Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления

СНИ 5561 А 80 2/О в и СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Уфимский завод резиновых техн ческих иэделий им. М.В,Фрунзе (72) Р.Ф.Вакилов(56) Производство резервуаров из прорезиненных тканей для воды и вод ных растворов. Технический регламен ТР 8-408-89, инв.Р 13575, Уфимский завод резиновых технических изделий им, М.В.Фрунзе, 1989.План цеха изготовления лодки "Омега", Рабочий чертеж. Уфимский завод резиновых технических изделий им. М.В,Фрунзе, введ. 1984, - Технический регламент РТ-24-84, Производство надувных гребных лодок,1984.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использованием изготовление польрезинотехнических изделий, напримернадувных камер плавательных средств,непрерывным способом с высокой производительностью. Сущность изобретения:в способе изготовления полых резино -технических изделий при выкраиваниизаготовок изделий вторую крайнюю эаготовку выкраивают шириной, соответствующей ширинам двух крайних заготовок иэделий. Одна иэ этих заготовокявляется окончанием одного сборногополотнища, а другая - началом другого сборного полотнища, Намечают наэтой заготовке увеличенной шичиныкриволинейные кромки крайних заготовок двух соседних сборных по."-гнищиэделий, Перед соединением прод,гьных кромок накладывают герметизирующую ленту на одну из продольных кромок со смещением на ширину продольного шва. Трубчатые сборные полотнища образуют путем наложения другойкромки полотнищ на герметизирующуюленту и заворота оставшейся частипервой продольной кромки на сложенную часть трубчатых сборных полотнищ.После образования трубчатых сборныхполотнищ осуществляют раскрой на от"дельные сборные полотнища изделийпо криволинейным кромкам крайних заготовок двух соседних сборных полотнищ. Установка для изготовления полыхрезинотехнических изделий снабженаустановленными между устройствами(У) для промазки клее сушки и наложения герметизирующих лент на поперечные швы резинотехнического полотнища напольным транспортером дляотбора полотнища. Этот тоанспортерснабжен на выходном конце роликомдля переворота полотнища на 180Установка снабжена дополнительным .напольным транспортером для передачиполотнища после двусторонней обработки его поперечных швов на устройстводля промазки клеем и сушки продольныхкромок полотнища, У для соециненияпродольных кромок полотнища выполнено в виде последовательно установленных за,у для промазки клеем и сушки продольных кромок полотнища средства для складывания полотнища пополам, средства для промазхи клеем исушки продольных кромок сложенногополотнища и средства для загиба одной продольной кромки на другую, Удля промазки клеем, сушки поперечныхшвов и продольных кромок и средство1745561 7 У 7 Р 7 У 7 У 7 В Дю 1 Г 78 рректо ктор оэориэ екмар и итет осква оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 акаэ 2355 НИИПИ Госуда ственного 113035,Составитель Т,НебытоваТехред Л,Олийнык Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР35, Раушская наб д. 4/5для промазки клеем и суцки продольныхкромок сложенного полотнища выполнены в виде барабанов и огибающих 1745561, системы обводных роликов бесконечныхцепей с зажимами для удержания полотнища, 2 сп.А-лы, 17 ил.Изобретение относится к изготовлению сборных изделий из эластичных материалов, а именно к способам и установкам для изготовления полых резинотехнических иэделий, в частности надувных камер плавательных средств.Известен способ изготовления полых резинотехнических иэделий, при котором выкраивают заготовки иэделия иэ полотна прорезиненного материала с прямолинейными поперечными и криволинейными продольными кромками, соединяют заготовки между собой по продольным кромкам поперечными швами, накладывают на поперечные швы герметизирующие элементы с обеих сторон, образуя сборное полотнище изделия, соединяют его продольные кромки продольными швами, образуя трубчатое сборное полотнище, накладывают на продольные швы с обеих сторон герметизирующие ленты и соединяют крайние заготовки трубчатого сборного полотнища между собой с получением замкнутого полого иэделия,К недостаткам известного способа относится невозможность обеспечения непрерывного процесса изготовления полых изделий и невысокая производительность.