Фрикционная муфта сцепления

-27 И гГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗН ПАГЕЯТУ(54)(57) 1.ФРИКЦЙОННАЯ МУФТА СЦЕПЛКНИЯ, содержащая связывающий ступицуи Фрикционные накладки опорный эле"мент в виде двух соосных коаксиальныхчастей со сквоэнымн отверстиями,Рравномерно распределенньичи по окружности, удерживающие средства, уста"новленные с упором в одну и другуюсоосные части опорного элемента,.фрикционные элементы трения, установленные по оси между частями опорно",го элемента, размещенные в укаэанныхсквозных отверстиях между соосньмичастями опорного элемента, кожухов,каждый из которых выполнен с обращенными одна к другой раковинами,эластичные элементы в виде блоковиэ упругого деформируемого матернала, расположенных в гнездах образованных раковинами кожуха, при этомсоосные части опорного элементасвязаны между собой и удерживающи-..ми средствами и установлены с возможностью ограниченных фрикционны" ми и эластичными элементами осевого и углового перемещений, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности путем обеспечения постепенного увеличения трения между двумя перемещаемыми в угловом направлении соосньюи частями опорного элемента, каждая раковина кожуха связана только с одной соосной частью опорного элемента, выполнена вогнутой и установлена коаксиально относительно сквозного отверстия опорного элемента, причем вогнутые части раковинкаждого кожуха расположены одна напротив другой, а В блоки эластичных элементов установлены между ними без зазора с, возмож-, ностью взаимодействия с раковинами по меньщей мере по одной линии контактаюв и замкнуты по окружности в охватывающем их гнезде кожуха, Феай2. Муфта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждая связанная с одной из соосных частей опорного элемента раковина кожуха выполнена с боковыми фланцами в виде опорных полок, плоскости которых параллельны противолежащим одна другой плоскостям укаэанных частей опорного эле; мента.Э. Муфта по п,1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что каждая раковина . фв, под эластичный блок н сопрягаемая с ней соосная часть опорного элемента выполнена совместно, причем раковина на указанной составной части выполнена в виде местного углубления.4, Муфта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем,что по середине воЗака 4/5 ская наб ственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Прои 40/60Тираж 880 ВНИИПИ Государственноо делам изобретен 3035, Москва, Я, Р Подписноекомитета СССРи открытий г 161256702 нутой части каждой раковины кожухавыполнено дополнительное углубление в виде буртика, внутренняя поверхность которого совместно снаружной поверхностью эластичного блокаограничивает полость, равноудаленнуюотносительно концов эластичного блока.5. Муфта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на наружной поверхности каждого эластичного эле. мента выполнен по меньшей мере один сквозной продольный вырез.6. Муфта по и.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на наружной поверхности каждого эластичного элемента выполнен по меньшей мере один кольцевой поперечный буртик.7. Муфта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что эластичные элементы выполнены цилиндрической фор-мы и расположены радиально по образующей, причем эластичные элементы установлены в сквозных отверстиях соосных частей опорного элемента с возможностью контакта обоими проти-. волежащими торцами со сторонами указанных сквозных отверстий,1Изобретение относится к машиностроению, в частности к автомобилестроении, где может быть использовано в муфтах сцепления.Цель изобретения - повышение на дежности путем обеспечения постепенного увеличения трения между двумя перемещаемыми в угловом направлении соосными частями опорного элемента.На иг.1 изображен фрикционный О диск муфты сцепления, вид сбоку; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1;, на фиг.4 - то же, в рабочем состоянии; на фиг.5 - диаграмма, иллюст рирующая работу устройства; на фиг.6 - фрикциоыный диск, вариант; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг,6; на фиг.8 - разрез В-В на фиг.6; на фиг. 9 - 14 - установка эластичньж 20 блоков, варианты; на фиг,15 и 16 установка удерживающих средств, ва -8, Муфта по и.1, .