Способ обработки кожи для передка обуви

(5) ИЕ ИЗОБРЕТЕ П АТЕНТУ 13. 04.87 я (биб заны). КОЖИ Д иог Я ПЕРЕД я: кожи по енней тличатью,. не"ль нЪгоз такойцто ониствияа в ретороеерхно" е от традикже не" нд меж ерхносляемых на обработкой овыми смостадий отверстий, пригодна ы, особен- которой жномпературешеия кожи уви для ов СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Прототип заявитеФицеские данные не ук(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИКА ОБУВИ(57) Сущность изобрет Изобретение относится к способу получения кожи, предназнаценной для изготовления передка обуви. В .частности, изобретение касается способа обработки овечьих шкур для получения кожи с проколотыми или пробивными отверстиями, которая отличается компактностью и прочностью, необходимыми для применения кожи в изготовлении передка обуви с шерстью на его внутренней поверхности, предназначенной для ношения в весенне-летний и риод.Такой способ отлицаетс ционных операций, осущест овечьих шкурах с шерстью, шкур акриловыми и метакри лами соответственно после додублвния и прокалыванияИзвестна обувь, котора для ношения в жаркие меся но для летнего времени и сле додубливания нейтрализуют в тецение 1 ц до рН 6, обрабатывают акриловым эФиром в количестве 7 г/лпри 50 С в течение 0,5-2 ч и полимеризуют акриловый эфир муравьиной кислотой, после сушки кожи обрабатывают под давлением 20 кг/см 2 при 100120 С в течение 4-8 с пробивают отверстия и обрабатывают раствором метакриловой смолы в количестве 46 г/л при 50-60 С и в тецение 30-.45 мин полимеризуют смолу добавлением муравьиной кислоты. 1 табл. 2 ил. применяют передок с проколотыми илипробитыми отверстиями, изготовленный из выделенной телячьей кожи и не имеющии подкладку на внуповерхности, причем передокется компактностью и прочнообходимыми для такого специприменения, Однако изделиякожи имеют недостаток в томмало гигиеницны из-за присуотверстий, а также неудобстзультате создания трения, коизбежно между внутренней повмстью передка и подошвой, а тудовлетворительного теплообмду наружной и внутренней потями, который необходим дляго поддержания оптимальнойры внутри обуви. Иначе говорния, предложенные для получеприменяемой в изготовлениилетнего сезона, основаны,Составитель М,Моряковтор Т,йагова Техред М,Моргентал Корректор;С.Патрущ тельский комбинат Патент , г.ужгород, ул . Производственно на,Заказ ч 131 Тираж Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, )К, Раушская наб д. 4/5мыми свойствами, а именно прочностью,периферийной циркуляции крови и в кана применении таких материалов как,например, тканей, которые способныобеспечить потение, однако, несомненно, что такие материалы не могутприменяться для изготовления долговечной обуви, не подверженной быстрому износу из-за погодных условий,ударов или других внешних факторов,Таким образом, совершенно очевиднанеобходимость в коже, предназначенной для изготовления передка обувидля жаркого сезона, причем передок,хотя он и снабжен дырками или отверстиями, однако не имеет упомянутыенедостатки и,кроме того, позволяетизготовить обувь, обладающую требуедолговечностью и удобством. Для удовлетворения такого требования предлагают применять в каЧестве исходного материала для изготовления передка летней обуви согласно настоящемуизобретению с пробитыми отверстиямикожу, полученную из овечьих шкур,которая может, благодаря присутствию слоя шерсти на ее внутренней поверхности, образовывать покрытие,способное, из-за своей природы, поддерживать постоянную внутреннюю температуру, а также обеспечивать циркуляцию воздуха, таким образом, исключается перегрев ноги и следовательно, выделение пота, а благодаряее антистатическому действию уменьшается попадание пыли. Кроме тогокожа, полученная согласно изобретению имеет такое отличительное свойство, как отсутствие локализованного сжатия в любой части подошвы, так что обеспечивается одинаковый комфорт и, наконец, такая кожа является пригодной в качестве стимулятора честве материала, способного поглощать электростатическую энергию, накапливающуюся в теле человека. Однако, чтобы можно было применять вкачестве исходного материала овечьюшкуру с шерстью, невозможно не учитывать такие его первоначальныесвойства как, например, достаточнооткрытая волокнистая текстура из-забольшого количества волос и такжеприсутствия очень коротких волокон,которые делают такой материал непригодным для применения в изготовлении передка обуви, Таким образом,чтобы в кожу с отверстиями получен 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ную из овечьих шкур с шерстью, можно было использовать для изготовления обуви для весенне-летнего сезона, предлагается, согласно настоящему изобретению, в конце стадии додубливания и после стадии пробивки отверстий осуществлять операции обработки акриловой и соответственно метакриловой смолой.