Известна установка для изготовления полых резинотехнических изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса устройства для промаэки клеем, сушки и наложения герметизирующих лент на поперечные швы резинотехнического полотнища, устройства для промаэки клеем, сушки и соединения продольных кромок полотнища между собой с образованием трубчатой заготовки с продольным швом, устройство для наложения герметизирующей ленты на продольный шов трубчатой заготовки и прикаточный станок.К недостаткам этой установки относится то, что она рассчитана на потучное изготовление полых резинотехнических изделий и непригодна для их. непрерывного и производительногоизготовления,Цель изобретения - повышение его,производительности за счет обеспечения непрерывности процесса изготьвления полых резинотехнических иэделий.Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияполых резинотехнических изделий привыкраивании заготовок изделий вторую.крайнюю заготовку выкраивают шириной, соответствующей ширинам двухкрайних з,аготовок изделий, одна изкоторых является окончанием одногосборного полотнища, а другая - началом другого сборного полотнища инамечают на этой заготовке увеличенной ширины криволинейные кромки крайних заготовок двух соседних сборныхполотнищ изделий, а перед соедине -нием продольных кромок накладываютгерметизирующую ленту на одну изпродольных кромок со смещением наширину продольного шва, причем трубчатые сборные полотнища образуютпутем наложения другой кромки полот нищ на герметизируюшую ленту и заворота оставшейся части первой продольной кромки на сложенную частьтрубчатых сборных полотнищ, при этом после образования трубчатых сборных полотнищ осуществляют раскрой на отдельные сборные полотнища иэделий по криволинейным кромкам крайних заготовок двух соседних сборн ых поло тн ищУстановка для изготовления полых резинотехнических изделий снабжена установленными между устройствамидля промазки клеем, сушки и наложения герметизирующих лент на поперечные швы резинотехнического полотнища напольным транспортером для отбора полоянища, который снабжен на выходном конце роликом для переворотаополотнища на 180, и дополнительным напольным транспортером для и;редачи полотнища после двусторонней обработки его поперечных швов паустройство для промаэки и сушки продольных кромок полотнища, а устройств для соединения продольных кромок полотнища выполнено н виде последовательно устанонленных эа устройством для промазки клеем и сушки продольных кромок полотнища средства для складирования полотнища пополам, средства для промазки клеем и сушки продольных кромок сложенного полотнища и средства для загиба одной продольной кромки на другую, причем устройства для промазки клеем, сушки поперечных швов и продольных кромок и средство для промазки клеем и сушки продольных кромок сложенного полотнища выполнены в виде барабанов и огибающих системы обводкых роликов бесконечных цепей с зажимами для удержания полотнщца,На фиг. 1 а-в показана схема установки для осуществления предлагаемого способа; на фиг, 2 - часть непрерывного сборного полотнища; на фиг.3 - . вид А на фиг. 1 а; на фиг.,4 - сечение Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - 14-стадии изготовления полого изделия; на фиг, 15 - полое резикотехкическое иэделие, общий вцц сверху; на фиг.16 сечение В-В на фиг, 15; на фиг.17 - сечение Г-Г на фиг. 15. Способ изготовления полых резинотехнических изделий осуществляется ка установке, которая представляет совокупность устройств, станков и механизмов, расположенных по ходу технологического процесса и позволяющих производить непрерывное поточкое изготовление полых изделий, в частности надувных резикоткакеных камер.