Способ управления разливкой металла и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 9) (11 114 В 22 0 11/ 13Н.фЯ Т -р: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ АВТОРСКОМУ СОИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(46) 15.07.86. Бюл. В 26 (71) Уфимский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССР У 519275, кл. В 22 Р 11/16, 1975.Авторское свидетельство СССР В 616051, кл, В 22 Р 11/16, 1976.Авторское свидетельство СССР В 537750, кл. В 22 Р 11/14, 1975.Кацнельсон С.М. и др. Опыт промышленной эксплуатации преобразователя ППЧ,5-120 при литье в электромагнитный кристаллизатор. - Тезисы докл, Всесоюзного научно-технического семинара. Разработка и промышленное применение полупроводниковых преобразователей для индукционного нагрева металловУфа,1974 с, 33, рис. 2.Авторское свидетельство .СССР В 568129, кл. Н 02 М 7/515, 1976(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАЗЛИВКОЙ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ управления разливкой металла, включающий формирование слитка электромагнитным полем тока высокой частоты индуктора, обеспечивающим равновесие гидростатическо" го давления расплава и электродинамического давления поля, путем изменения напряжения на индукторе, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения влияния колебаний входного напряжения высокочастотногоисточника питания индуктора на процесс формирования, снижения энергозатрат, повышения точности размеровслитка и безопасности обслуживанияи упрощения управления процессом,разливку металлов начинают при фиксированном напряжении на индукторе,обеспечивающим равновесие гидростатического давления расплава и электродинамического давления поля, иизменяют это напряжение на величину,пропорциональную изменению эквивалентного активного сопротивленияиндуктора с металлом при выходеподдона из его зоны, поддерживаяв течение всего процесса разливкирезонансную частоту тока индуктора.2. Устройство управления разливкой металла, содержащее тиристорный частотно-регулируемый преобразователь, состоящий из выпрямителя на тиристорах с фазоимпульсной системой управления и тиристорного инвертора с системой управления и частотного регулирования, выход которого подсоединен к индуктору, зашунтированному компенсирующей ба тареей конденсаторов, при этом в це пи выходного тока преобразователя и компенсирующей батареи конденсаторов включены датчики тока, подсоеди ненные выходами к системе автоматической стабилизации коэффициента мощности тиристорного инвертора, а выход последнего соединен с системы частотного регулирования систе мы управления инвертора, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения влияния колебаний вход 12438921243892 Составитель А. АбросимовРедактор М. Бандура Техред О,Сопко Коррект Пилипен Заказ 3748/13 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Тираж 757 ИИПИ Государственн по делам изобретен 35, Москва, Ж,Подписиго комитета СССРй и открытийаушская наб., д.ного напряжения высокочастотного источника питания индуктора на про. цесс формирования, снижения энергозатрат, повышения точности размеров, слитка и безопасности обслуживания и упрощения управления процессом, в устройство введены задатчик и датчик напряжения, подсоединенный входом к индуктору, а выходом - через задатчик к фазоимпульсной системе управления выпрямителя.3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в качестве выпрямителя на тиристорах с фазоимпульсной системой управления использован трехфазный мостовой выпрямитель на тиристорах Лариоыова, а в качестве тиристорного инвертора с системой управления и частотного регулирования применен трехмостовой тиристорный автономный инвертор со встречно-параллельными диодами, одна диагональ моста которого образована коммутирующими дросселем и конденсатором, а другая - разделительным, конденсатором, защитным дросселем и нагрузкой, причем последняя подсоединена через входные дроссели мостов к выходным зажимам выпрями 1243892теля, при этом нагрузка состоит из повышающего трансформатора, вторичная обмотка которого зашунтирована компенсирующей батареей конденсаторов и соединена через понижающий трансформатор с индуктором электромагнитного кристаллизатора.4. Устройство по п,2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в качестве системы автоматической стабилизации коэффициента мощности тиристорного инвертора использована система, содержащая датчики тока, включенные в цепи выходного тока инвертора и компенсирующей батареи конденсаторов, шунтирующей индуктор, выходы датчиков тока подсоединены к катодам пары стабилизаторов,аноды которых объединены, а между началом одного датчика тока и концом другого подключен делитель напряжения, выход которого образует одну диагональ диодного моста, который другол диагональю через резистор подсоединен к выходному конденсатору и резистору, соединенным через стабилитрон с входом системы управления и частотного регулирования инвертора.