Устройство для сборки и сварки судового набора с полотнищем
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1393569
Авторы: Баранец, Больбот, Большан, Стародубцева, Туркот
Текст
) 4 В 23 К 37/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1247218, кл. В 23 К 37/04, 1986.Авторское свидетельство СССРУ 975335, кл. В 2341/00 е 1981 фАвторское свидетельство СССРУ 694340, кл. В 23 К 37/04, 1978.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИСУДОВОГО НАБОРА С ПОЛОТНИЩЕМ(57) Изобретение относится к области сварки и мошет быть использовано для изготовления полотнищ с ребрами аесткости в судостроении. Цель " повышение качества собираемого иэделия путем обеспечения точной ориентации ребер зесткости относительно полотнища, Портал устройства имеет кронштейны (К) 24, шарнирно закрепленные на подъемной раме 21. К 24 оснащены клиновыми скосами 37, вэаимодействукш 1 и- -Ж1393569 Рог оставитель В.Крюкова ехред М.Ходанич ректор С. Черни Редактор С.Пе Тирах 921 Заказ 1915/1 одписн В НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5 ои венво-полиграфическое предприятие, г. Укгород, ул. Проектная,1393569 ми с клиновыми скосами, установленными на тяге 39 привода поворотаНаК 24 также смонтирован механизм выдвижения базовой балки 22, Прижимнаябалка оснащена захватными элементами.Тяга 39, перемещаясь, взаимодействует своими клиновыми скосами с клино 1Изобретение относится к областисварки, а именно к устройствам длясборки и сварки полотнищ с ребрамижесткости, и может быть испогьзованов судостроении и других областях машиностроения.Цель изобретения - повышение качества собираемого изделия,На фиг.1 изображено устройство,общий вид, на фиг,2 - то же, вид свер ху; на фиг.З - вид А на фиг.1, нафиг.4 в . разрез Б-Б на фиг.З (подъемная рама с базовой и обжимной балками, прижимная балка и транспортер сбалкой выгиба в нерабочем положении); 1на фиг.5 - то же, в рабочем положе"нии, на фиг.6 - то же, в положениисварки собираемых элементов, на фиг,7 кинематическая схема механизмов перемещения базовой и обжимной балки,на фиг.8 - кинематическая схема привода поворота базовой балки; нафиг. 9 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 10 -кинематическая схема механизма подъема прижимной балки, на фиг. 11 - сечение Г-Г на фиг.9; на фиг. 12 - сечениеД-Д на фиг,9; на фиг. 13 - сечениеЕ-Е на фиг.4 на фиг.14 - сечениеЖ-Ж на фиг.4; на фиг.15 - сечение 33 на фиг.14.Устройство для сборки и сваркисудового набора с полотнищем состоитиз смонтированных на основании 1 тран.спортера 2 полотнищ З,механизма 4 шаговой подачи полотнища 3, накопителя5 с кассетой 6 для ребер 7 жесткостии портала 8.Портал 8 имеет П-образную балку 9,на которой установлены направляющие10, в которых с возможностью перемещения от приводов 11 вдоль вертикальной базовой плоскости У установленымеханизмы 12 подъема.На механизмах12 подъема закреплена прижимная балка выми скосами 37 К 24 и осуществляетповорот кронштейнов вокруг оси. Базовая балка 22 подводится к линииустановки ребра на полотнище, обеспечивая точную ориентацию ребер жесткости относительно полотнища. 1 з.п.ф-лы, 15 ил. 213 с захватными элементами 14. Захватные элементы 14 состоят из подвижньм упорных планок 15, взаимодействующих через штоки 16 с подпружиненными прижимными пятами 17.,Внутри прижимной балки 13 между верхней горизонтальной плоскостью этой балки 13 и подвижнымн упорными планками 15, установленными также внутри этой балки, размещен привод ее перемещения перпендикулярно основанию 1, выполненный в виде пневморукава 18.