эластичность, низкое дымообразование и небольшое потускнение. Вэту группу добавок входят стабилизатор нагрева и снетостабилизатор,стыбилизаторы ультрафиолетового излучения, пигменты, наполнители, красители, фунгициды и другие добавки.Основа составляет другую важнуюсторону слоистого пластика. Ею может быть подложка из любого тканогоили нетканого материала, используемого специалистами в данной областитехники. Предпочтительно н иэделиииспользуется невоспламеняемая защитная подложка, поскольку она способствует меньшей степени дымообразования по сравнению с затухающими подложками, полученными из чистых пламягасящих материалов (таких как модакриловое волокно) или полученными из горючих материалов, обработанных эффективным количеством одного антипиренаили нескольких. В основном для предлагаемых слоистых пластиков предпочтительны нетканые подложки, так как онипридают готовому слоистому пластику"необходимую степень ворсистости.умень 55шение пористости основы и/или увепичение ее массы будет способствовать меньшей степени дымообразования.Как правило, в данных слоистыхпластиках содержится примерно 50-90 Ювес.В пленки, Было найдено, что слоистые пластики, содержащие менее50 вес.В пленки или более 90 вес.Фпленки, характеризуются определеннымисвойствами. Например, содержание в И пластике менее 50 вес.Ъ плон;и отрицательно влияет на гибкость и абразивную стойкость. Содержание свыше 90 не .1пленки отрицательно влияет на норсистость тканиПредлагаемые слоистые пластики изготовляют с помощью общеизнестныхпроцессов, таких как непосредственноекаландриронание,последующее послойное формонание и переносное покрытие. Прямое,каландриронание обеспечивает получение очень хорошего слоистого пластика без использования клеев. Полимерная пленка действует вКачестве связующего, потому что онасоприкасается с подложкой ткани сразу после каландрирования, пока пленка еще горячая и клейкая,Последующее послойное формонаниеявляется другим хорошо известным способом и отличается от технологии прямого каландриронания как раз передсоединительной операцией, клей наносится на полимерную пленку до того,как она вступает в соприкосновениес подложкой ткани. Тонкий слой клеянаносят на ту сторону пленки из рулона, которую необходимо соединить стканью. Клей наносят при помощи соответствующих средств, обычно в количестве примерно 34-170 г/м , в зависимос 2ти от клея. Покрытую пленку затемвводят в соприкосновение с подложкой ткани, благодаря чему получаетсяхороший прочный кожеподобный готовыйпродукт. Клей, подходящий для применения в технологии последующего послойного формования, известен н технике. Пластизоли являются одним из наиболее известных материалов. Имеются дисперсиииз тонкоизмельченных полимерных материалов н нелетучих органических жидкостях и низкоплавких твердых веществ,обычно относящихся к пластификаторам.Подходящими пластификаторами являются фталат, адипинат, себацинат и полиоли,такие как этиленгликоль и его производные. Типичный пластизольный состав состоит из 100 ч полимерного.материала, например полининилхлорида, и 50 ч Пластификатора, образующих пасту, которая превращается н гель при нагревании примерно до 149 С, н результате сольватации частиц полимера пластификатором. Если н пластизоль входит летучий растворитель, то в этом случае клей обычно относится к органозолю,который также пригоден для применения.Способ переносного покрытия наибопее часто применяют при введении в полимерную пленку газообразователя,благодаря чему в конечном счете получают вспененный слоистый пластик.