Изобретение относится к металлургии и может найти примерение при литье алюминиевых сплавов в электромагнитный кристаллизатор, индуктор которого питается от тиристорного преобразователя частоты.Целью изобретения является исключение влияния колебаний входного напряжения высокочастотного источника питания индуктора на процесс Формирования, снижение энергозатрат, повышение точности заданных размеров слитка и безопасности обслуживания и упрощение управления процессом.На фиг.1 приведена схема устройства, реализующая предлагаемый способ;, на фиг. 2 а и Б - графики Функции 6 (дас, ), рассчитакные на ЭВМ, на фиг,3 - схема формирования слитка в электромагнитный кристаллизатор; на Фиг.4 - электрическая принципиальная схема тиристорного трех" мостового автономного инвертора с встречно-параллельными диодами и выпрямителя; на фиг.5 - электрическая схема упрощенного устройства автоматической стабилизации коэффициента мощности тиристорного инвертора.Сущность литья в электромагнитный кристаллизатор состоит в том,что металл при получении слитковудерживается от растекания электромагнитными силами и одновременно охлаждается водой, благодаря чему поверхность слитка получается гладкой и не требует дополнительной механической обработки перед прокаткой,Переменное электромагнитное поле тока высокой частоты, создаваемоеодновитковыминдуктором электромагнитного кристаллнзатора, охватывающим= 11.1 27 Г слиток, наводит в металле вихревые токи, которые, благодаря явлению поверхностного эффекта, сосредотачи- ваются в поверхностном слое слитка. Периметр слитка при этом образует замкнутый виток с током, взаимодействие которого с полем индуктора создает стягивающее давление на жидкий металл. Форма сечения получающегося слитка подобна форме индуктора, поэтому слитки могут иметь любую требуемую конфигурацию.Для обеспечения точности заданных размеров слитка необходимо обеспечивать равенство между гидростатическим давлением расплава РГ и электродинамическим давлением Рэ соз. даваемым электромагнитным полем 4Й = ц 6 МГ Г= 1 ц - 2 й,1 ,: 10 2 СГГ = А 1/Рд д, 2 Й Гиру-о1- удельное электрическое со 10 противление металла,1 - высота металла,8 - сечение металла.С другой стороны критерий относительной частоты равенГ 1 =Ц,6 Г: 11 Г, - 2 Ю 1 Г = 4 Г/Й,о ир= ф р 1 р.(3)ток индуктора,число витков индуктора;высота индуктора;функция трех переменных,критерий относительно частоты. Г-ДО = РО 6 1"1 фИр Ггде 11 - магнитная проницаемостьвакуума;Ь - электропроводность металла, 6 = 1/й;Й - активное сопротивлениеметалла;д - круговая частота тока виндукторе, Ы = 2 М;- частота тока высокой частоты индуктора,- коэффициент, р: г / гр,Г - радиус индуктора,Г,р- расчетный радиус индуктора;К - коэффициент ю ЕГГр.При постоянных конструктивййхэлементах электромагнитного кристал лизатора Ю ипостоянны, а критерийотносительной частоты определяется,как г эГидростатическое давление распла ва определяется высотой жидкой зоны . расплава.Электродинамическое давление расплава определяется, како 20 Таким образом, учитывая (2) и (3)можно сделать вывод, что критерийотносительной частоты зависит отчастоты тока индуктора, удельногоэлектрического сопротивления и ак тинного сопротивления металла.Индуктор электромагнитного кристаллизатора подключается в общемслучае параллельно компенсирующейбатареи конденсаторов, образуя на грузочный контур, эквивалентное активное сопротивление которого определяетсяЬ(4) З 51 где Ь - индуктивность нагрузочногоконтура,"С - емкость компенсирующей батареи конденсаторов,Й - эквивалентное активное соапротивление индуктора сметаллом,При заданных параметрах индуктора, слитка и частоты тока эквивалентное активное сопротивление ин дуктора с металлом й будет пропорционально изменению удельного электрического сопротивления металла.В свою очередь, изменение эквивалентного активного сопротивления 50 индуктора с металлом вызывает и изменение эквивалентного активного сопротивления нагрузочного контура(4) Йзн что приводит к изменению напряжения на нем и электродинамичес кого давления Рэ нарушая точностьзаданных размеров слитка, снижаябезопасность процесса литья, усложняя процесс управления разливкой.