Внутри балки 9 по обе стороны от прижимной балки 13 с возможностью вертикального перемещения от привода 19 установлен боковой прижим 20, содержащий раму 21, базовую балку 22 с механизмом 23 выдвижения и механизмом 24 совмещения опорной поверхности а с вертикальной базовой плоскостью У и обжимную балку 25, имеющую механизм 26 выдвижения и прижимной орган 27, состоящий из подвижных упорных планок 28, штоков 29 и подпружиненных прижимных пят 30. Прюкимной орган 27 имеет возможность горизонтального перемещения относительно обжимной балки 25 за счет напорного рукава 31, размещенного между вертикальной стенкой балки 25 и подвижными упорными планками 28.Механизмы 23 выдвижения базовой балки 22 и механизм 26 выдвюкения обжимной балки 25 содержит силовой цилиндр 32, шток которого через жестко связанную с ним рейку реечной передачи 33 взаимодействует с поворотными рычагами 34.Механизм 24 совмещения боковой опорной поверхности а балки выполнен в виде кронштейнов 35 с закрепленйьви на боковых поверхностях клиновыми скосами 36. Кронштейны 35 шарнирно35 50 55 3 13935 установлены на подъемной раме 21, а механизм 23 выдвижения закреплен на кронштейнах 35. Клиновые скосы 36 взаимодействуют с отводными клиновыми скосами 37 привода поворота кронштейнов 35, выполненного в виде силового цилиндра 38, связанного с тягой 39 через рычаг 40, причем клиновые скосы 37 установлены на тяге 39.Параллельно опорной плоскости Ь прижимной балки 13, вдоль базовой плоскости У портала 8 установлен рельс 41 балки выгиба, причем верхняя плоскость головки рельса 41 является базовой плоскостью Х для набора и полотнища 3. По обе стороны рельса 41 установлены подъемные ролики 42, а в промежутках между роликами 42 - электромагниты 43, 1,"а портале 8 уста новлены сварные аппараты 44.Устройство работает следующим образом.В исходном положении накопитель 5 с кассетой 6, в которой уложены 25 ребра 7 и механизм 4 шаговой подачи с размеченным полотнищем 3, находятся в крайнем нерабочем положении. Прижимная балка 13 поднята вверх, боковой прижим 20 с отведенными в крайнее З 0 положение базовой балкой 22 и обжимной балкой 25 находится в верхнем положении. Подъемные ролики 42 подняты, а электромагниты 43 опущены.Размеченное полотнище 3 механизмом 4 шаговой подачи по подъемным роликам 42 перемещается на маршевой скорости к базовой плоскости У портала 8. При приближении линии разметки к этой пллскости привод перемещения механизма 4 шаговой подачи автоматически переключается на доводочную скорость, на которой обеспечивается совмещение линии разметки полотнища 3 с базовой плоскостью У портала 8.45 Затем подъемные ролики 42 опускаются и включением электромагнитов 42 сориентированное полотнище 3 при-тягивается к базовой плоскости Х головки рельса 41.После задания адреса установки ребра 7 накопитель 5 с кассетой 6 на маршевой скорости, а при подходе к адресу на доводочной перемещается к порталу 8 и останавливается так, чтобы необходимое ребро 7 расположилось под базовой плоскостью У портала 8. 694Прижимная балка 13 механизмом 12 подъема опускается, захватывает ребро 7 иэ кассеты 6 и вместе с ним поднимается вверх, после чего накопитель 5 возвращается на исходную позицию, а прижимная балка 13 опускается с ребром 7 на полотнище 3. Включением привода 11 перемещения ребро 7 ориентируется относительно кромки полотнища 3 в поперечном направлении. После этого приводом 19 боковой прижим 20 опускается вниз,При включении силовых цилиндров 32 механизмов 23 и 26 выдвижения рычаги 34 через речную передачу 33 выд" вигают соответственно базовую балку 22 и обжимную балку 25 в зону сварки.,Включают механизм 24 совмещения и силовой цилиндр 38 через рычаг 40 перемещает тягу 39При этом клиновые скосы 37 взаимодействуют с клиновыми скосами 36 кронштейнов 35 и отклоняют кронштейны 35 до тех пор, пока опорная поверхность а базовой балки 22 не совместится с базовой плоскостью У портала 8.