Композиция связующего для изготовления нетканого материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 Н 1 64 НИЯ К АВТОР тная плотность 60-63 зка по длине 98-119 МПа, удлинение по рине 30-33; жестГс, по ширине 2,2-2,9 циклов; степень набуе 650-780, 6 табл,2г/м, разрМха, подлине 22кость поГс; истирахания в ци ывнвя нагр ширине 34-4 24, по шдлине 3,4-4,5 ние 750-850 клогексано ся к композимолекулярных к водным дисенсодержащих в производсткачестве связутв том, чающая ностнове гетеГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБР У ВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут нетканых текстильных материалови Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука(54) КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: в производстве нетканых материалов в качестве связующего,Сущность изобретения; готовят композицию связующего для изготовления нетканого материала, Гетерополимерный латекс Изобретение относитциям на основе высокосоединений, а именноперсиям на основе дилатексов, применяемымве нетканых материаловющего,1816776 А 5) 5 С 08 ) 19/02, С 08 К состоит из сополимера из ядра и оболочки. Частицы ядра состоят из сополимера бутадиена и акрилонитрила при массовом соотношении (58-62):(38-42) и/или из сополимера бутадиена, стирола и акрилонитрила при массовом соотношении (38-42):(31-35):(25-29). Оболочка состоит иэ сополимера бутадиена, стирала и акрилонитрила и метакриловой кислоты при массовом соотношении (33-37):(28-32):(21-25):(10-14), Массовое соотношение ядра и оболочки составляет (75-85):(15-25). Компоненты композиций взяты при следующем соотношении, мас.ч,: гетерополимерный латекс 10-30; поверхностно-активноевещество 0,1-0,3; вода 69,7-89.9. Характеристика латексной пленки связующего: разрывная нагрузка 12,0-22,5 МПа; удлинение 420-1100; устойчивость к растворителям (весовое набухание) 54- 140. Характеристика клеевого нетканого мате нала: поверхнос Целью изобретения является увеличние прочности латексной пленки связующ го.Сущность изобретения состо что композиция связующего, вк гетерополимерный латекс, пове активное вещество и воду, в каче1816776 19 20 Таблица 5 Таблица 6 йной промышленности дицинвойства нетканых прокладочных материалов дляского назначен Составитель Т. Бровкина Редактор Г. Бельская Техред М. Моргентал Корректор М, Петровааказ 1707 Тираж Подписно ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5ям при ГКНТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Свойства клееных нетканых материалов - объемного утеплителя для швейной промышленности35 ЗО 23 3,0 рополимерного латекса содержит латекс,ядро частиц которого состоит из сополимера бутадиена и акрилонитрила при массовом соотношении (58-62):(38-42) и/или иэсополимера бутадиена, стирола и акрилонитрила при массовом соотношении (3842):(31-35):(25-29). а оболочка состоит изсополимера батадиена,стирола,акрилонитрила и метакриловой кислоты при массовомсоотн о ш е н ии (33-37);(28-32):(21-25):(10-14),при этом массовое соотношение ядра и оболочки составляет(75-85):(15-25), а компоненты композиции взяты при следующемсоотношении, мас,ч,:Гетерополимерныйлатекс 10-30Поверхностно-активное вещество 0,1 - О,ЗВода 89,9-69,7Уетерополимерный латекс получен методом двухстадийной затравочной полимеризации при пониженном содержанииповерхностно-активного вещества (см. Получение синтетических латексов и их модифицирование. Материалы И Всесоюзнойлатексной конференции. Воронеж, 1985,с. 63-72).Для обеспечения высокого содержаниякарбоксильных групп в поверхностном слоеполимер-мономерных частиц предварительно синтезируются высококарбоксилированнь 1 е частицы затравочного латекса. Навторой стадии проводится затравочная полимериэация основной части мономеров наранее сформированных частицах. Готовыелатексы характеризуются гетерогеннойморфологией частиц типа гидрофобное ядро - ионизированная низкомолекулярнаяоболочка,Готовый латекс содержит массовую долю сухого вещества 40 - 50% при концентрации ионов водорода 8,0-9,5,П р и м е р 1, Гетерополимерный латексполучают методом двухстадиной полимеризации,Первую стадию получения сополимераоболочки частиц проводят по следующему рецепту, мас.