о т л и ч а ющ а я с я тем, что эластичные элементы выполнены в виде усеченного конуса, установленного радиально по образующей, причем наименьшее основание усеченного конуса расположено в сторону оси диска.9. Муфта по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что эластичные элементы выполнены сферической формы.1 10. Муфта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена упругими средствами, стягивающий элемент удерживающих средств выпол-нен в виде шпилек, а укаэанные упругие средства установлены :с предварительным напряжением на шпильках.11.Муфта по и.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена расположенным над одной иэ соосных частей опорного элемента венцом, жестко связывающим средние части шпилек удерживающих средств, причем заплечики последних выполнены в виде загнутых к оси фрикционного диска лапок. 3рианты; на фиг. 1 - диаграмма, иллюстрирующая работу устройства по варианту исполнения; на фиг,18 20 - форма эластичных блоков, варианты; на фиг. 2 и 22 - удерживаю" щие средства и установка фрикционньж элементов, варианты. Фрикционная муфта сцепления содержит опорный элемент, который связывает ступицу 1 с фрикционной частью диска с входящими в нее фрикционными накладками 2. Опорный элемент выполнен в виде двух соосных, коаксиальных частей, которые смонтированы с возможностью вращения одна относительно другой в пределах определенного углового отклонения с возможностью осевого перемещения в пределах определенного осевого от;.чонения. Одна из соосных частей А, на периферии которой жестко закрепленыз 125 фрикционные накладки 2, выполнена в виде диска или кольцевого Фланца 3.Другая соосная часть В выполнена в виде фланца 4, установленного параллельно Фланцу 3 и на некотором расстоянии от него, Фланец 4 смонтирован радиально на сту 1 пгце 1.Между соосными частями равномерно по окружности установлены эластичные элементы, выполненные н ниде блоКов 10 из упругого деформируемого материала, например злвстомера.В варианте, представленном на фиг.1-5, предусмотрено восемь такйх блоков 5, причем каждый из этих нме ет цилиндрическую форму и представляет собой в действительности отрезок цилиндрического валика круглого сечения.Каждый из блоков 5 установлен в о гнезде 6, частично выполненном в одной из соосных частей опорного элемента и частично в другой. Гнезда 6 образованы обращенными одна к другой вогнутыми раконинвми 7 и 8. Зластич иый блок 5 расположен беэ зазора между укаэанными раковинами и имеет по меньшей мере одну непрерывную линию контакта (фиг.20), идущую по окружности от одного его конца к другому О таким образом, что в пределах углово". го отклонения между соосными частями опорного элемента и вдоль этой линии контакта блок 5 оказывается замкнутым по окружности в соотнетствукщем гнезде 6.Каждая раковина 7 или 8 кожуха соединена по окружности только с одной частью опорного элемента.На фиг.1-5 раковины полуйилиндри ческой Формы, т.е. поперечное сечение их имеет полукруглую форму, а с торцов они открыты с обоих концов. Во Ьланцах 3 и 4, выполнены скноэ 45 ные отверстия иливырезы 9 и 10, в которые свободно вставляются в осе-. вом направлении раковины 7 и 8. Каждая иэ раковин выполнена с боковымифланцами 11 и 2 в виде опорных полок,Л плоскости которых параллельны проти- " волежащим одна другой плоскостям соосных частей опорного элемента. Каждая из этих раковин 7 и 8 (фиг.1-5) образует для соответствую щего блока 5 параллельно оси устройства бесконечное множество непрерывных линий контакта, идущих по окруж 6702 4 ,ности от одного конца раковины к другому.В нерабочем состоянии узла блоки 5 замкнуты по окружности в своихгнездах 6, поэтому именно они обеспечивают центровку соосных частейА, В опорь:ого элемента относительно друг друга.Кроме тсго, поскольку между внутренней периферийной поверхностьюФланца 3 и ступицейнамеренно оставлен кольцевой радиальный зазор3, эти части смонтированы радивль"но плавающими, т.е. снободными врадиальном направлении одна относительно другой в пределах определенного зазора 3 и относительно эластичных элементов (блоков 5).. Каждый блок 5 установлен н сквозных отверстиях соосных частей с воэможностью контакта практически обоими своими торцами 13 и 14 с противопежащими им сторонами сквозногоотнерстия. Таким образом, блоки 5способны обеспечинать гибкий рациальный возврат соосных частейодной относительно другой в с 1 учаесмещения их осей (расцентронки) .".