ДействитеЛьно благодаря таким операциям достигается двойная цель:а) коже придается высокая компактность и прочность, так что ее можно пробивать без риска разрыва, а передок можно изготовить путем натягивания кожи на требуемую модель;в) увеличивается прочность кожи в точках, соответствующих внутренним поверхностям отверстий, так что исключается ее растяжение и разрыв по возможности в точках, соответствующих упомянутым отверстиям, при изнашивании.Как упоминалось, основные операции способа согласно изобретению заключаются в нанесении и последующей двухстадийной полимеризации акриловой смолы внутри волокнистой структуры шкуры и в нанесении и последующей полимеризации метакриловой смолы в точках, соответствующих внутренним поверхностям отверстий или дырок во время . выделки шкуры с додубливанием и чистовой обработкой согласно традиционному способу. Традиционная технология процесса обработки шкур обычно включает в себя различные стадии обработки в ванне, а также различные стадии сухой обработки, Точнее традиционный процесс осуществляемый в ванне, протекает согласно следующим стадиям обработки: а) стадия отмоки, при которой шкуры освобождаются от органического остаточного вещества и крови и размягчаются для исключения необходимости в последующей обработке волокон лица в ванне, которая состоит из холодной воды и поверхностно-активного вещества, например, РОЕТЕСЬ ВВ (смесь про питывающих агентов как анионного, так и неионного типа, поставляемых фирмой Хенкель Компани); затем шкуры доводят до их естественной концентрации воды во время действия продукта Фермента (продукт на основе фермента, полученный из бактерий поджелудочной железы, например, кЕЧЕКОАБЕ5 17 120 (ЕоЬпе Роц 1 епс); в) стадия мез" дрения, на которой удаляются куски мяса и жира, оставшиеся после операции ошкуривания, при этом также удаляют подкожный слой, так что дубильные вещества могли легко проникать в шкуру, причем более равномерно и быстро; с) стадии промывки, на которой из шкур удаляют оставшуюся грязь и часть натуральных жиров, которые присутствуют, причем натуральные жиры, оставшиеся после этой стадии, становятся более равномерно распре" деленными, эту стадию проводят сприменением предпочтительно эмульгированного перхлорэтилена, который ускоряет обработку; й) стадия пикелевания, которая представляет стадию перехода из биологического в ана" биологическое состояние, причем во время этой операции шкуры готовят для хромового дубления; е) стадия дубления, на которой осуществляют обычную обработку хромовой солью (основной сульфат хрома, рН=2,8) для получения кожи достаточно компактной и малоэластичной, допускающей выделение пота; Г) стадия удаления кислоты, при которой, после завершения дубления в течение примерно 18 ч нахождения на колоде, гидролизуемая кислота, связанная с протеиновым веществом, нейтрализуется (поскольку такая кислота вызывает неравномерное крашение) соединением, состоящим из смеси буферных солей, оказывающих нейтрализующее действие (например, Согасх 1 БР, продукт Фирмы Менкель); ц) стадия додубливания, на которой шкура получает большую прочность и обьем, а также лучшую способность к бланшировке и т.д. Сухая обработка традиционного типа основана, напротив, на стадиях алпретирования,. прокалывания или пробивания отверстий и последующей отделки. Согласно настоящему изобретению такие стадчи обработки составляют единое целое двух упомянутых стадий, при которых осуществляют обработку акриловымисмолами. В частности, во время стадии додубливания, точнее в конце операции додубливания, для достижения упрочнения волокнистой структуры применяют обработку акриловой смолой, а именно акриловым эфиром, который, когда его вводят в волокна и он полимеризуется, заставляет волокнистую7760 о 6структуру утолщаться с тем, цтобы помимо высокой компактности и прочности, кожа также получала прочность,510152025304050 55 необходимую для последующей операции пробивки отверстий. Другую операцию, которая характеризует предложенный способ, проводят во время сухой обработки после стадии прокалывания или пробивки отверстий, и она заключается в обработке открытой поверхности кожи, внутри отверстий, метакриловой смолой для увеличения прочности поверхности в точках, соответствующих внутренним стенкам отверстий с тем, чтобы по возвожности исключить риск растяжения и разрыва кожи во время ее применения, Следовательно, основной