ч, на 100 мас,ч, сополимеров;Сополимер (оболочка)БутадиенСтиролАкрилонитрилМетакриловаякислота 12Сульфанол НП"О трет-додецилмеркаптан, метакриловая кислота, стирол, акрилонитрил,бутадиен, гипериз, ронгалит, Сополимериэацию проводятдо 95-100% конверсии мономеров с подьемом температуры от 15 до 35 С в течение15 10 ч.Полученный на первой стадии латексимеет следующие характеристики: сухой остаток 34,8%, рН 4,2, поверхностное натяжение 45,5 мН/м, средний размер частиц 10520 ,Вторую стадию получения сополимераядра и формирования частиц гетерополимерной структуры производят последующему рецепту, мас,ч на 100 мас.ч,25 сополимеров:Бутадиен 40Стирол 33Акрилонитрил 27Сополимер 2030 Едкий натр 0,75Гипериз 0,1Ронгалит 0,01Вода 120.Полимеризатор загружают в следую 35 цем порядке: латекс сополимера , частьводы, мономеры. В течение 1 ч происходитнабухание частиц сополимера в мономерах,затем добавляют 2-3%-ный раствор едкогонатра и выдерживают эмульсию в течение40 30-60 мин при перемешивании, При этомосуществляется частичная нейтрализациякарбоксильных групп сополимераи переход его в оболочку полимерно-мономерныхчастиц. Затем в полимеризатор добавляют45 гипериз и ронгалит, Сополимеризацию мономеров в ядре частиц с образованиемсополимераосуществляют до 98 - 100%конверсии мономеров спостепенным подьемом температуры от 15 до 70 С. Получен 50 ный латекс характеризуется следующимисвойствами: сухой остаток 50%, рН 9,2, поверхностное натяжение 42,5 мН/м, среднийразмер частиц 190 нм, условная прочностьпленки при растяжении 22,5 МПа, относи 55 тельное удлинение 430%.Синтезированный гетерополимерныйлатекс исходной концентрации при соотношении ядра (сополимер бутадиена: стирол5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 такриловая кислота 35:30:23:12) 83:17 мас.разбавляют водой до 15-ной концентрации и вводят ПАВ "Новость" в количестве 1,0 на массу полимера, тщательно перемешивают. Пропитывающую композицию в виде жидкости или пены наносят на волокнистый холст, состоящий иэ смеси вискозных и лавсановых волокон методом разбрызгивания, пропитки в "жало валов" или комбинированным способом. Пропитанный холст отжимают и сушат последовательно в три стадии при температуре 100 - 140 - 160 С.П р и м е р 2. Синтез гетерополимерного латекса осуществляют в 2 стадии, соблюдая порядок загрузки компонентов и режим сополимеризации, приведенные в примере 1. Соотношение мономеров на обеих стадиях и соотношение между пропорциями мономеров, используемых для синтеза ядра и оболочки, соответствуют данным, указанным в примере 2 табл,1.Синтезированный гетерополимерный латекс исходной концентрации при соотношении ядра (сополимер бутадиена: акрилонитрил 60: 40) и оболочки (сополимер бутадиена: акрилонитрил; стирол: метакриловая кислота 33:32;25:10) 75:25 разбавляют водой до 30 -ной концентрации и вводят ПАВ "Лотос" в количестве 1,0 на массу полимера латекса. Пропитывающую композицию наносят на волокнистый холст методом пропитки в "жало валов", отжимают и сушат при температуре 100-160 С последовательно в три стадии, .П р и м е р 3, Гетерополимерный латекс исходной концентрации, синтезированный описанным в примере 1 способом при соотношении мономеров, указанном в примере 3 табл.1, разбавляют водой до 22-ной концентрации, вводят ПАВ в количестве 1,0,на массу полимера латекса. Пропитанный холст сушат при температуре от 100 до 160 С, В качестве ПАВ взят сульфонол НП-З.