(5) О 15 20 25 30 40 45 35 50 5 12Представляя в (1) значение тока 1= Ч / йполучим выражение для определения электродинамического дав- ления Таким образом, изменение удельного электрического сопротивления металла приводит к изменению эквивалентного активного сопротивлениянагрузочного контура 11 н, напряжения Ч на нем и функции трех йереНменных 6(й О, ),Сущность предлагаемого способауправления непрерывной и полунепрерывной разливкой металлов формированием слитка электромагнитным полемтока высокой частоты индуктора заключается в следующем.При нахождении поддона с металломв зоне индуктора высокочастотный источник питания настраивается на резонансную частоту тока индуктора,при котором он выдает максимальнуюмощность и обеспечивает на индукторе некоторое фиксированное напряже-;йие, обеспечивающее равновесие гидростатического давления расплаваР и электродинамического давлеГния поля Р и предотвращающее растекание и выплескивание металла.По мере выхода поддона из зоныиндуктора в этой зоне все большийобъем .будет занимать расплав. и привыходе поддона из этой зоны в индукторе будет находиться только расплав с корочкой, которая образуетсяпри охлаждении слитка.Таким образом, в начале формирования слитка индуктор с металломимел эквивалентное активное сопротивление Ца нагруэочный контур -По мере выхода поддона иззоны индуктора эквивалентное активное сопротивление индуктора с металлом увеличивается й , снижаякритерий относительной частоты (3),а значит и функции 6(й,ю, )3а также эквивалентное активное со"противление нагрузочного контура (4),,Снижение эквивалентного активного,сопротивления нагрузочного контура приводит к уменьшению напряжения на индукторе, что совместно соснижением функции трех переменныхЙ приводит к уменьшению электродинамического давления Р ( 5)и нарушению равновесия между гидростатическим давлением расплава и электродинамическим давлением поля РРДля устранения этого эффекта при выходе поддона из зоны индуктора изменяют (увеличивают) напряжение на нем (например, путем изменения выходного напряжения высокочастотного источника питания индуктора) на величину, пропорциональную увеличению эквивалентного активного сопротивления индуктора с металлом (уменьшению эквивалентного активного сопротивления нагрузочного контура), устанавливая необходимое равновесие между Р и Р Р = Р, поддерживая при этом резонансную частоту тока индуктора.При колебаниях напряжения на индукторе, вызванных изменением входного напряжения высокочастотного источника питания индуктора, стабилизируют напряжение на нем (на уровнефиксированного напряжения) путем изменения напряжения на промежуточномузле постоянного напряжения высокочастотного источника питания,исполь"зуя, например, фазоимпульсный способ управления,Таким образом, управляя напряжением на индукторе путем его измененияна величину, пропорциональную .изменению эквивалентного активного сопротивления индуктора с металлом,удается: повысить точность заданныхразмеров слитка и безопасность обслуживания, так как в ходе всего технологического процесса будет обеспечено равновесие между гидростатическим давлением расплава и электродинамическим давлением поля, снизитьэнергозатраты на формирование слитка,так как в ходе изменения напряжениявысокочастотный источник будет выдавать максимальную мощность за счетподдержания резонансной частоты токаиндуктора (номинальный режим работыисточника), исключить влияние колебаний выходного напряжения высокочастотного источника питания напроцесс формирования за счет регулирования "его выходного напряжения посредством изменения напряжения промежуточного звена постоянного напряжеУстройство для реализации способа (фиг.1) образовано тиристорным7частотнорегулируемым преобразователем, состоящим из выпрямителя 1 натиристорах с фазоимпульсной системой2 управления и тиристорного инвер тара 3 с системой 4 управления и частотного регулирования, выход которого подключен к индуктору 5, зашунтированному компенсирующей батареей 6конденсаторов, При этом в цепи выходного тока преобразователя и компенсирующей батареи 6 конденсатороввключены датчики 7 и 8 тока, подключенные выходами к системе 9 автоматической стабилизации коэффициентамощности тиристорного инвертора 3,авыход последнего соединен с системой 4 частотного управления инвертора 3 задатчиком 10 и датчиком 11 напряжения, подключенным входом к индуктору 5, а выходом через задатчик 10 - к фазоимпульсной системе 2управления выпрямителя 1.