целью изобретения является способ получения кожи, предназначенной для изготовле- ния передка обуви для весенне-летнего сезона, в котором шкуру шерстяной овцы обрабатывают в ванне и затем подвергают сухой обработке, причем обработка в ванне состоит изстадий стекания воды, мездрения, промывки, пикелевания, дубления, удаления кислоты и додубливания, а сухаяобработка включает в себя первую стадию аппретирования; стадию проколки или пробивки отверстий и вторую стадию отделки, отличающийся тем, что, в конце стадии дублированияшкуру обрабатывают смолой на основе акрилового эфира в водном растворе изатем смола полимеризуется, чтобы исходная волокнистая структура сталаболее толстой, и тем что после стадии пробивки отверстий шкуры обрабатывают метакриловой кислотой в водном растворе, смола полимеризуется вточке, соответствующей внутренней поверхности отверстий. Выбор типа акрилового полимера, предложенного внастоящем изобретении для конечной фазы операции додубливания, является интересным и рациональным, если сравнить с смолой меламинового типа или уретанового, дициандиамидового, полиуретанового и олеомалеинового типами, которые обычно применяются для этой операции. Действительно хорошо из", вестно, что некоторые из упомянутых смол и в частности полиуретановые и олеомалеиновые смолы, которые обычно применяются, не обеспечивают достаточ. ную степень компактности и прочности кожи, По тем же причинам следует так 1777608же исключить меламиновые и уретановыесмолы, хотя такие смолы имеют преимущество в обеспечении достатоцно хороших свойств, а именно хорошее ощущение при касании и мягкостью кожи. ГСмолы дициандиамидового типа, которые,напротив, могут обеспечить требуемыесвойства прочности, являются непригодными для удовлетворения целей настоящего изобретейия так как ониухудшают до значительной степени свойства, полученные на стадии хромовогодубления и прежде всего способностькожи к крашению. Решение согласнонастоящему изобретению применять акриловые смолы в форме водных растворов, а не в Форме водных дисперсийставит своей целью достижение лучшего и полного проникновения в кожувместо поверхностного осаждения, которое может привести к тому, что изделие станет чрезмерно твердым, икроме того, такое решение позволяетприменять анионные красители для кожи с повышенной надежностью, В спосо"бе согласно изобретению полимерноесоединение акрилового эфира добавляют в ванну нейтрализации, состоящуюиз воды при 50 С и агент для удалеония кислоты (например, упомянутыйСогаЫ 1 ИП), в которую окунают шку"ры и в которой значение рН регулируют до примерно 6. Интересно отметить то, что применение нейтрализующей ванны согласно настоящему изобретению также позволяет, помимо эфФекта Фиксации хрома, эффективно проникать полимерному соединению акрилового эФира, например, 1 СЛТАИ 38фирмы 1 сар,Смолу на основе акрилового эфирадобавляют в нейтрализукщую ваннупредпочтительно спустя примерно 1 чпосле завершения нейтрализации приконцентрации 7 г/л для полуцения возможности ее проникновения до большойстепени в волокна кожи в точках,где сама кожа менее прочная и точнеев боковых частях, где структура менееподвержена релаксации и волокна длинные. Также согласно настоящему изобретению смолу на основе акриловогоэфира заставляют, после периода от30 мин до 2 ч, когда смола полностью5пропитывает кожу, полимеризоватьсяснацала при незначительной добавке муравьиной кислоты, чтобы смола связывалась с волокнами кожи и затем ее заставляют полимеризоваться второйраз в сухом состоянии непосредственно на коже, которая теперь совершенно сухая, под давлением 20 кг/см 2 ипри температуре примерно 100-120 С втечение -8 с.После стадии пробивки овчины, которую осуществляют на прессе, имеющем небольшие пуансоны в пуансонодержателях, обработку метакриловой смолой проводят согласно описанному спо-собу. Предпочтительно, такую обработку осуществляют в водной ванне при50-60 С, в которую добавили предварительно полимеризованную смолу метакриловой кислоты (например, Эгаз 1 АИС фирмы кренкель) при концентрациипримерно 4-6 г 7 л, смолу заставляютполимеризоваться с помощью добавкимуравьиной кислоты в течение 30 ч 5 мин .при 60 С.:Таким образом, смола осаждается на поверхности пробитой шкуры в точках, соответствующихвнутренним стенкам отверстий, гдесмола сама поглощается не покрытыми во"локнами в результате эффекта стадиипробивки, в результате достигается.преимущественный эффект, как уже упоминалось, увеличения прочности поверх-ности кожи.