Подают давление в напорный рукав 31 обжимной балки 25, который перемещает подвижные упорные планки 28. Планки 28 через штоки 29 и прижимные пяты 30 производят прижатие ребра 7 к опорной поверхности а базовой балки 22 с равномерно распределенной нагрузкой по всей длине ребра 7.Затем подают давление в пневморукав 18 прижимной балки 13 и он через подвижные упорные планки 15, штоки 16 и подпружиненные прижимные пяты 17 захватных элементов 14 прижимает ребро 7 и полотнище 3 к головке рельса 4 1 с равномерно распределенным по всей длине усилием.После прижатия набора к рельсу 41 давление в напорном рукаве 31 обжимной балки 25 снимают, отключают механизм 24 совмещения и механизмами 23 и 26 выдвижения соответственно отводят базовую балку 22 и обжимную балку 25 в исходное положение. Раму 21 приводом 19 поднимают в крайнее верхнее положение. Перемещают сварочные аппараты 44 и производят сварку ребра 7 к полотнищу 3.После окончания сварки прижимная балка 13 поднимается, сварочные аппараты 44 возвращаются в исходное положение, электромагниты 43 отклю 1393569чаются и опускаются, а подъемные ролики 42 поднимают полотнище 3.Механизмом 4 шаговой подачи полотнище 3 перемещается на шаг установ 5 ки ребер 7и цикл повторяют.Устройство позволит повысить качество изготовленного изделия путем обеспечения точности установки ребер вдоль линии разметки полотнища 1 О и устранения зазоров между ребром и полотнищем, а также повысит производительность путем исключения операций рихтовки ребер.Формула и з о б р е т е н и я 151, Устройство для сборки и свар ки судового набора с полотнищем, со" держащее смонтированные на основании транспортер полотнищ, механизм шаговой подачи палотнища, накопитель с кассетой для ребер жесткости, уста" новленный с возможностью перемещения вдоль транспортера, портал с прижимной балкой, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно основанию, подъемную раму с установленными на ней с возможностью перемещения в плоскости, параллельной осно" ванию, базовой и обжимной балками с механизмами нх выдвижения и сварочные аппараты, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения прижатия набора с равномерно распределенным усилием по всей его длине в точной ориентации ребер жесткости относительно полотнища, рама оснащена установленными с воэможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости ее перемещения, кронштейнами с жестко закрепленными на них клиновыми скосами и приводом поворота кронштейнов, выполненным в виде тяги с клиновыми скосами, установленными с воэможностью взаимодействия с клиновыми скосами кронштейнов, а механизм выдвижения базовой балки закреплен на кронштейнах.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что прижимная балка оснащена захватными элементами и приводом ее перемещения перепендикулярно основанию, выполненным в виде пневморукава.
СмотретьЗаявка
3844649, 17.01.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4418
БОЛЬБОТ АЛЕКСАНДР КОНДРАТЬЕВИЧ, БАРАНЕЦ БОРИС ИВАНОВИЧ, БОЛЬШАН ЮРИЙ ВЕНИАМИНОВИЧ, ТУРКОТ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ, СТАРОДУБЦЕВА ТАМАРА КОНСТАНТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 37/04
Метки: набора, полотнищем, сборки, сварки, судового
Опубликовано: 07.05.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/11-1393569-ustrojjstvo-dlya-sborki-i-svarki-sudovogo-nabora-s-polotnishhem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для сборки и сварки судового набора с полотнищем</a>
Предыдущий патент: Устройство для односторонней контактной микросварки
Следующий патент: Устройство для сборки под сварку тонкостенной обшивки с основанием
Случайный патент: Силовой гидроцилиндр