Полуавтомат для обработки поясов швейных изделий

1ий.л опт 1с:лм,;6 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик) Заявлено о 9 (21) 1352756/28вкисоединение осударственный иомит Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 30,11.7 53) УДК 68 92(088,8. Хлебалин, И, Ю. Эски Центральный научно-исследовательский институт швейной 71) Заявител мышленнос 4) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙлуавтопояса и3 - приизм иров са.Для повышчества обрабо зводительности и и направит астине, у ь для пояса ановленнсй сосредством му смонтирован на ВОзможностью еремешения ожение относится к области швейного производства и может быть использовано в сочетании с двухигольной швейной машиной, например 252 кл. ПМЗ, для стачивания подпояса с поясом, пришивки его к изделию, напимер брюкам, и закреплению на поясе шлевок.Известный полуавтомат для обработки поясов швейных изделий, например брюк, содержащий двухигольную швейную головку, ча 10 которой установлены транспортирующая рейка, тянущие ролики, направители для пояса и подпояса, и приспособление для подачи шлевок в рабочую зону, имеющее нагреватель и губки для формования щлевки, не обес печивает качественной пришивки шлевки к поясу, так как ручная подача шлевки сверху под лапку швейной машины не дает точного прикрепления ее в заданном месте, поскольку лапка сдвигает шлевку относительно поч ты, обеспечиваюшей спнхро 1 ное движение сдвижением транспортирующей рейки швейнойголовки, причем гу.бки для формования шлевкимогут быть установлены на кронштейне свозможностью поворота вокруг двух взаимноперпендикулярных осей, а направитель дляшлевки может быть выполнен трубчатой формы с пружинящими пластинами, обеспечивающими проход шлевки только в заданномнаправлении, и расположен перпендикулярно направленпо подачи паяса в канале платформы швейной головкп. На фиг. 1 показан общий впд помата; на фиг. 2 - направитель дляузел формования шлевки; на фиг.вод направителя для пояса; на фиг. 4 - механизм ножа; на фиг. 5 - схема шва.Полуавтомат состоит из швейной головки 1, имеющей двухгольный шьюшпй механ . На рукаве и платформе головки сллонт аны ллеханпзллы, обеспечиваюш 1 е подачу в рабочую зону. обрабатываемых еталей.На рукаве установлена кассета 2. на кстооую наматывается подпояс. проходящий в289769 3направитель 3, где формируется заданнымобразом перед подачей в зону стачивания.На рукаве и платформе смонтированы тянущие ролики 4, через обгонную муфту получающие прерывистое движение синхронно сзубчатой рейкой двигателя ткани,Конструкции направителя для подпояса итянущих роликов широко известны и потомуне описываютсяНаправитель 5 предназначен для подачив рабочую зону пояса брюк и установленшарнирно на оси 6, закрепленной в прэушинах пластины 7, которая имеет возможностьперемещаться в направляющих 8 платформышвейной головки.Направитель 5 имеет ролики 9, взаимодействующие с пластиной 10, прикрепленной к платфОрме швейной головки и имеющей край 10 а, который играет роль кулачка.Пластина 7 несет ось 11, на которойрасположены втулки 12, свободно поворачивающиеся вокруг оси. К втулкам шарнирными винтами 13 крепятся рычаги 14, заканчивающиеся губками 15, раздвижениекоторых обеспечивается пружиной 16, стягивающей рычаги. Губки предназначены дляформования шлевок, поданных в рабочуюзону, Установка рычагов на втулках и шарнирных винтах обеспечивает подвижностьформующих губок 15 в двух плоскостях,вертикальной, за счет поворота на оси 11,и горизонтальной, на шарнирных винтах 13.Для управления перемещением губок приформовании шлевки к рычагам 14 с помощью винтов 17 присоединяются кулачки18. На пластине 7 винтами 19 закрепленазубчатая рейка 20, которая входит в зацепление с шестерней 21, обеспечивая перемещение пластины с размещенным на нейнаправителем 5 и направляющих 8 платформы.Шестерня 21 получает прерывистое вращение через муфту 22 свободного хода отвала 23 продвижения механизма реечногодвигателя ткани швейной головки. Движениепередается с помощью кулисы 24, закрепленной на валу 23, и соединительного звена 25, связанного с одной иэ обойм обгонной муфты 22,Шестерня 21 размещена свободно на оси26, которая установлена в кронштейне 27,смОнтированном на платформе так, что имеетвоэможность при необходимости свободноперемешаться в продольном направлении.