Установка для изготовления полых надувных резинотканевых камер содержит устройства 1 и 2 для промазки клеем и сушки поперечных швов сборного полотнища изготавливаемых камер с обеих сторон (лицевой и внутренней), устройство 3 для промазки клеем и сушки продолькых кромок полотнища, устройство для соединения продольных кромок полотнища, выполненное в виде средства 4 для складывания полотнища пополам, средства 5 для промазки клеем и сушки продольных кромок сложенного полотнища и средства 6 для загиба одной продольной кромки на другую с образованием туубчатой эагото ки (трубчатого полотнио ща) с продольным швом.Устройство содержит также устройство 7 для промазки клеем и сушкипродольного шва трубчатой заготовкии устройство 8 для наложения герметиэирующей ленты на продольньй шонтрубчатой сборной заготовки с про 1 О каточным станком, Между устройствами 1 и 2 установлен напольный транспортер 9 для отбора полотнища послеобработки его поперечных швов с одной стороны. Между устройствами 215 и 3 установлен дополнительный наполь"ный транспортер 8 для передачи полотнища после днухсторонней обработки его поперечных швов на устройство 3 для промазки клеем и сушки20 продольных кромок полотнища. Наднапольными транспортерами 9 и 10размещены рабочие площадки 11 дляобслуживания устройств 1-3 с закрепленными на них приводными роликами25 12 и 13, предназначенными, соотнетственно, для переворота обработанного с одной стороны в устройстве1 полотнища на 180 и его передачив уетройство 2 и для передачи отбираЗО емого дополнительным капольным транспортером 10 полотнища после.двусторонней обработки его поперечныхшвов в устройство 3. Средства 4 и 6представляют собой техно.логическиетранспортеры 14 и 15 соответственно,35предназначенные." первый для наложения герметизирующей ленты ка продольныю кромку обрабатынаемого полотница и складывания его пополами второй - для загиба одной продольной кромки на другую с образованиемпродольного шва трубчатого полотни,ща. В устройстве 8 имеется технологический транспортер 16. поепнаэна 45 ченный для наложения герметизирующейленты ка продольный шов и его прикатки, Наложение герметизирующейленты происходит на ленте 17 транспортера 16; где ока прикатынаетсяприкаточным станком в виде опорногоприводного ролика 18 и прижимногоролика 19, смонтированного ка штоке20 силового цилиндра 21,Устройства 1 и 2 для промазки55кпеем и сушки поперечйых швов сборного полотнища, устройствс 3 для промазки клеем и сушки продольных кромок полотнища, средство 5 для промазки клеем и сушки продольных кромок174 55сложенного полотнища и устройство 7для промазки клеем и сушки продольного шва трубчатой заготовки (трубчатого полотнища) выполнены соответ 3ственно, н виде приводных профильных22 и 23 и цилиндрических 24-26 барабанов и двух ветвей бесконечных цепей 27 с закрепленными на них с равномерным щагом по длине зажимами 28для. удержания полотнища. Ветви цепей.27 в каждом устройстве огибают систему обводных роликов, содержащуюнатяжные 29, приводные 30 и отклоняющие 31 ролики н виде звездочек,Привод перемещения цепей 27 осуществлен ат электродвигателя 32,соединенного клинарсменнай передачей33 с пневмофрикцианной муфтой 34,установленной на входном валу редук Отора .35, ныхадной вал которого соединен цепной передачей 36 с валом приводных звездочек 30. Управлениевключениями пневмафрикционнай муфты34 осуществлено ат наздухораспределителя 37 с электромагнитными клапанами перемещений ега золотника. Устройство для наложения герметизирую.цих лент на поперечные швы полотнища выполнено в виде профильного барабана 38. Профильные барабаны 22, 23и 38 образованы из трубчатых профильных лажементав 39, выполненных пакриволинейньм контурам поперечныхшвов полотнища и предназначеннь 1 х дляфиксации швов при обработке и закреплены на дисках 40, насаженныхна валы 41, смонтированные в опорах42 вращения, закрепленных на рамах43 устройств 1 и 2, Количество ложементон 39 н профильных барабанах4622, 23 и 38 кратно количеству поперечных швов в обрабатываемом полотнище, а шаг их крепления на дисках40 равен расстояниям между поперечными швами полотнища, Для обеспечения точного и удобного перемещенияочередных ложементав 39 профильныхбарабанов н рабочую позицию и перемещения цепей 27 на шаг, равный шагукрепления ложементов 39, отклоняющиезвездочки 31, установленные над проФльными,барабанами 22 и 23, выполненными с диаметрами, развертка