П р и м е р 4. Гетерополимерный латекс при соотношении мономеров, указанном в примере 4 табл,1, исходной концентрации разводят водой до 13 -ной концентрации, вводят ПАВ в количестве 1,0; на массу полимера латекса, Холст из смеси лавсанового и полиакрилонитрильного волокна пропитывают композицией и сушат при температуре 100 - 160 С. Связующее наносят методом разбрызгивания, ПАВ - сульфонол Н П-З,П р и м е р 5. В смесь гетерополимерных латексов по примерам 5 и 6 табл,1 10 -ной концентрации. взятых при соотношении 50:50, вводят ПАВ в количестве 1,0 ф на массу полимера, Холст из смеси лавсанового и полиакрилонитрильного волокна пропитывают композицией и сушат при температуре 100-160 С, Связующее наносят методом разбрызгивания, ПАВ - алкилсульфонат натрия,П р и м е р 6. В смесь гетерополимерных латексов по примерам 5 и 7 табл,1 18-ный концентрации, взятых при соотношении 70:30, вводят "Новость" в количестве 1,0 ь на массу полимера, Холст иэ смеси лавсанового и полиакрилонитрильного волокна пропитывают композицией связующего и сушат при температуре 100-160 С, Связующее наносят методом разбрызгивания,П р и м е р 7, В смесь гетерополимерных латексов по примерам 6 и 8 табл.1 30-ной концентрации, взятых при соотношении 70:ЗО, вводят ПАВ в количестве 0,1 фна массу полимера. Холст из смеси вискозного и лавсанового волокон пропитывают композицией связующего и сушат при температуре 100-160 С.П р и м е р 8. Гетерополимерный латекс при соотношении ядра и оболочки 72;28 и соотношением мономеров по примеру 9 табл.1 исходной концентрации разводят водой до 20 - ной концентрации. вводят ПАВ в количестве 1,0 на массу полимера, Волокнистый холст пропитывают композицией связующего и сушат при температуре 100 -П р и м е р 9. Гетерополимерный латекс при соотношении ядра и оболочки 87:13 и соотношении мономеров по примеру 10 табл,1 исходной концентрации разводят водой до 20 -ной концентрации, вводят ПАВ в количестве 1,0 на массу полимера, Пропитанный волокнистый холст сушат при температуре 100 - 160 С.П р и м е р 10. Нетканый материал получают проплткой и последующей сушкой холста из смеси вискозного и лавсанового волокон композицией связующего 20-ной концентрации на основе гетерополимерного латекса при соотношении мономеров по примеру 11 табл,3.П р и м е р 11, Нетканый материал получают пропиткой и последующей сушкой холста из смеси вискозного и лавсанового волокон композицией связующего 207 ь-ной концентрации на основе гетерополимерного латекса с соотношением мономеров по примеру 12 табл.1.П р и м е р 12. Нетканый материал получают пропиткой и последующей сушкой холста из смеси вискозного и лавсанового волокон композицией связующего 20-ной концентрации на основе гетерополимерного латекса с соотношением мономеров по примеру 13 табл,1, 181677645 50 П р и м е р 13. Нетканый материал получают пропиткой и последующей сушкой холста из смеси вискозного и лавсанового волокон композицией связующего 20-ной концентрации на основе гетерополимерного латекса с соотношением мономеров по примеру 14 табл,1,П р и м е р 14. Нетканый материал получают по примеру 1 пропиткой и последующей сушкой волокнистого холста связующим 9;ь-ной концентрации.П р и м е р 15, Нетканый материал получают по примеру 1 пропиткой и последующей сушкой волокнистого холста связующим 31 О-ной концентрации,П р и м е р 16. Нетканый материал получают по примеру 1 пропиткой и последующей сушкой холста из лавсанового волокна связующим 15;ь-ной концентрации,П р и м е р 17. Нетканый материал получают по примеру 2 пропиткой и последующей сушкой холста из лавсанового волокна связующим 15-ной концентрации,П р и м е р 18. Нетканый материал получают по примеру 1 пропиткой и последующей сушкой холста иэ вискозного волокна связующим 15 О-ной концентрации.П р и м е р 19. Нетканый материал получают по примеру 2 пропиткой и последующей сушкой холста из вискозного волокна связующим 15;-ной концентрации,П р и м е р 20. По примеру 2, но в качестве гетерополимерного латекса взят латекс по примеру 7 а табл,1.П р и м е р 21, По примеру 1, но в качестве гетерополимерного латекса взят латекс по примеру 8 а табл,1,П р и м е р 22, По примеру 5, но в качестве ПАВ вводят сульфонол НПв количестве 2,0 О на массу полимера латекса.П р и м е р 23, По примеру 5, но в качестве ПАВ вводят алкилсульфонат натрия в количестве 3,0;ь на массу полимера латекса.