Схема формирования слитка в электромагнитный кристаллизатор (фиг.3)образована индуктором 5, форма которого соответствует конфигурации отливаемого слитка, водяным коллектором 12, расположенным под индуктором 5,экраном 13, находящимся над индуктором, системой подачи и распределения жидкого металла 14 и поддоном 15, установленным на литейноймашине 16,1Устройство для реализации способа (фиг.4), в котором в качестве выпрямителя 1 на тиристорах с фазоимпульсной системой 2 управления использован трехфазный мостовой выпрямитель на тиристорах Ларионова, а в качестве тиристорного инвертора. 3 с системой 4 управления и частотного регулирования использован трехмостовой 17, 18, 19 тиристорный автономный инвертор (тиристоры) 20, 21,22, 23 со встречно-параллельными диодами 24, 25, 26, 27, одна диагональ моста которого образована коммутирующими дросселем 28 и конденсатором 29, а другая - разделительным конденсатором 30, защитным дросселем 31 и нагрузкой 32 и подключена через входные дроссели 33 мостов 17, 18 и 19 к выходным зажимам выпрямителя 1. При этом нагрузка 32 состоит из повьппающего трансформатора 34, вторичная обмотка которого зашунтирована компенсирующей батареей 35 конденсаторов и связана через понижающий трансфор 1243892 8матор 36 с индуктором 5 электромагнитного кристаллизатора.Устройство для реализации способапо п.2, в котором в качестве устройства автоматической стабилизации, коэффициента мощности тиристорногоинвертора 1 использовано устройство,содержащее датчики 7 и 8 тока, включенные в цепи выходного тока инвер тора 1 (датчик 7 тока) и компенсирующей батареей 6 конденсаторов (датчик8 тока), шунтирующей индуктор 5,выходы которых подключены к катодамстабилитронов 37, 38 и 39, аноды ко торых объединены, а между началом одного датчика и концом другого датчика 8 подключен делитель напряженияна сопротивления 40 и 41, выход которого образует одну диагональ диодно го моста 42 (диоды 43, 44, 45, 46),который другой диагональю черезрезистор 47 подключен к выходномуконденсатору 48 и резистору 49, связанному через стабилитрон 50 с вхо дом системы 2 управления и частотного регулирования инвертора 1.Устройство работает следующимобразом.В начале процесса управления не прерывной и полунепрерывной разливкой металлов поддон 15 находится взоне индуктора 5.Включают тиристорный частотно-регулируемый преобразователь и на под дон подают расплав металла.ф . Датчики 7 и 8 выходного тока преобразователя и компенсирующей батареи 6 конденсаторов (датчик 8) выдают сигналы на устройство 9 автома: тической стабилизации коэффициентамощности, которое, воздействуя насистему 4 управления и частотногоорегулирования инвертора З,настраивает последний на резонансную частоту 45 тока индуктора 5.ФС помощью фазоимпульсной системы2 управления, сигнал на которую поступает с датчика 11 напряжения череззадатчик 10, устанавливают на выходевыпрямителя 1, а значит и на индукторе 5 фиксированное напряжение,обеспечивающее равновесие гидростатического давления расплава Р иэлектродинамического давления поляГ,. предотвращая растекание и выплес,кивание металла.тТаким образом, в начале процесса управления, когда поддон с распла 1243892 10г 0 Для устранения этого эффекта при выходе поддона из зоны индуктора 5 изменяют (увеличивают) напряжение на . нем путем изменения выходного напряжения выпрямителя 1 с помощью Фазоимпульсной системы 2 управления.Сигнал с датчика 11 напряжения становится меньше заданного значения задатчика 10, который и воздействует на фазоимпульсную систему 2 управления выпрямителя 1, повышая выходное напряжение последнего, а значит и напряжение на индукторе 5 на величину, пропорциональную увеличениюэквивалентного активного сопротивления индуктора 5 с металлом., В результате устанавливается необходимоеравновесие = Гэ, при этом тиристорный частотно-регулируемый преобразователь с помощью устройства 9 автома. тической стабилизации коэффициента мощности поддерживает в индукторе 5 .резонансную частоту тока. вом находится в зоне индуктора 5 ииндуктор 5 с расплавом имеют экви.