которых по делительной окружности рагцасшагу крепления ложементов 39 на профильных барабанах 22 и 23, валы 41которых соединены с валами 44, располаж Рн ными над нимиО ткл он яющих звездочек 31 цепными передачами 45,и на одной иэ эведочек 31 закрепленупор 46 для воздействия на конечныйвыключатель 47, устанонленный накорпусе подшипника 48 вала 44, Привод вращения (не показан) профипьного барабана 38 аналогичен описанному приводу и этот барабан 38 соединен цепной передачей 49 с напольнымтранспортером 9. Поверхности отклоняющих роликов 12 и 13 выполнены обрезиненными и эти ролики соединеныцепньми передачами 50 с напольнымитранспортерами 9, а ролик 13 соединен также цепной передачей 51 сбарабаном 24 устройства 3. Приводыперемещения цепей 27 устройств 3, 5и 7 и транспортеров 14 и 15 такжеаналогичны описапнаму приводу заисключением элементов шагового перемещения (е изображен), и валы 44отклоняющих звездочек 31 соединеныс цилиндрическими барабанами 24 - 26цепными и ер едачами 5 2. Привод и еремещения ленты 17 транспортера 16осуществлен от привода вращенияопорного ролика 18 прикатачногастанка, Линейные скорости вращениявсех барабанов, цепей 27, напольныхтранспортеров 9 и 10 и отклоняющихроликов 12 и 13 одинаковы. Управление включениями приводов устройствустановки осуществлено ат кнопочныхстанций и подпружиненных педалей 53с установленными на них конечнымивыключателями 54Рамы 43 закрытылистами обшивки и в верхних частяхподсоединены к патрубкам вентсистемы (не изображено),Изготовление полых резинотехнических изделий, например надувныхрезинотканевых камер 55, имеющихн собранном и наполненном состоянииформу полого многогранного н планетара (фиг. 15), осуществляют в работе устройств установки следующим абразам, Заготовки 56-67 камер 55выкраивают иэ полотен прорезиненныхматериалов с кринолинейными контурами а продольных и прямолинейнымиконтурами Ь с поперечных сторон,При выкраивании заготовок камер55 вторую крайнюю (концевую) заготовку 67 выкраивают шириной, соответствующей суммарной ширине двухкрайних заготовок 67 и 56, соединяемых между собой впоследствии н из -делиях замь-,кающими швами, одна из91которых является окончанием одного.сборного полотнища, а другая - началом другого сборного полотнищаУи размечают на заготовке 67-56 увеличенной ширины криволинейные контуры й, е продольных сторон крайнихзаготовок двух соседних сборныхполотнищ изделий с их лицевой стороны для последующего их разделенияодна относительно другой по этимлиниям разметок,Обрабатывают выкроенные заготовки 56-67 согласно технологии, монтируют в заготовки 65 клапаны 68 нанаполнения и соединяютполнения и соединяют обработанныедетали 56-67 между собой в определеннои последовательности по их продольным криволинейным кромкам а поперечными швами 69 посредством применения сборочного устройства (не изображено) в длинномерное сборное полотнище 70, которое укладывают книжкой в контейнер 71,Для соединения заготовок по ихкриволинейным кромкам в сборное полотнище 70 и его укладывания в книжку могут быть применены любые известные для этих целей устройства. Ллинномерное полотнище 70 (Фиг. 2) состоит из чередующихся по его длинеполотнищ 56-67 для изготовления отдельных камер 55, соединенных междусобой на стыках заготовкой 67-56увеличенной ширины, при этом одна иззаготовок 67 является окончанием одного (предыдущего) сборного полотнища 56-67, а другая -заготовка 56 -началом другого (последующего по длине сборного полотнища 70) сборногополотнища 56-57, а в начале и в конце полотнища 70 размещают раздельныеодна от другой крайние заготовки 56и 67. Устанавливают контейнер 71 состопой длинномерного полотнища 70 подустройством 1 для нанесения клеевыхпокрытий на поперечные швы 69 с ихлицевой стороны и их просушки. Протягивают вручную передний конец полотнища 70 иэ контейнеров 71 кверху,фиксируют его первый поперечный шов69. (соединяющий заготовки 56 и 57)на находящемся в исходном рабочемположении лсжементе 39 профильногобарабана 22, а передний конец полотнища 70 закрепляют в зажиме 28 устройства 1 и наносят клеевое покрытиена первый поперечный шов 69 обра 1 О 5561ба тыва емо го с бор но го полотнища 70(изображено односторонней штриховкойна фиг. 5).