В некоторых случаях было найдено,что температура,которая разрушает газообразователь,может быть также высокой при использовании некоторых материалов,25 полезных при получении ткани. Например, нетканный материал иэ полипропиленового сырья может давать чрезмерную усадку при температурах, обычнонеобходимых для активирования гаэообразователя в пленке из поливинилхлорида.П р и м е р 1. Этот пример иллюстрирует технологический процесс, используемый для получения одной иэвнутренне пластифицируемых смол, которые применялись при изготовлениинекоторых из поливинилхлоридных пленок в предлагаемом слоистом пластике.Внутренне пластифицируемая смола была получена иэ смеси мономера, состоящей из 60 вес. винилхлорида,28 вес. 2-этилгексилакрилата и12 вес. бис-(У-хлорэтил) винилфосфоната, Содержание акрилата и винилфосфоната в конечном терполимере27 вес. и 9,2 вес. соответственно, 20при этом винилхлорид составлял остальное.Относительная вязкость терполимера равнялась примерно 2,9 для 1-ногопо весу раствора терполимера в циклогексаноне при температуре 25 С.При образовании реакционной полимеризационной среды были использованы следующие ингредиенты, вес.ч.Мономер винилхлорида 1002-Этилгексилакрилат 46,5Бис-(/Ъ -хлорэтил)винилфосфонат 19,95Метилцеллюлоеный суспен-,дирующий агент (Метоцель1242 Фирмы "Доу Кемикал Ко") 0,2320-ный по весу иэопропилпероксидикарбонат в гептане 0,54Денониэированная вода 423Для полимеризации мономеров винилхлорида, акрилата и винилфосфоната 40была использована следующая технология.Суспендирующий агент был растворен в части деиониэированной водыи был введен в реактор вместе с оставшейся водой. Смесь подвергли кратковременному перемешиванию и добавили смесь пероксидикарбоната/гептанового инициатора.Затем добавили мономеры акрилатаи винилфосфоната.Реактор перекрыли,в течение 10 минв нем был создан вакуум (примерно584-635 мм рт.ст.) с целью удалениявоздуха для ликвидации вакуума былидобавлены пары мономера винилхлоридаЭту операцию повторили еще один раэи в реактор ввели винилхлорид.Была пущена мешалка (496 об/мин),Реактор нагревали при 50 С до техпор, пока давление в реакторе не бОупало на 4,2 кгс/см по отношениюк максимальному давлению, отмечаемому в начале реакции.Иэ реактора удалили газы и продували азотом в количестве 70,7 .см/с 452,15 для 44-литрового реактора в течение 1 ч с целью удаления оставшегося мономера иэ продукта.Реактор был охлажден и частицы полимера были возвращены путем центрифугирования. Частицы высушили в сушилке с кипящим слоем, с использованием воздуха при температуре 30 С,Высушенный полимер измельчали на мельнице фитца и просеяли через сито размером 30 меш.П р и м е р 2. Этот пример иллюстрирует другой процесс, примененный для получения еще одного внутренне пластифицируемого терполимера, который используется прИ получении поливинилхлоридной пленки в предлагаемом слоистом пластике. Этот терполимер был получен из сырьевой композиции, состоящей Иэ.76 вес. винилхлорида 17,3 вес. 2-этилгексилакрилата и 6,7 вес. бис-( /Ь -хлорэтил) винилфосфоната. Конечный терполимер содержал 18,2 вес. 2-этилгексилакрилата и 8,2 вес. бис-( 9 -хлорэтил) винилфосфоната,при этом остальное составлял винилхлорид. Относительная вязкость 1-ного по весу раствора терполимера в циклогексаноне равнялась 2,72 при температуре 25 фС.Для приготовления полимеризационной реакционной среды, были использованы следующие количества ингредиентов.