оосные части А,В в осевом направлении смонтированы свободно однаот другой. Однако они связаны между собой н осевом направлении припомощи удерживающих средств однонапц.равленного действия таким образом,что их снободное .перемещение можетосуществляться только н одяом напранлении, т,е. в направлении осевого сближения этих двух соосных частей. Удерживающие средства однонаправленного действия включают в себяукрепленный на внутренней периферийной поверхности Фланца 3 первый комп.лект шпилек 15, ориентированных восевом направлении, и укрепленный навнешней периферийной поверхностиФланца 4 второй комплект шпилек 16.Каждая шпилька 15 ввинчивается вотверстие 17 во фланце 4, затем проходит с зазором через фланец 3, вкотором для этого предусмотрены прорези 18. Для уп:ра но Фланец 3 на конце шпилек .15 предусмотрен заплечик19, образованньй основанием голонки 20. пилька упирается во Фланец 3н осевом направлении,Фрикционные элементы, создающие между соосными ;астями опорного элемента момент трения при угловом от 5 12567клонеции последних установлены подпрямым углом относительно шпилек 15.Фрикционные элементы (фиг.1-5) представляют собой фрцкционную шайбу21, установленную между Фланцем 3(со стороны, противоположной. Фланцу4 ) и распределительной шайбой 22,упирающейся в заплечики 9 шпильки15.На каждую шпильку 15 нйдевается 10распорная втулка 23, устанавливающаяся между Фланцем 4 и распределительной шайбой 22.Например, фрикционная шайба 21через каналы 24 может быть надета 5без кругового зазора ца втулку 23таким образом, что н самом началеуглового отклонения между сооснымичастями Л,В оца входит в контакт сФланцем 4, будучи уже в контакте с 2 Офланцем 3. Как вариант, оца можетбыть надета на втулку 23 с некоторым кольцевым зазором. В этом случаесоединение ее прц вращении с фланцем 4 имеет место после исчезновения этого кольцевого зазора. Крометого, фрикционная шайба 2 можетбыть разбита на несколько кольцевых секторов, укрепленных при помощи, например, клея ца распределительной шайбе 22, которая ц надевается вэтом случае с зазором или беэ зазора на шпильку 15,Каждая из шпилек 16 своим заплечиком 25, образовацным основаниемголовки 26, упирается во фланец 3 состороны, противоположной Флаццу 4,проходя при этом без зазора через отверстия, выполненные н фрикционномдиске и но флацце 3. Шпилька 16 проходит с. зазором через флацец 4 бла-,годаря отверстиям 27, предусмотренным на внешней периферии последнего,и упирается но фяанец 4 своим эаплечиком 32, представляющим собой гайку 29, навицчецную иа конец самойшпильки, которая выполняет роль осеВого упораФрикционцые шайбы 30 установлены50 .между Фланцем 4 со стороны, противоположной Фланцу 3, и распределительной шайбой 31, упирающейся в эаплечи.ки 28.Между фрикционцой шайбой 30 ифланцем 3 установлена распорнаявтулка 32, надетая ца шпильку 16,Фрикционнье шайбы 30 надеты ца шпиль 02 еку 16 через каналы 33, предусмотренные с этой целью.В нерабочем положении узла раковины 7 и 8, образующие гнездо каждо го блока 5, расположены ца оси точно напротин друг друга (фиг.3). В этом случае угловое отклонение между соосными частями Л и В отсутствует.В соответствии с вариантом, представленным на фиг.6-8, две раковины 7 и 8, образующие гнездо 6 каждого блока 5 из эластичного деформируемого материала, являются неотъемлемыми частями соответствующего флан" ца 4 и выполнены непосредственно на этих Флаццах методом местной деформации. Кроме того, шпитпки 15 и 16 представляют собой лапки 34 и 35, изготовленные нместе с шайбами из одной заготовки.В блоках 5 могут быть сделаны вырезы (фиг.9) . В представленных примерах речь идет об с 7 ткрытых продольных вырезах 36, т,е. о вырезах, выходящих на ту или другую сторону блока 5. На практике эти вырезы являются .сквозными. На фиг.9 на каждой из поперечных сторон блока имеется по одному вырезу, а на фиг,10 - по дна выреза, Кроме того, каждый блок 5 представляет собой отрезок цилиндрического валика, но в поперечном сечении оц имеет другую форму, нежели полукруглая.Речь идет о прямоугольном сечении (фиг.9) и о сечении в форме трапеции со скругленными ребрами (Фцг.10), а раковины 7 и 8 имеют коцфи - гурацию, соответствующую форме блоков. Вырезы 36 придают блокам 5 жесткость по крайней мере на перной фазе углового отклонения между соосны" ми частями опорного элемента до того, как под действием усилия кругового сжатия, испытываемого этими бло-. ками, вырезы сдвигаются, Эти вырезы модулируют действие блоков в зависимости от величины углового отклонения. На блоках 5 могут быть выполнены вырезы других типов, а сами блоки могут иметь сечение другой Формы в зависимости от искомых характеристик.