Кратковременным нажатием на пе- даль 53 замыкают конечный выключатель 54, через который подается отцепи питания электрический импульсэлектромагнитным клапанам воздухо 1 р распределителя 37 включенного привода, которые перемещают его золотник,в положение, при котором сжатый воздух от сети включает пневмофрикционную муфту 34, и крутящий момент отредуктора 35 через цепную передачу36 передается приводным звездочкам30, перемещающим цепи 27 на шаг одновременно с поворотом барабана 22и переводом в рабочую позицию следу ющего ложемента 39 с размещенньв нанем следующим поперечным швом 69обрабатываемого сборного полотнища70 за счет совершения звездочками 31одного оборота и воздействия упора 5 46 на конечный выключатель 47, отключающий пневмофрикционную муфту 34привода. Промазывают клеем второйи последующие поперечные швы 69 припериодических перемещениях обраба тываемого сборного полотнища 70 нашаг и просушивают эти покрытия приперемещении полотнища через системуотводных роликов. При выходе переднего конца обрабатываемого сборногополотнища 70 с нанесенными на егопоперечные швы 69 просушенными покрытиями снимают зажимы 28 и пропускают передний конец полотнища70 поверх другого барабана 38, Фик,щ сируют первый поперечный,шов 69 нанаходящемся .в исходном рабочем положении профильном ложементе 39,создают резервную петлю 72 из обрабатываемого полотнища 70 между уст ройством 1 и барабаном 38 и накладывают на первый поперечный шов 69полотнища 70 герметизирующую ленту73 (фиг, 5 и 16) и прикатывают ее,Включением привода вращения барабащ на 38 переводят в рабочую позициюследующие его ложементы 39 с последовательно размещенными на,них последующими поперечными швами 69 обрабатываемого полотнища 70, накладывают на них герметизирующие ленты73 и прикатывают их. Передний конецобрабатываемого сборного полотнищас наложенными на его швы лентамиопускается под действием собственно 11174 го веса и подается далее на транспдртере 9 в направлении слева направо. На выходе переднего конца полотнища 70 из-под площадки 11 обслуживания его протягивают поверх отклоняющего ролика 1 и разворачивают его на другую сторону в резервной петле 72 между роликом 12 и барабаном 23, фиксируют первый поперечный шов 69 обрабатываемого сборного попотнища170 на находящемся в рабочей позицииЪ профильном ложементе 39 барабана 23, а переднюю поперечную кромку полотнища 70 закрепляют съемными зажимами 28 на цепи 27 устройства 2 и при периодических включениях привода устройства 2 и перемещениях сборного полотнища 7, на шаг производят нанесение клеевых защитных покрытий - герметика 74 на поперечные швы 69 с нелицевой (внутрененй) стороны обрабатываемого сборного полотнища 70 (изображено двусторонней штриховкой на фиг. 6).При выходе переднего конца полотнища 70 с обработанными и высушенны" ми поперечными швами 69 из устройства 2 снимают зажимы 28 и подают его по другому напольному транспортеру 10 под площадкой 11 поверх отклоняющего ролика 13 к барабану 24, а переднюю поперечную кромку полотнища 70 закрепляют съемными зажимами 29 на цепи 27 устройства 3, образуя при этом резервную петлю 72 иэ обрабатываемого сборного полотнища 70 между роликом 13 и барабаном 24. Включают привод устройства 2 и при дальнейшем непрерывном вращении барабана 24 и перемещении цепей 27 производят непрерывное нанесение клеевых покрытий 74 вдоль продольных кромок Ь, с обрабатываемого сборного полотнища 70 на вращающемся барабане 24 и просушивают эти покрьггия 75 при непрерывном перемещении обрабатывваемогремещении обрабатываемого полотнища 70 через систему обводных роликов (изображено односторонней штриховкой на фиг. 7)При выходе переднего конца обрабатываемого сборного полотнища 70 с обработанная продольными кромкмми из устройства 3 снимают зажимы 28 ипри дальнейшем непрерывном перемещении полотнища 70 укладывают его пееднии конец на транспортер 14, обаэуя при этом резервную петлю 72 иэ 5561 12обрабатываемого сборного полотнища70 между устройством 3 и технологическим транспортером 14, Затем придальнейшем перемещении обрабатываемого полотнища 70 на технологическом транспортере 14 накладывают вдольего продольной кромки Ь и со смеще -нием от нее на ширину продольногошва сложенную пополам вдоль ее длины раструбом, обращенным к другойкромке с полотнища 70, герметизирующую ленту 76 с односторонней липкостью (клеевым покрытием), обращенной наружу к присоединяемым поверхностям (фиг. 8).