Мономер винилхлорида,кг 23,062-Этилгексилакрилат,кг 5,24Бис-Ь -хлорэтил)винилФосфонат, кгМетилцеллюлоэный суспендирующий агент (Метоцел 1242фирмы "Доу Кемикал Ко"),г 3020-ный (по весу) раствориэопропилпероксидикарбонатав гептане, г 85Деиониэированная вода,кг 74,85Для полимеризации мономеров винилхлорида, акрилата и винилфосфоната была применена следующая технология.Суспендирующий агент растворили в части деионизированной воды и ввели в реактор вместе с остальной деиониэированной водой. Смесь подвергли кратковременному перемешиванию и добавили смесь пероксидикарбоната и гептанового инициатора.Затем ввели мономеры акрилата и винилфосфоната.Реактор был отключен и для удаления иэ реактора воздуха в реакторе был создан вакуум (приблизительно 584,2-635 мм рт.ст.) в течение 10 мин, затем были введены пары моиомера ви" нилхлорида. Эту операцию повторили еще один раз и в реактор ввели мономер винилхлорида.В работу была пущена мешалка (351 об/мин) и реактор подогревали до температуры 50 фС, до тех пор пока дав-ление в реакторе не упало на 4,2 кгс/см26,49 0,434,5640 по отношению к максимальному давлению, отмечаемому в начале реакции,Из реактора были удалены газы и реактор продули азотом со скоростью 70,7 см 7"с для 44-литрового реактора в течение 1 ч с целью удаления иэ продукта оставшегося мономера.Реактор охладили, частицы полимера были регенерированы путем центрифугирования. Частицы были высушены в сушилке с кипящим слоем с использованием воздуха при температуре 30 фС.Высушенный полимер измельчили в мельнице фитца и просеяли через сито размером 30 меш.П р и м е р 3. Этот пример иллюстрирует процесс приготовления обычной поливинилхлоридной пленки с наружнбй пластификацией, которую испольэовали в качестве контрольной по отношению к предлагаемым слоистым пласти кам.В 2-валковой мельнице при температуре 162,8-165,6 С были смещены и доведены до гомогенного состояния следующие ингредиенты, вес.%: 25Поливинилхлоридная смола(Магк М/Р фирмы"АргусКемикэл") 1,30Обычный алкилфталатныйпластификаторЭпокскдированное соевое масло 1,30Силикатный сушильныйагентОгнестойкая окись сурьмыПигмент (60 вес.%) спластификатором (40 вес.%)10,0Готовая продукция была извлечена иэ мельницы в виде пленки толщиной 0,38 мм.П р и м е р 4, Этот пример иллюстрирует получение поливинилхлоркдной пленки толщиной 0,38 мм из внутренне пластифицированного термополимера из примера 1. Ингредиенты были рассчитаны с целью получения пленки с фи зическими свойствами, аналогичными свойствам пленки из примера 3. При этом поддерживали те же технологические условия, что и в примере 3.Применяемые ингредиенты, вес.ЪСмола иэ примера 1 62Эпокскдный октилталловыйтермостабилиэатор (Драпекс4-4 фирмы "Аргус Кемккэл Компаниф) 3,15Меркаптид олова-термостабилиэатор (Тфирмы "МетКемккэлс") 2,5Наполнитель из карбонатакальция 20Силикатный суэжльный агент 0,62 651,86 20,0 0,62 4,00 0,62 3,1 0,61 0,614,565,0 П р и м е р 7. Этот пример иллюстрирует получение другой предлагаемой поливинилхлоркдной пленки, изготовленной в соответствии с процессами, описанными в примерах 3-6.Применяемые ингредиенты, вес.Ъ: Смола иэ примера 2 58,7 Частично окисленная полиэтиленовая смазка 1,55Смазка из бис-амида стеариновой кислоты 0,62Огнестойкая окись сурьм 4,56Окрашивающий агент иэ примера 3 5,00П р и м в р 5. Этот пример иллюстрирует пленку, отличную от пленки,полученной в примере 4, которая полезна в предлагаемых слоистых пластиках. Технология получения аналогична приМерам 3-4Применяемые ингредиенты,вес.%1Смола из примера 1 60,0Поливинилхлоридная смола(Синпрон 3 -86 фирмы "Синтетик Продактс Ко") 0,62Эпоксидный октилталловыйтермостабилизатор (Лрапекс4-4) 3,73Наполнитель иэ карбонатакальцияЧастично окисленная полиэтиловая смазка 1,55Смазка иэ бис-амида стеариновой кислоты.