В соответствии с вариантом, представленным на фиг,11, н поперечном сечении каждый блок 5 имеет форму прямоугольника со скругленными боко256702 8ными сторонами, а дно каждой рако" вины 7, 8 несколько смещено ло оси назад относительно боковых сторон этой раковины таким образом, что в нерабочем положении узла над каждым блоком 5 н средней его части образуются полости 37 и 38 между самим блоком и внутренней поверхностью выс тупов 39 и 40 в виде кольцевого (для всех кожухов) буртика. Выступы 39 и 40 выполнены по середине вогнутой части раковин, а полости 37 и 38 ранкоудалекы от захнатньм концов эластичных блоков 5.В связи с этим каждый блок 5 порождает усилие осевого раздвиже" ния сколь-либо значительной величикы только после того, как при определенной неличике углового отклонения между соосными частями и под действием усилия кругового сжатия, действующего на него, блок расширится по. оси и заполнит полости 37 и 38,В соответствии с вариантами представленными на Фиг.12-14, по крайней мере для одного из радиальных торцов 13, 14 блока 5 эона контакта этого торца с каждой из соосных частей А и В опорнбго элемента имеет такую круговую развертку, рамеры которой меньше размеров круговой развертки рабочей части этого блока между радиальными торцами 13, 14. В вариантах, предстанленньм на фиг.12 и 13, причиной этого является то, что каж-. дый из торцов 13,14 каждого блока 5 имеет выступ 41, 42 малого сечения, которыми блок упирается в стенку нырезов 9, 10 гнезда, выполненного под фланцы 3, 4. В варианте, предс" гавленном на Фиг.14, радиальные тор цы 13 и 14 блока 5 имеют плоскую форму, как в варианте, представлен . ном на фиг.1-5, но в средней части стенки вырезов 9, 10 выполнены выступы 43, 44, которые находятся в контакте с блоком 5, Такие конструкционные,решения позволяют уменьшить .жесткость эластичных элементовЗаплечик 28 (фиг.5) наклонен.относительно оси всего узла. Для упора этого заплечика на внешней периФерии фланца 4 выполнена опорная понерхность 45,имеющая такой женаклон. В представленном примере указанный эаплечик 28 образует острый угол со средней линией шпильки 6, Посколь. предусмотрено несколько шпилек10 5 20. кости сила давления между шпильками 40 При наличии углового отклонения.между соосными частями тарельчатые, пружины сначала не оказывают никакого действия подобно жесткому упору. Однако, начиная с определеннойвеличины этого углового отклонения,они начинают эластично реагироватьиа усилие сжатия по оси, которомуони подвергают.я из-за наличияуглового отклонения между соосны 55 25 30 35 16, средние части всех этих шпилекжестко связаны между собой венцом 46,общим для всех. Этот векец идет поокружности, диаметр которой большедиаметра фланца 4, При сонместномвыполнении венца 46 и шпилек 16 заплечики 28 выполняются н виде загну.тых к оси устройства лалок 47, при-чем по одну сторону от венца 46 лаптки загнуты под прямым углом и скреплены с флвнцем 3 (например, сваркой),а по другую - лапки загнуты подострым углом по отношению к венцу 46.Кроме того, что наклон заплечикон28 позволяет увеличить рабочую поверхность фрикционной шайбы по сравнению с прямым заплечиком таких жерадиальных размеров, этот наклон приводит к томучто в радиальной плос 16 и фланцем 4 имеет радиальную составляющую, способную быть возвращающей силой центронки соосный частей опорного элемента относительно друг друга в случае нарушения этой центровки. Следовательно, н этом случае необязательно, чтобы радиальные торцы блоков 5 находились в контакте с соогзыми частями опорного элемента.В варианте, представленком на фиг.16, шпильки 15 и 16 упираются по меньшей мере в одну из соосных частей через посредство упругих элементов, обладающих осевой эластичностью. В частности, указанные .Упру гие элементы выполняются в Ъиде та. рельчатых пружин 48, которые наде- ты на шпильки 5, 16 и упираются в заплечики 19 и 28. Тарельчатые пру-,жины установлены с предваритель"ным напряжением. ми частями Л и В опорного элемента.