В зависимости от технологии нанесения связующего и областей назначения материала в пропитывающую композицию могут быть введены различные добавки; пеногасители, красители, пигменты, ПАВ, загустители, коагулянты,Примеры 1-7, 16 - 23 характеризуют составы предложенных компонентов в заявляемых пределах,Примеры 8 - 9 характеризуют составы предложенных композиций при изменении соотношении ядра и оболочки в латексных частицах за предлагаемые пределы. Примеры 10 - 13 характеризуют составыпредложенных композиций при изменении 5 10 15 20 30 35 40 соотношения мономеров в ядре латексов за предлагаемые пределы.Примеры 14-15 характеризуют составы предложенных композиций при изменении рецептуры связующего за заявляемые пределы,В табл. 1 представлены характеристики количественного и качественного состава ядра и оболочки гетерополимерных латексов: примеры 1 - 8 характеризуют взаимосвязь структуры латексов в пределах формулы изобретения с их свойствами; примеры 9-16 характеризуют взаимосвязь потребительских свойств латексов и их химического состава за пределами формулы изобретения.В табл.2 представлены физико-механические свойства гетерополимеров в сравнении с прототипом. Приведенные данные свидетельствуют о значительно более высокой прочности пленок из предлагаемых латексов в сравнении с прототипом, Физико-механические характеристики сополимеров по прототипу не обеспечивают необходимую разрывную прочность клееным нетканым материалам,В табл,3 приведены составы предлагаемых пропитывающих композиций, Примеры 1 - 13 и 20 - 23 соответствуют рецептурам в заявляемых пределах,В табл.4-6 представлены свойства клееных нетканых материалов различного назначения, полученных по примерам 1 - 23,Предлагаемые клееные нетканые материалы, полученные по примерам 1 - 7, 16 - 19 и 20 - 23 табл,4, 5, 6, по своим физико-химическим и физико-механическим свойствам соответствуют предъявленным требованиям,Уменьшение массовой доли оболочки гетерополимерного латекса ниже установленного оптимального предела (см,пример 9 табл.4) ухудшает прочностные свойства клееного полотна, повышает жесткость, что ухудшает гриф материала,Увеличение массовой доли оболочки гетерополимерного латекса выше установленного оптимального приодела (см,пример 8 табл.4) снижает устойчивость клееного полотна к воздействию растворителей, придает материалу липкость, снижает устойчивость к истирающим воздействиям,Изменение соотношения мономеров в ядре латексов эа предлагаемые пределы (см,примеры 10 - 13 табл,4) не позволяет получить клееные полотна в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями,Использование пропитывающей композиции с концентрацией в ней полимерной фазы ниже предлагаемого нижнего предела1816776 ГетерополимерныйлатексПоверхностноативное веществоВода 10-30 0,1-0,3 89,9-69,7 35 ТаблицаРецептура получения гетерополимерных латексав (мас.ч, на 100 масж сопалимеоа) Соотношение маномеров на стадии синтеза оболочки частицСоотношение мономеров на стадии синтеза ядра частиц При- мер Соотношение ядра:оболочка,мас,Бд ЛАК Бд Ст Ан Ан 12 Зб зз З 7 Зв Зв 35 зо 32 2 В 2 З 25 ВЗ:17 75:25 85:15 85:15 Вв:15 77:23 75:25 аог 20 Лагекс 27 23 23 2 З гз 12 зв 29:28 :13 35 35 зо зо нетканого материала к ных сред, износоустс изкие Физико.механиченетканых материалов, ь. Низкая устойчивостьвоздействию арессивчивость, истиранию. Нскне характеристикиповышенная жесткастНетканый материалшенной жесткостью.Нетканый материал хпрочностью.Нетканыйустойчивжесткостью.Коагуляция в процессеКаагуляция в процессе 12 характеризуется па арактеризуегся ннз 80:2 12 материал характеризуется низкойостью к органическим растворителям,З 7 31 синтеза.синтеза,75.25 85:15 75:25 Латаю обладает высоксй80:20 устсйивостыа лвтвипроакютыои злхтиятсстьглл удзвлегворяет 21 25 агрегатиикй и мехювьесзюйплетям отгямяатся еглззяхт ю,улееный нетканый мате кочплаггутребованМ отличаетсям снхютваьм 7 ава 3 Зг пример 14 табл.4) не обеспечивает необходимый привес связующего, что отрицательным образом сказывается нд потребительских свойствах полотна: низкая прочность, устойчивость к истиранию, к набуханию в циклогексаноне,Использование пропитывающей композиции с концентрацией в ней полимерной фазы выше предлагаемого верхнего предела (пример 15 табл.4) приводит к повышенному содержанию связующего в готовом полотне, что придает материалу жесткость, ухудшает гриф, приводит к перерасходу сырья.