Огнестойкая окись сурьмы. Силикатный сушильный агентОкрашивающий агент иэ примера 3 5,00П р и м е р 6. Этот пример иллюстрирует получение еще одной предлагаемой поливинилхлоридной пленки, изготовленной в соответствии с процессами, описанными в примерах 3-5.Применяемые ингредиенты,вес.ФСмола из примера 1 50,0Хлорврованый полиэтилен.(Сингрон 3 -86)Наполнитель иэ карбонатакальция 20,1Частично окисленная полиэтиленовая смазка 1,55Смазка из бис-амида стеариновой кислотыОгнестойкая окись сурьмыКраситель иэ примера 3(Синпронт 86) О,бЧастично окисленная полиэтиленовая смазка 1,55Смазка из бистамида стеариновой кислотыНаполнитель из карбонатакальцияОгнестойкая окись сурьм,Силикатный сушильный агентПорошкообраэный пластифицирующий агент из бутадиенакрилонитрильного каучука 4,1Краситель иэ примера 3 5,0П р и м е р 8. Этот пример иллюстрирует получение другой предлагае" мой поливинилхлоридной пленки, изготовленной в соответствии с процессами из примеров Зт 7.Применяемые ингредиенты, вес,ЪСмола иэ примера 2 58,7Эноксидный октилталловыйтермостабилизатор (Дратпекс 4 т 4) 6,6Цинковый термостабилкЫатор (Синпрон 1402)Ва-Сд ттермостабилизатор(Синпрон "86) . 0,6Частично окисленная полиэтиленовая смазка 1,55Смазка иэ бис-амида стеариновой кислоты 0,6Наполнитель иэ карбоната, кальция 17,35Огнестойкая окись сурьмы 4,7Силикатный сушильный агент 0,6Краситель из примера 3 7,5 П р и м е р 9. Этот пример иллюстрирует состав другой предлагаемой поливинилхлоридной пленки, изготовленной с помощью процессов, описанных 45 в примерах 4 т 8.Применяемые ингредиенты, вес.ФгСмола из примера 1 60,0Поливинилхлорид (ЗССфирмы фщтауфер Кемикэл Компани) 2,0 ярЦинковый термостабилизатор(Синпрон) 0,63 Эпоксидный октилталловыйтермостабилизатор (Драпекс4 т 4) .4,65Наполнитель иэ карбонатакальцияЧастично окисленная полиэтиленовая смазка 1,55Смазка иэ бис-амида стеариновой кислоты 0,63Окись сурьмы 4,00Силикатный сушильный агент 0,63Краситель из примера 3 5,09. П р и м е р 10. Поливинилхлорид- Ные пленки, полученные в примерах Зт 9, были затем использованы для получения ряда слоистых пластиков с применением метода и других компонентов (подложка и связующее), описанных в этом примере.СвязующЕе. При изготовлении слоистых пластиков, испытанных в примерах 11 и 12, были использованы два типа связующих. Перечисленные ниже ингредиенты смешали вместе с целью получения огнестойкого связующего и неогнестойкого связующего.Ингредиенты для огнестойкого связующего, вес.%:Обычный алкилфталатный пластификатор 38,00Поливинилхлоридная диспергирующая смола 44,65(ЬССфирмы"Штауфер Кемикэл Компаниф.)Эпоксиднрованное соевоемасло 2,10Фунгицид 1,25Смесь 8-12 молотой трехокиси сурьмы и 92-88% пластификатора 14,00Ингредиенты для неогнестойкого связующего, вес.%;Обычный алкилфталатный пластификатор 43,20Поливинилхлоридная дисжргирующая смола 52,80ЭиФксидированное соевоемасло 2,50Фунгицид 1,50Подложки. При изготовлении слоистых пластиков, испытанных в примерах 11 и 12, были применены две различньж нетканых подложки. Они содержали штапельное волокно, нити которого были вшиты в тонкий слой пенополиуретана. Физические свойства подложек приведены в табл. 1.159054 14 Продолжение табл. 1 Подложка огнестойкая неогнестойкая Показатели 48,1 48,1 20,36 2,41-2,67Толщина подложки, мм 20 25 11,67 21,66 Плотность подложки,кг/ь удельный вес пенопласта, г/и Облицовки. Поливинилхлоридные плен ки были также облицованы до толщины 5,08 мк облицовочным составом для сни жения адгезии.Ингредиенты облицовочного состава, вес.