На этой же оси сидит и обгонная муфта 22.Шестерня 21 имеет на торце венец 21 а,представляющий собой часть зубчатой сцепкой муфты, Вторая полумуфта 28, закреплен 5 10 15 20 И 30 35 40 45 50 55 60 4ная жестко на оси 26, устанавливается спОмощью призматических шпонок, что позволяет передавать крутящий момент при возможности осевого перемещения полумуфты28, Замыкание полумуфт 21 а и 28 осуществляется пружиной 29, натяжение которой регулируется кольцом 30, установленным с помощью винтов на конце втулки,являющейся частью обгонной муфты.На оси 26 закреплена втулка 31 с кольцевой проточкой, в которой размещаетсяодно из плеч двуплечего рычага 32, установленного на шарнирном винте 33, завернутом в тело кронштейна 27. Второе плечорычага несет ролик 34, при нажиме на который втулка 31 смещается и тянет за собой ось 26, а последняя может вывести иэзацепления с шестерней 21 полумуфту 28.Таким образом при вращающемся главномвале машины движение пластины может и непередаваться - условие необходимое для остановки направителя 5 перед иглами швейной машины, а также для его вывода изэтой зоны,При замкнутых полумуфтах 21 а и 28пластина 7 с направителем 5 перемещаетсяв рабочую зону, При этом ролики 9, взаимодействуя с пластиной 10, заставляют направитель опустить свою переднюю часть 5 а.Такое движение необходимо для того, чтобыобеспечить промни шлевки, поданной в зонуформования.Движение пластины 7 в зону игл, обеспечивающее сложное, в двух плоскостях перемещение губок 15 рычагов 14, происходит при взаимодействии кулачков 18, закрепленных на рычагах, и кулачков 35, установленных на платформе машины, при этом губки сначала несколько приподнимаются надповерхностью пластины Ба направителя 5, азатем сдвигаются навстречу друг другуТакое сложное движение губок в сочетаниис опусканием пластины 5 а обеспечивает надежное загибание концов шлевок перед ихпришивкой к поясу.Возврат губок и пластины 5 а в исходноеположение осуществляется при выводе направителя для пояса брюк из рабочей зоны поддействием пружин 16 и 36, последняя пластинчатая, закреплена винтом на пластине 7.К пластине 7 с помощью винтов 37 прикреплена вилка 38, входящая в кольцевуюпроточку 28 а зубчатой полумуфты 28. Нарожках вилки имеются скосы 38 а, которые,взаимодействуя с кольцевой проточкой 28 а,позволяют разомкнуть сцепную зубчатуюмуфту при достижении направителем 5 заданного положения в зоне шитья.Вывод пластины 7 с направителем 5 израбочей зоны осуществляется с помощьюполэуна 39 имеющего на своей боковой по Ве 1 эхнэсти рей(у 40, Вхэдяшукс шестерней 41, закрепленной ня вх) ;валу электродвигателя 42, имеющего ветровенныи редуктор, уменьшающий число оборотов ротора,Ползун 39, перемещаясь в роликах 43,Ограничивающих его боковое смещение, скосом 39 а давит на ролик 44, который несетпластина 7, тем самым заставляя ее Выдвигаться из рабочей зоны вместе с направителем 5. Одновременнэ пэлзун 39 авит на ролик 34 двуплечевэгэ рычага 32,а последний через ось 26 размыкает пэлумуфты 21 а и 28, Так как шестерня 21распэложена на оси 26 свободно, то она несдерживает теперь перемещения направителя5 из зоны шитья.Величина перемещения ползуна 39 ограничивается микрэпереключателямц 45 и 46,включенными в схему управления электродвигателем 42. Зта схема проста и ширэкэизвестна и потому не приводится.К пластине 7 с помощью винтов кретштся съемная часть 7 а, которач несет крючки-направители и подпружиненные прижимыдля пояса брюк, Кэнструкция этих элементов широко известна. Пояс брюк подаетсяс кассеты 47, располэженнэй под платформой швейной гэлэвки, в кэторой перпендцкулярно направляющим 8, прэфрезерован канал 48. В последнем размещеп узел, обес -печивающий подачу в рабэчую зэну шлевкии имеющий направитель 49 трубчатого се -чения, который заканчивается двумя пружинящими пластинами 50 и 51 и монтируетсяна планке 52, последняя укладывается в канал 48. На той же планке 52 устанавливаются упоры 53 и 54, несущие пластину 55 в отогнутом крае, в которой прарезан паз 56 через пОследний проходит из рулона, намотанного на кассете, шлевка. Пройдя через паз, шлевка входит в направитель 49 и конец ее захватывается пластинами 50 и 51,Весь узел пэдачи шлевки перемешается в канале 48 с помощью планки 57, жестко соединенной с ползуном 39, Взаимодействуя с упорами 53 и 54, планка 57 заставляет двигаться планку 52 с закрепленными на ней элементами. Упоры 53 и 54 установ - лены так, что обеспечивают планке 57 холостой ход. Это необходцмо для того, чтобы узел подачи шлевки пришел в движение только после тэго как из рабочей зоны будет выведен направитель 5.