Когда угловое отклонение достигаетопределенной величины д , элементы2тарельчатых пружин смыкаются н вновь не оказьвают никакого действия, работая как жесткий упор. Таким образом, оки имеют четко оп56702 10 1 О 15 20 25 9 12ределенную зону действия, что показано сплошной линией на диаграмме(иг.17). Легкий изгиб кривойиллюстрирует изменение величинывращающего момента н зависимостиот величины углового отклоненияпо отношению к форме, которую име"ла бы эта кривая н отсутствии этихэлементов (показана пунктиром).Такое изменение в конструкции может быть использовано для некоторыхвариантов применения устройства.В варианте, представленном ка.фиг,18 и 19, используются блоки изэластично деформируемого материалане цилиндрической формы, а в формеусеченного конуса, причем наименьшее основание конуса направлено коси устройства. При этом раковины7 и 8, образующие гнездо блока, имеют соответствующую форму. Такая кон"струкция способствует лучшему распределению напряжений в блоках 5при вращении всего узла.Р варианте конструкции, представленном на фиг.20, примерно на половине высоты каждого блока 5 на егонаружной поверхности выполнен кольцевой поперечный валик 49. В этомслучае до достижения определеннойвеличины углового отклонения междусоосными частями опорного элементатолько валик 49 такого блока 5 находится в контакте с раковинамикожуха, образующими его гнездо 6, Впоперечном сечении этот валик имееткруглую форму и укаэанный контактустанавливается только по круговойлинииМожно испольэовать несколько валиков 49.Средства однонаправленного удер-,жания (Лиг,21), связывающие в осевом направлении соосные части опорного элемента, включают в себя шпиль.ки 15, выполненные н виде заклепок.1 цпильки 16 заменены заклепками 50.В этом варианте исполнения устройст-.ва используется только одна фрикци-,онная шайба 21,30 35 40 45 50 55 В варианте, представленном на фиг.22, используются сразу три фрикцконные шайбы. Кроме фрикционных шайб 21 и 30 предусмотрена еще одна фрикционная шайба 51, укрепленная на распределительной шайбе 52, Эта шайба прижимается к флаицу 4 при помощи гибких язычков 53, связы- вающих распределительную шайбу 52 с распределительной шайбой 31, упираясь по оси в последнюю. Фрикционнвя шайба 51 вступает н действие всвмом начале отклонения между соосными частями опорного элемента.Вэтом варианте конструкции в керабочем положении узла между фланцем 4и фрикционкой шайбой 30 предусмотреннекоторый зазор. Таким образом, фрик.ционная шайба 30 вступает в дейст"вие только по достижении определенной величины углового отклонения,когда увеличение осевого размераэластично деформируемых блоков 5достаточно нелико,для того, чтобыотодвинуть по оси один от другогофланцы 3 и 4.Эластичные блоки 5 могут бытьвыполнены сферической формы и т.д.(ке показано) .Устройство работает следующимобразом,Когда фрикционкый диск приводится во вращение, например, в направ"ленни, укаэанном стрелками Р(фиг,1,4),блоки 5,передающие соот.ветствующий момент вращения от час-,ти А к час 1 и В, эластично сжимаются и между указанными соосными частями возникает прогрессивно увеличивающееся угловое отклокение Э В то же время, н результате углового отклонения Э на каждый блок 5 действует усилие кругового сжатия, обозначенное стрелками Р (фнг.4), и блок работает на срез поскольку точки приложения этого усилия кольцевого сжатия расположены не на одной ликии, а смещены по оси.одна относительно другой. Каждый блок 5 замкнут по окружности в гкезде 6, где он .установлен, и работает как жидкое тело без утечки, поскольку он выполнен из эластично деформируе" мого материала. Кроме того, блок 5 создает между соосными частями А,В усилие осевого раздвижения, обозначенное стрелками Р (фиг.4), причем величина этого усилия тем больше, чем больше величина усилиякругового сжатия, действующего на блок 5, или, чем больше величина углового отклонения Н между соосными частями,Этому усилию осевого раздвижения соосных.частей противодействуют шпильки 15 и 6 таким образом, что практически н осевом направлении со.осные части А и В остаются на одном256702 12 5 15 20 25 30 35 40 Из этого следует, что при угловом отклонении между соосными частями на блок из эластично деформируемого материала действует не только направленное по окружности усилие сжатия, но также усилие сдвига, причем точки приложения этого направленного по окружности усилия сжатия на концах блока из эластично деформируемого материала не расположены по окружности на одной линии, а смещены в осевом направлении одна относительно другой. 