При дальнейшем непрерывном перемещении переднего конца обрабатываемого полотнища 70 с закрепленнойк его кромке Ь лентой 76 на транспортере 14 складывают его пополам относительно продольной оси и непрерывно накладывают его другую продольную кромку с внахлест на непрерывную ленту (фиг.9), образуя двуслойное сборное полотнище 77, и привыходе переднего конца двуслойного/сборного полотнища 77 с транспортера 14 его протягивают поверх барабана 25, закрепляют переднюю попереч- ЗОную кромку двуслойного сборного полотнища 77 съемными зажимами 28 на цепи27 средства 5, образуя при этом резервную петлю 72 иэ непрерывно собираемого на транспортере 14 двуслой ного сборного полотнища между транспортером 14 и барабаном 25, включают привод средства 5 и при дальнейшем непрерывном вращении барабана 25и перемещении цепей 27 производятнепрерывную промазку продольных кромок (кромку Ь и обратную сторону , кромки с) двуслойного сборного полотнища 77 (изображено двусторонней штриховкой на фиг10) и просушфку этих покрытий при непрерывномперемещениии двуслойного полотнища.При выходе непрерывно обрабатываемого двуслойного сборного полотнища иэ средства 5 снимают зажимы 28и перекладывают передний конец двуслойного сборного полотнища 77 натехнологический транспортер 15, образуя при этом резервную петлю 72,включают привод перемещения лентытранспортера 15 и при непрерь;зомперемещении двуслойного полотнища77 на транспортере 15 заворачиваютоставшуюся часть первой продольной74556114по периметрам трубчатых сборных полотнищ замыкающими кольцевыми швамив замкнутые по периметрам собранныекамеры 55.фВ качестве раскройного механизмаможет быть применено любое известное для этих целей устройство.Для обеспечения непрерывной работмеханизмов и устройств установкиодновременно с изготовлением камер55 из стопы сборного длинномерногополотнища 70, уложенного в контейнер71, производят сборку следующегодлинномерного сборного полотнища70 в сборочном устройстве и его укладывание книжкой в другой контейнер (изображен пунктиром на фиг.1),а концы полотнищ 70 иэ разных кон 10 тейнеров соединяют (склеивают) одинс другим и без остановки работы установки.Таким образом, при непрерывнойработе механизмов и устройств устая 5 новки Осуществляют непрерьвное изготовление надувных резинотканевыхкамер . 13 1 кромки Ь на сложенную часть двуслойного полотнища вдоль другой его продольной кромки с и образуют продольный шов 78 трубчатого сборного полотнища 79 (фиг, 11), которое перекладывают далее на барабан 26, а передний конец трубчатого сборного полотнища 79 закрепляют съемными зажимами 28 на цепи 27 устройства 7, промывают клеем продольный шов 78 на участке между передним окончанием трубчатого сборного полотнища 79 и барабаном 26 и после образования резервной петли 72 из обрабатываемого сборного трубчатого полотнища 79 между транспортером 15 и барабаном 26 включают привод устройства 7. При дальнейшем непрерьвном соединении продольных кромок Ь, с полотнища 78 на транспортере 15 производят непрерывную промазку клеем продольного шва 78 трубчатого полотнища 79 на вращающемся барабане 26 (изображена односторонней штриховкой на фиг.12) и просушивают это покрытие при не- прерывном перемещении обрабатываемого трубчатого полотнища через систему обводных роликов. При выходе переднего конца Обрабатываемого трубчатого полотнища 79 из устройства 7 с нанесенным на его продольный шов 78 и просушенным клеевьм покрытием снимают зажимы 28 и перекладывают передний конец движущегося обрабатываемого трубчатого сборного полотнища 79 на технологический. транспортер 16, образуя при этом резервную петлю 78 иэ турбчатого полотнища 79, включают привод транспортера 16 и опорного ролика 18 прикаточного. станка и при дальнейшем перемещении трубчатого полотнища 70 на транспортере 16 производят непрерывное наложение герметизирующей ленты 80 на продольный шов 78 с его лицевой стороны и его прикатьвание прижимным роликом 19 (фиг, 13) .