Таким образом выбранные пределы в соотношении мономеров ядра и оболочки, соотношении массовой доли ядра и оболочки гетерополимерных латексов, в количественном составе композиции связующего в комплексе обеспечивают материалам заданные характеристики и позволяют улучшить ряд потребительских свойств, таких как прочность, устойчивость к истиранию, к набуханию в агрессивных средах, создать клееным материалам тканеподобный гриф, улучшить экологию производства клееных нетканых полотен,Высокие, в 1-3 раза превышающие аналогичные характеристики прототипа, физико-механические свойства пленок из гетерополимерных латексов обеспечивают клееным полотнам повышение разрывной нагрузки по сравнению с нормой в 1,5 - 1,6 раза при сохранении эластичности и тканеподобного грифа клееных нетканых материалов. Применение данных гетерополимерных латексов в качестве связующего позволяет в среднем на 30 повысить устойчивость клееного полотна к циклогек санону, что обеспечивает технологичностьдальнейших процессов изготовления столовой клеенки у потребителя.Формула изобретения Композиция связующего для иэготовле ния нетканого материала, включающая гетерополимерный латекс, частицы которого состоят из ядра и оболочки, поверхностно- активное вещество и воду, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения прочно сти латексной пленки связующего, композиция в качестве гетерополимерного латекса содержит латекс, ядро частиц которого состоит из сополимера бутадиена и акрилонитрила в массовом соотношении 20 58 - 62:38 - 42 и/или из сополимера бутадиена, стирола и акрилонитрила в массовом соотношении 38-42;31-35,25-29, а оболочка состоит из сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты в 25 массовом соотношении 33-37:28-32;2125;10-14, при этом массовое соотношение ядра и оболочки составляет 75-85:15-25, а компоненты композиции взяты при следующем соотношении, мас.ч.:30 Клееный вегканый материал удовлетворякомплексу требований, отличается высокимпотребительскими свойствамисо о о 44 о О о Ф О Йй ф о о о о и И о о о о о с с л а с Щ ФФ Ф сФ д Ф сФ 2д с аФО а Х Ф ф о о о цъ Ф Ф 020 сксл с о т43 С 4 Ф 2 х. ссЕФЖЕ лсоФ4.Ф Ф о ФЕФС ФТФх сОФ 4- О5%Оф о О с софФо. ФсооссзсЬ ФлаФФй ФФ ХФФа3С 4йа Т 4 ф.ФЖ Л 4 Ф Ф 4-БО 24.4 ф 2 Ф Е о. Ф т. ооа ссй 4 оФ с Ф 4 Ф о с сс Ф Т. л ос о х а Ф Фо с Ф с Ф л Ф Ф х о С К Що Е х а Ф Ф,. ос 3 Ф с Б о о х оо 5 2 Ф оо о о с Б а Ф 3 х 2 й 4 Ф Х х 2 Ф Ф Ф о 1 Я о о СЧЧС СОЪ СО О О о ф ч Ъ Ъ СЧ СЧ О)Сч СЪ О офа С 4 М 44 Ъ чт О - СЛ 44 С 4оСО Сч СЪ 44 Сч СЧ М ОСЧ, О Ч 3о 4 СО ЧСС 4 О ОЧд СЪ СЧ С) м ч4 О 4 О О С О 4 М С С- О О О М Ч С 4 О ф Д С. ОЪ 44 Ъ фОО ч съ ч сЪ44 м о О о чс сч м,сЮ со ф с ф о о Ф сч съ ОЭ г О 4 СЧ С 44 ЪВ О ОГЪ СЧ СЧ ч с с 4 СО Юсф съо счо о оЧ СЪ м сч ДЮ 44 Ъ о оо ММ МС 4 Я фф оосч сч 44 Ъ сС 4 о - счо всч о 4 ОЧ МЧС о;с,; О ОЪ
СмотретьЗаявка
4843260, 03.05.1990
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВОРОНЕЖСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
КУЗЬМИНА НАТАЛИЯ ПЕТРОВНА, КОРНЕЕВА ВАЛЕНТИНА СТЕПАНОВНА, МУРАШОВА НАТАЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА, ГРИНФЕЛЬД ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЖУРИХИНА МАРИНА АПОЛЛОНОВНА, ЮРКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ПАВЛОВ СЕРГЕЙ ДМИТРИЕВИЧ, АБДУЛГАНИЕВ ШОВКЕТ ВОИТОВИЧ, КОМИХИНА ЛЮБОВЬ АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C08K 5/42, C08L 19/02
Метки: композиция, нетканого, связующего
Опубликовано: 23.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/10-1816776-kompoziciya-svyazuyushhego-dlya-izgotovleniya-netkanogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция связующего для изготовления нетканого материала</a>
Предыдущий патент: Порообразующая композиция для вспенивания полимерных материалов
Следующий патент: Композиция для изготовления изделий фрикционного назначения
Случайный патент: Устройство для контроля параметров электронных схем