валентное активное сопротивление К ,а нагрузочный контур (индуктор 5с расплавом и компенсирующая батарея 6 конденсаторов) - йзн тиристорный частотно-регулируемый преобразователь вьщает максимальную для данного состояния индуктора 5 с металлом мощность и фиксированное напряжение на индукторе 5, обеспечивающее равновесие гидростатическогои электродинамического давлений. По мере выхода поддона из зоны индуктора 5 эквивалентное активное сопротивление индуктора 5 с металлом увеличивается Й , так как увеличивается удельное электрическое сопротивление металласнижая, вопервых, критерий относительной частоты, а значит и функции 6(й, К,). (см.фиг.2), во-.вторых, эквивалентное активное сопротивление нагрузочного контура. Снижение эквивалентного активного сопротивления нагрузочного контура приводит к уменьшению напряжения на индукторе 5, что совместно со снижением функции трех переменных 6 приведет к уменьшению электро- динамического давления Р и нарушеэФ нию равновесия между гидростатическиь давлением расплава и электродинамическим давлением поля индуктора5 ф гфэф гю ЗО 35 40 45 50 При колебаниях напряжения на индукторе 5, вызванных изменением входного (питающего) напряжения тирнсторного частотно-регулируемого преобразоватепя, изменяют и поддерживают его на заданном уровне с помощью Фазоимпульсной системы 2 управлениявыпрямителем 1. При колебаниях напряжения на индукторе 5 сигнал с датчика 11 напряжения поступает на задатчик 10 и сравнивается там с Фиксированным напряжением. Ксли сигналс датчика 11 напряжения становитсяменьше заданного фиксированного значения, то с задатчика 10 поступаетсигнал на фазоимпульсную систему 2 управления, которая, отрабатывая, повышает выходное напряжение выпрямителя 1, а значит и индуктора 5 до Фиксированного значения . Аналогичноотрабатывает система при превышении напряжения.Таким образом, управляя напряжением на индукторе путем его изменения на величину, пропорциональную изменению эквивалентного активного сопротивления индуктора с металлом, удается: повысить точность заданных размеров слитка и безопасность обслуживания, так как в ходе всего технологического процесса будет обеспечено равновесие между гидростатическим давлением расплава и электро- динамическим давлением поля; снизить энергозатраты на формирование слитка, так как в ходе изменения напряжения тирнсторный частотно-регулируемый преобразователь будет выдавать максимальную для,цанного состояния нагрузочного контура мощность за счет поддержания резоначсной частоты тока индуктора; исключить влияние колебаний выходного напряжения тиристорного частотно-регулируемого преобразователя на процесс формирования за счет регулирования его выходного напряжения посредством изменения выходного напряжения выпрямителя .На фиг.З показан процесс формирования слитка. Жидкий металл (расплав) поступает из системы 14 подачи и распределения йа поддон 15. Индуктор 5, питаемый ог тиристорного частотно-регулируемого преобразователя, создает электромагнитное поле. При взаимодействии поля индуктора 5 с наведенными в жидком металле вихревыми то 1243892 1245 Электрическая принципиальная схе ма тиристорного трехмостового автономного инвертора с встречно-парал 50 лельными диодами и выпрямителя, (фиг.4) работает следующим образом.Разделительные конденсаторы 30 мостов 17, 18 и 19 нормально заряже ны через входные дроссели 33, защит ные дроссели 31 и нагрузку 32 до напряжения выпрямителя 1 с фазокчпульсной системой 2 управления. ками возникают силы отталкивания,удерживающие металл на некоторомрасстоянии от индуктора, в результате чего размер слитка г становитсяменьше размера индуктора г и жиди 5кий металл не соприкасается с формообраэователем (индуктором). Охлаждение слитка производится подачей воды иэ коллектора 12 вначале на поддон15, затем непосредственно на боковую 10поверхность слитка.При опускании слитка с помощьюлитейной машины 16, поддон 15 выходитиз зоны индуктора и в индукторе доконца технологического цикла будет 15находиться затвердевшая часть слиткас расплавом.фронт кристаллизации (границамежду жидкой и твердой зонами слитка на его боковой поверхности) перемещается вверх, в результате чегопояс охлаждения (ось О-) находитсявсегда ниже этого фронта на расстоянии Ь , Высота затвердевшей частислитка (корочки) Ь зависит в значительной степени от скорости литья,в меньшей степени от расхода водыи практически не зависит от ее температуры. Фронт кристаллизации должен находиться на уровне оси индуктора, где напряженность поля максимальна,Устойчивость процесса разливкидостигается при высоте жидкой зоныЬ = 30-40 мм и при наличии экрана3513. Экран 13 представляет собой замкнутое кольцо из немагнитного мате. -риала, толщина которого постепенноувеличивается к верху. Экран 13обеспечивает требуемый закон ослабления электродинамического давленияпо высоте, соответствующей законуослабления гидростатического давления, а также уменьшает пульсацию ициркуляцию расплава, оказывающиевредное влияние на формообразованиеи структуру металла. Пусть коммутирующие конденсаторы 29 мостов 17, 18 и 19 имеют полярность напряжения, указанную на фиг.4.