%:Поливинилхлоридная смола(12 вес,Ъ) в метилэтилкетоне (88 вес,В ) 86,67Техническая акриловая кислота (йкрилоид 30,25 вес.Ъ)и метилэтилкетоновый растворитель (75 вес.Ъ)Метилэтилкетон Затем были изготовлены опытные слоистые пластики по следующей техно- ЗО логии. Различные пленки были покрыты либо огнестойким связующим, либонеогнестойким связующим. Количество неогнестойкого связующего, которое было нанесено на каждую пленку 35 20,Я,5 г/м.Выбранную подложку вручную ук- ладывали поверх связующего и подавали в стандартную листовальную машину с целью получения слоистого пластика иэ пленки, связующего и40 подложки. Приготовленные таким образом слоистые пластики были готовы для испытания их дымообраэующих и огнезащитных свойств.П р и м е р 11. Слоистые пласти ки, изготовленные в примере 10, были испытаны для определения их дымообразующих свойств в дымовой камере. В этой камере находятся лучистый радиатор, посылающий 2,5 вт/см тепла 50 на поверхность образца разме 1 ом 7,62 х 7,62 см, пилотная горелка, работающая на пропане и воздухе, и источник света, создающий вертикальный пучок, с фотоувеличительным трУбчатым детектором и микрофотометром для фиксации ослабления света в результате распространения дыма в камере, В процессе дымовых испытаний камеру герметизируют для ограничения распроСтранения продуктов горения и дыма.В табл, 2 приведены дымовые характеристики Национального бюро стандартов, в условиях горения для группы слоистых пластиков, содержащих поливинилхлоридную пленку,. огнестойкую подложку и неогнестойкое связующее, в табл. 3 - дымовые характеристики в условиях горения для ряда слоистых пластиков, содержащих поливинилхлоридную пленку, неогнестойкую подложку и огнестойкое связующее; в табл.4- дымовые характеристики в условиях тления для ряда слоистых пластиков, содержащих поливинилхлоридную йленку, неогнестойкое связующее и огнестойкую подложку; в табл. 5 - дымовые характеристики в уфовиях тлеяния для ряда слоистых пластиков, содержащих поливинилхлоридную пленку, огнестойкое связующее и неогнестойкую подложку; в табл. 6 - плотность дыма спустя 4 мин. в условиях как тления, так и горения и среднее иэ этих значений для слоистого плас- . тыка, содержащего поливинилхлоридную пленку, неогнестойкое связующее, и огнестойхую подложку; в табл. 7 плотность дыма после 4 мин пребывания в условиях как тления, так и горения и среднее иэ этих значений для слоистого пластика, содержащего поливинилхлоридиую пленку, огнестойкое связующее и неогнестойкую иодложку. Поливинилхлоридные пленки в каждом из укаэанных слоистых пластиков берут иэ одного иэ примеров 3-9, а подходящие связующее и подложка описаны в примере 10 вместе со способом получения слоистых, пластиков.15 759054 16 Габлица 2 Сожженный материал Пример 350 97 39 16 84 13 16 42 86 51 93 нет 54 93 нет 12 83 14 Табли Сожженный материал Пример уменьшение,%77 142 35 65 55 68 36 53 57 65 54 33 37 80 51 45 70 9 53 68 52 36 Таблица 4 Поливинидхлоридиая пленкаСожженный материал Пример 3156 77 53 51 38 56 56 34 51 76 55 35 Поливинилхлоридная пленка йаксизевльиое уменьшение,% количество дыма Поливинилхлоридная пленка максимальное уменьшение,количество Фдыма17 759054 18 54 зо 1 ОЗ 4 О 51 З 4 104 зз 36 53 78 50 Сожженный материал Пример уменьшение,Ф153 69 61 59 59 28 68 22 64 71 55 20 42 88 42 40 42 88 46 62 58 62 26 Плотность дыма1 Пример при горении средняя при тлении 3246 246 245 131 178 84 126 166 85 145 177 112 171 197 145 162 198 126 135 179 90 оливинилхлоридная пленка максимальное уменьшениеколичество %дыма 11 родолжение табл. 4 Таблица 5 Таблица 6