При выведенном направителе ползун 39 продолжает движение, при котором планка 57 подходит к упору 54 и, взаимодействуя с последним, перемещает весь узел подачишлевок,-:д.:Рсвц.-:; 49 с и;яст,"ндц 50 и 51нровонцлев( с:.цзу )но,:нитой нясть 5 д нанравцтелн 5, Конец;плевки захватывается пружцо. 5 и удержцвдется между у(азаэпру(1 эй и леВОЙОкой 15. Для болес. надежноо удерж ванин нлев(и на губкс 1 5 сделан дс еч(а.После захвата плев(и пружнэй 5 Я направитель 49 с плястинямц выводится .;з рабэчей зэны, пэследнце свэбэ;но рэпускаэт плавку,;ежду сэо;ю. Вьвод рабочей зоньосуществляется с но, ошью ползуа 39.Шлсвкя в зэу эрмэвая подается цзрулона .может быть и штучная пэдячд) . Прц рудоно.; питании шлеьк д(лжнд быть отрезана на заданную дгчу, Для этой цслц в (эрпусе 59 В пазу 5,.)б устадвлвдетс 5 нсОдвжыЙ нэж 60, которыЙ удержВется пружиной 61, закрепленэй Вто,62 на корпусе 59, П:;Вцжный нэж 63 крецтся Вштд:64 нд кэлодочкс" 65, которая выполнена цз двух чдстей 65 я; 65 б ) вхо 5,. кэрус,9. Р,чгэм 66.уса:Овне 1 ь;д дррнэм Винте 6 здвернутым В корпус 59, нож 63 может быть гривсден в движсно. Пласт);- ната пружина 68, здкоенленндя вцнтсм 69, давит на колодочку 65 ц Возвращает нсж 63 после совершения рабочего хода в исклное положение. Р.чя 66, В.(эдяццЙ в (элодочки Вилки 65 в, тягой 70 через трехплечцй рычаг 71 и тягу 72 связан с якорем эге(тро.дг тс 73, (ОторьЙ В у)(:ьмо,(ет ВклОяотся,ЗЬ Втягцвдя якорь, нэжевэй механизм србдтывает,В кэээткэе плечо 71 я рычага 71 чстдндвленного на шарнирнм винте 7-, Ввернутом в кронштейн 27, зяпрессованд лыса 75, вхэдяшяя в пдз углэвэгэ рычага (6последний закреплен на шарнирном винте 77и ВзяцмодейстВует с зяшелкой Я, (Отэрдяможет пэворачцвяться, как нд осц, на шдрнирнмвинте 79, Последний проходит черезпластину 80, котсрая устднав:щвястс; - . ндплатформе швейной головки и служит местом монтажа механизма удержднц; плей(,приводимого в действие От рычдга 76 свя)занного с электрэмагнитэм 73.)О Защелка 78, пэворячцваясь, застдвляетперемецатьсп ползун 81, к кэт;рэму рлвернут винтами Я 2 кулачок 83. Пэлзун поворачивается в пазу пластины 80.Кулачэк Я 3 нрц свое движении вздцм.-, - 55 действует с отц нутым краем 58 я пружины58, которая служит для удерждния концашлевки в зоне формования, Кулачок 83 поднимает пружину и освобождает проход длявведения шлевки, а затем отпускает пружи ну 58, ц она прижимает шлевку к губке 1:).На пластине 80 смонтирована пружина 84, закрепленная винтами 85 и взаимодействующая с защелкой 78 и удерживающая ее, а следовательно, и пружину 58 через ползун 81 и кулачок 83 в открытом 5 положении.После подачи шлевки в зону формования пэлзун 39 своим острием 396 сбрасывает пружину 84, она перестает удерживать защелку, что приводит к опусканию пружины 58 и захвату конца шлевки.Для надежного срабатывания механизма захвата шлевки защелка 78 подпружинена.Четкое взаимодействие всех механизмов обеспечивается системой автоматического 15управленич с помощью концевых микропереключателей. Система автоматического управления дает возможность реверсировать электродвигатель в нужный момент и включать электромагнит ножа для отрезания 20 шлевОк.На пластине 80 устанавливается направитель 86, буртик последнего служит упором, по которому подаетсч в рабочую зону обрабатываемое изделие, например брюки. 25Работа на полуавтомате ведется следующим образом, От пачки отделяется обрабатываемое изделие и вручную укладывается на направитель 86 так, чтобы край изделия при подаче в рабочую зону скользил З 0 вдоль буртика 86 а. Под ояс в виде ленты подается с кассетычерез направитель 3, где формируется в рабочую зону, Пояс брюк подается в р брчую зону с кассеты 47 через направит.