При,включении тиристоров 20 и 22 мостов 17, 18 и 19 (путем подачи импульсов управления от системы 4 управлений и частотного регулирования) происходит заряд коммутирующих конденсаторов 29 через коммутирующие дроссели 28, защитные дроссели 31 и нагрузку 32, формируя прямую полуволну тока нагрузки 32.Параметры инвертора рассчитаны так, что процесс имеет колебательный характер. После того, как напряжение на коммутирующих конденсаторах 29 станет вьппе напряжения разделительных конденсаторов 30 (выходного напряжения выпрямителя 1) и колебательный ток, текущий через тиристоры 20 и 22, пройдет через нуль,они выключаются. Тогда через диоды 24, 26 и нагрузку 32 начнет протекать ток в обратном направлении, формируя обратную полуволну тока нагрузки 32, до тех пор, пока коммутирующие конденсаторы 29 не разрядятся до напряжения меньшего, чем выходное напряжение выпрямителя 1, и диоды 24,26 выключаются. В течение промежутка времени, пока ток проводят диоды 24 и 26, на тиристорах 20 и 22 имеется небольшое обратное напряжение и. они успевают восстановить свою управляемость. Далее включаются тиристоры 21,23 мостов 17, 18 и 19, а после их выключения - диоды 25 и 27.Таким образом, в течение одного. цикла работы всех тиристоров и диодов в нагрузке 32 Формируются два полных периода синусоидального напряжения.Благодаря тому, что три моста работают параллельно на одну нагрузку 32, мощность такого источника возрастает, что может позволить использовать его для разливки металлов в крупногабаритные слитки.С целью повышения эффективности использования конденсаторов компенсирующей батареей 5 конденсаторов по реактивной мощности используют повьппающий трансформатор 34, так как выходное напряжение мостовых автономных инверторов с встречно-параллельными диодами невелико и составляет половину выходного напряжения выпрямителя.1 2438 20 13В связи с тем, что индуктор 5 электромагнитного кристаллиэатора рассчитан и работает на пониженных напряжениях от 40 до 110 В, необходимо испольэовать дополнительно понижающий трансформатор 36.Регулировка выходного напряжения данного преобразователя осуще. ствляется путем регулирования выходного напряжения выпрямителя 1 с 1 О помощью фаэоимпульсной системы 2 управления, а регулировка мощности - с помощью системы и управления и частотного регулирования мостов 17, 18 и 19 автономного инвертора. 15Электрическая схема устройства фиг.5) автоматической стабилизации коэффициента мощности тиристорного инвертора работает следующим образом.Напряжения с токовых датчиков 7 и 8, будучи сдвинуты по Фазе на угол, равный 90 эл.град. сигналы с датчиков гока нагрузки и тока компенсирующей батареи конденсаторов), 25 поступают на цепочку стабилитронов 37, 38 и 39, где происходит ограничение их по амплитуде и сложение. Полученная ступенчатая кривая выпрямляется диодным мостом 42, Скваж- ЗО ность полученных импульсов пропорциональна коэффициенту мощности нагрузки инвертора 1 индуктор 5, компенсирующая батарея 6 конденсаторов) После интегрирования цепочкой ре 92 14эистор 47 - конденсатор 48 сигнал поступает на стабилитрон 50 и в задающий генератор системы 2 управления и частотного регулирования инвертора 1, изменяя его частоту.Сигнал, поступающий на систему 2, зависит только от угла сдвига фазы между выходным током инвертора и напряжением на нагрузке.Таким обраЗом, при изменении угла сдвига фаэ между выходным током и током компенсирующей батареи конденсаторов изменяется и выходной сигнал - напряжение управления, что приводит к понижению или повышению частоты задающего генератора системы управления и частотного регулирования, осуществляя автоматическую стабилизацию коэффициента мощности тиристорного инвертора. В качестве тиристорного частотно- регулируемого преобразователя будет использован преобразователь с выпрямителем по мостовой схеме Ларионова на тиристорах ТЛ 2-200-10 по два тиристора в плече с фазоимпульсной системой управления, а в качестве тиристорного инвертора - трехмостовой автономный инвертор с встречно- параллельными диодами тиристоры ТЧ-10 по три в плече и диоды ВЧ-10 по одному диоду в плече) и системой управления и частотного регулирования.