Далее по транспортеру 16 собранный передний конец трубчатого сборного полотнища 79 перемещаю, к раскройному механизму (не изображено), в котором осуществляют раскрой трубчатого сборного полотнища 79 ла отдельные сборные полотнища камер 55 по линиям разметок криволинейных кромок крайних заготовок 67 и 56 двух соседних сборных полотнищ и сови няют торцевые окончания незамкнутых.Формула иэобр етения 1. Способ изготовления полых резинотехнических иэделий, при кото"ром выкраивают заготовки иэделияиз полотна прорезиненного материалас прямолинейными поперечньми и криволинейными продольньми кромками,соединяют заготовки между собой попродольньм кромкам поперечными швами,накладывают на поперечные швы герметизирующие элементы с обеих сторон,образуя сборное полотнище изделия,соединяют его продольные кромки продольными швами, образуя трубчатоесборное полотнище, накладывают на проа 5дольные швы с обеих сторон герметизирующие ленты и соединяют крайниезаготовки трубчатого сборного полотнища между собой с получением замкнутого полого иэделия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности способа эасчет обеспечения непрерывности процесса изготовления полых резинотехнических иэделий, при выкраивании заготовок изделий вторую крайнюю заготовку выкраивают шириной, соответствующей ширинам двух крайних заготовок изделий, одна из которых является окончанием одного сборного115,1 745561 16полотнища, а другая - началом друго- о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,го сборного полотнища, и намечают с целью обеспечения возможности нена этой заготовке увеличенной шири- прерывного изготовления полых резины криволинейные кромки крайних эа- нотехнических изделий, установка снабготовок двух соседних сборных полот- жена установленными между устройства 5нищ иэделий, а перед соединениемми для промаэки клеем, сушки и наложепродольных кромок накладывают герме- ния герметиэирующих лент на поперечтиэирующую ленту на одну из продоль- ные швы резинотехнического полотнищаных кромок со смешением на ширину 10 напольным транспортером для отборапродольного шва, причем трубчатые полотнища, который снабжен на выходсборные полотнища образуют путем ном конце роликом для переворота поналожения другой кромки полотнищ на лотнища на 180 , и дополнительньм 6герметизирующую ленту и заворота ос- напольным транспортером для передачитавшейся части первой продольной 1 полотнища после двусторонней обработкромки на сложенную часть трубчатых ки его поперечных швов на устройствосборных полотнищ, при этом после об- для промазки клеем и сушки продольныхразования трубчатых сборных полот- кромок полотнища, а устройство длянищ осуществляют раскрой на отдель- соединения продольных кромок полотные сборные полотнища изделий по кри- р нища выполнено в виде последовательволинейным кромкам крайних заготовок но установленных за устройством длядвух соседних сборных полотнищ. промаэки клеем и сушки продольных2. установка для изготовления по- кромок полотнища средства для склалых резинотехнических иэделий, содер- дывания полотнища пополам, средстважащая установленные по ходу техноло- у для промаэки клеем и сушки продольгического процесса устройства для ных кромок сложенного полотнищапромазки клеем, сушки и наложения и средства для загиба одной продольгерметизирующих лент на поперечные ной кромки.на другую, причем устройшвы резинотехнического полотнища, ства для промазки клеем, сушки попеустройства для промазки клеем, сушки ЭО речных швов и продольных кромок ии соединения продольных кромок полот- средство для промазки клеем и сушкинища между собой с образованием труб- продольных кромок сложенного полотчатой заготовки с продольным швом, нища выполнены в ниде барабановустройство для наложения герметизи- и огибающих системы обводных ролирующей ленты на продольный шов труб- ков бесконечных цепей с зажимами длячатой заготовки и прикаточный станок, 3 удержания полотнища.