ли и прижимы пластины 7 а и направи- тель Г. Шлевка с кассеты 87 поступает в направитель 49 и зажимается между пластинамп 50 и 51. Исходное положение меха низма удержания шлевки - поднятая пружина 58 и заведенная за пружину 84 защелка 78. Направитель 5 находится в зоне шитья.Пояс прижимается к изделию до того места, где должна быть пришита шлевка, известным образом. При подходе к заданному месту швейная головка останавливается ( управление осуществляется мотористом) .Работница включает систему автоматической 50 подачи шлевок. Осуществляется это нажатием кнопки. По этой команде электродвигатель 42 приводит во вращение шестерню 41, которая заставляет перемешаться ползун 39, отводящий направитель 5 от игл, 55 а пластины 50, 51 вводят шлевку в зону формования. Конец шлевки захватывается пружиной 58, когда острие 396 ползуна 39 сбрасывает защелку 78. Ползун 39 возвращается в исходное положение и одновремен но с этим включается магнит 73, которыйприводит в действие нож.Шлевка отрезается от рулона. Системаавтоматического управления отключаетсядо следующего цикла.Работница нажимает на педаль фрикционаи продолжает шитье, При этом направитель5 вместе с поясом движется в рабочую зонусинхронно с реечным двигателем ткани швейной гОловки.Губки 15 на пластине 5 а загибают концышлевки и сопровождают ее в таком виде допервого прокола иглами. После захвата шлевки иглами направитель 5 останавливается.Шлевка, закрепленная между поясом и подпоясом, выходит из-под губок 15 и окончательно заделывается в пояс. Работница продолжает шитье до места расположения следующей шлевки, после чего цикл подачи ипришивки шлевки повторяется.Предлагаемый полуавтомат позволяетавтоматически подавать шлевку в зону формования, загибать ее концы и закреплять напоясе при одновременном присоединении пояса к изделию,Подача шлевки по каналу в строго фиксированном направлении позволяет точно расположить шлевку на поясе, а продвижениенаправителя для пояса синхронно с движением реечного двигателя ткани позволяет исключить всякий сдвиг шлевки во время закрепления,Выполнение формуюших губок на рычагах,обладающих двумя степенями подвижности,обеспечивает качественное формование шлевки и удержание ее до момента притачивания.Направитель для подачи шлевки в рабочую зону выполнен так, что пропускает шлевкув одном направлении свободно, а в противоположном - не пропускает. Такая конструкция позволяет применять прогрессивное рулонное питание и точно размешать шлевку взвено формования,Все дополнительные узлы, описанные взаявке, могут быть смонтированы в единомкорпусе, кОторый легко устанавливается наплатформе двухигольной швейной машинытипа 252 кл, ПМЗ,При необходимости дополнительный узелможет быть снят и машина использована подругому назначению, Это значительно расширяет возможность использования предлагаемого устройства.Формула изобретения1, Полуавтомат для обработки поясов швейных изделий, например брюк, содержащий двухигольную швейную головку, на ко 289769 1 Оторой установлены транспортирующая рейка, тянущие ролики, направители для пояса и подпояса, и приспособление для подачи шлевки в рабочую зону, имеющее направитель и губки для формования шлевки, о т л ич а ю щ и й с я тем, чтэ, с целью повышения производительности и качества обработки, направитель для пояса смонтирован на пластине, установленнэй с возможностью перемещения посредством муфты, обеспечиваюшейсинхрэнное движение с движением транспэртируюшей рейки швейной головки,2. Полуавтомат пэ и. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что губки для формования шлевки установлены на кронштейне с возможностью поворота вокруг двух взаимно перпендикулярных осей.53, Полуавтомат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что направитель для шлевки выполнен в виде трубчатой формы с пружинящими пластинами, обеспечивающими проход шлевки только в заданнэм направлении, и расположен перпендикулярно направлению подачи пояса в канале платформы швейной головки,