45Под действием направленного поокружности усилия сжатия блок Йзэластично деформируемого материалаутолщается в осевом направлении,причем это утолщение усиливается врезультате сложения усилия сдвига сусилием сжатия,В результате этого и в силу того,что блок из эластично . деформируемого материала замкнут в гнезде,где он установлен, используемый вамортизирующем торсионном устройстве. блок из эластичного деформируемого материала оказывает на соосные 50 111 и том же расстоянии одна от другой. В результате этого увеличивается осе вое давление на Фрикционные шайбы 21, 30 и увеличивается момент трения, порождаемый этими шайбами. При отсутствии углового отклонения момент .трения очень невелик или даже вовсе отсутствует. Затем этот момент трения возрастает вместе с увеличением углового отклонения.Таким образом, эффект гистерезиса, возникающий при этом, непрерывно изменяется вместе с изменением нели- чины углового отклонения между соос" ными частями А и В, возрастая вместе с ним. Это показано на диаграмме ,Фиг.5), иа которой по оси абсцисс откладываются величины углового отклонения 0 между соосными частями, а по оси ординат - величины вращающего момента С, передаваемого одной из этих частей на другую. При одной и той же величине д углового отклонения 3 вращающий момент С имеет либо величину С при увеличении вращающего момента, либо величину С при уменьшении нращающего момента, а разность между этими величина С и С равномерно увеличивается вместе с увеличением углового отклонения. части, образуицие это устройство, осевое раздвигающее усилие, величина которого возрастает вместе с унеличением углового отклонения между укаэанными частями. В связи с этим прогрессивно воздастает величина момента трения, порождаемого установленными в устройстве фрикционными элементами. Этот рост величины момента трения начинается н самом начале углового отклонения между соосными частями и непрерывно продолжается до самого его конца.Таким способом получают .непрерывно изменяющийся гистерезис, не прибегая для этого к использонанию каких-либо других элементов, кроме Эластйчных, установленных по окружности между двумя соосными частями АиВ. Кроме того, несмотря на осевое утолщение, используемый н устройстве блок из эластично деформируемого материала не подвержен никакому отно. сительному перемещению по окружности в гнезде, где он замкнут и, следовательно, не подвержен износу.Блок или блоки из эластично дефррмируемого материала, образующие эластичные элементы, кроме функции передачи вращающего момента от одной из соосных частей на другую и прогрессивного увеличения гистерезиса, действующего между этими частями,могут выполнять и третью функцию, состоящую в обеспечении центровки этих двух соосных частей относительно друг друга с возможностью планающего в радиальном направлении монтажа.Плавающий монтаж двух соосныхо частей позволяет очень просто сгладить последствия возможного осевого отклонения между нвдущим и ведомым валами, между которыми эти две части устанонлены,и, в частности, избежать появления между этими соосными частями радиальной составляющей, способной привести к неравномерному износу Фрикционных накладок 2, смонтированных на одной из этих частей, исделать неравномерной или даже ненадежной искомую фильтрацию колебаний, которым они подвержены,а также избе-. жать образования между различными задействованными деталями напряже-. ний, способных нызнать Фрикционнуюкоррозию этих деталей.1256702 13Предагаемля коцструкция обеспе- чивает выполнение нескогьких функпий прн помопц це.поьПх н недорогих деталей, занимакпцх в осевом направ.лении минимальное место.Используемые в устройстве. фрикционные шайбы 21 и 30 участвуют в передаче крутяцего момента между соосными частями опорного элемента вместе с блоками 5 из эластично деформируемого материала, что способствует поглощению вибрации между соосными частями,143 варианте конструкти, представ" ленном иа фиг.1-5, где используются дце фрикпионные шайбь, часть момента врагения, приходящаяся ца эти шайбы цз-за наличия усилия осевого. раздвижения, порождаемого блоками 5, может достигать 507 Кроме того, в устройстве совершен" 1 О но Отсутствуют металлические пружины,что позволяет обойтись без осо-. бого и дорогостоящего обслужи -нация.