Цель изобретения - улучшение качества кожи,На фиг.1 показана карта технологического процесса согласно настоящемуизобретению; на фиг. 2 - схематический вид в перспективе ботинка, изготовленного из кожи, полученной в соответствии с предложенным способом.Как показано на фиг. 1 можно отметить различные рабочие стадии обработки шкуры шерстяной овцы, например,стадии, разделенные на группу д, включающую в себя стадии, которые характерны для обработки в ванне, и группуВ, включающей в себя стадии, которыехарактерны для сухой обработки. Отличительными стадиями в предложенномспособе являются две обработки акриловой и метакриловой смолой соответственно, которые проводят во время конечной части додубливания, включенного в группу А и после стадии пробивкиотверстий в группе В. В группе А можно отметить биологическую фазу обработки, включая стадию обмотки, стадиюмездрения и промывки, переходную стадию, состоящую из операции пикелевания и анабиологическую стадию, вклю 9 17 чая операции дубления, удаления кисло ты и додубливания, Сухая обработка (В) включает в себя аппретирование, пробивку отверстий, обработку метакриловым полимеризующим соединением, которая является отличительным признаком предложенного способа и последующую стадию отделки, Тоцнее показанную технологию, которая является характерной для способа согласно изобретению, можно вкратце описать следующим образом: а) сырье из шкур шерстяных овец окунают в ванну с холодной водой (одна шкура на каждый объем воды 20 литров), прицем ванна содержит РОКУЬЬ ВВ поверхностно-активное вещество, поставляемое фирмой Хенкель, при концентрации 1 г/л, ванну составляют на всю ночь, а утром ее промывают водой из-под крана до тех пор, пока вода не станет чистой, затем добавляют КЕЧЕВЭАЯЕ 120 (0,2 г/л) и ГОКУЬЬ ВВ (г 1/л) и шкуры оставляют в ванне на 48 ц (стадия отмачивания); Ь) после стадии мездрения приготовляют ванну, состоящую из воды прио35-38 С и 1,5 г/л перхлорэтилена (в качестве растворителя) и 3 г/л ГОКУЬЬ ВВ (поверхностно-активное вещество), и шкуры оставляют погруженными в такую ванну в пропорции одна шкура на каждые 20 литров, затем шкуры промывают проточной водой;с) приготовляют ванну холодной воды с добавкой ч 0 г/л соли (примеро сно сс Ве ) и шкуры оставляют в такой ванне в ссропорции одна шкура на каждые 20 л ванны в течение 30 мин, затем добавляют 2,5 г/и органической кислоты (например, ВАЯСАГ Р фирмы ВАБГ) и ванну оставляют на 2 ч, затем добавляют 3 г/л муравьиной кислоты и шкуры выдерживают в ванне в течение 2-3 ч при рН 2,8 (стадия пикелевания). Целью такой операции пикелевания является подготовка шкур к стадии хромового дубления, цтобы сделать их более пригодными для быстрого прохождения через соли хрома, которые в результате кислого характера ванны становятся менее реактивными, так цто затем их проникновение становится более равномерным. Добавка соли необходима для исключения разбухания шкур из-за эффекта присутствия кислоты77608 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 10с 1) затем шкуры обрабатывают следующим образом (стадия дубления); выдержка в течение 2 ч в ванне холодной воды (одна шкура на каждые 20 литров), содержащей жидкую хромовую соль, затем в ванну добавляют Сгаээап ЭНБ фирмы Хенкель в количестве 1,6 г/л, ванну оставляют на 1 ц, по" сле этого добавляют 1 МРЬЕИАЬ АР поставляемый фирмой ВАБР, и шкуры выдерживают в ванне в течение дополнительного 1 ц и, наконец, добавляют 10 г/л жидкой хромовой соли, при этом поддерживая шкуры в упомянутой ванне в течение 2-3 ц, наконец добавляют 1 г/л карбоната натрия и 1 г/л бикарбоната натрия, при этом шкуры погружены в ванну на 3-1 ч, затем шкуры растягивают на колодке. Способ, осуществляемый таким образом, позволяет получить кожу, пригодную для изготовления передка обуви, так как получают шкуры, которые хорошо продублены, имеют температуру ТЕ примерно 90 С, являются мягкими, на ощупь подобные резине, достаточно компактные и плохо эластичные и,кроме того могут допускать свободное потение. Действительно, как можно увидеть, добавляют, помимо основного сульфата хрома, вводимого при значении рй примерно 2,8, который упрощает равномерное проникновение, также синтетический сульфитный жир, который является устойчивым к электролитам (Сгавзап ЭНБ), а также защитный агент (1 МРЬЕИАЬ АР), который демонстрирует заполняющее и стабилизирующее действие хромового дубления. Последняя добавка щелочного соединения на конечной стадии служит для увеличения молекулы соединения хрома и фиксирования ее на шкуре между ее волокнами для получения выделанной кожи с хорошей, процностью и, стойкостью; е) на стадии удаления кислоты, которую проводят после старения выделенных шкур посредством выдержки в течение примерно 48 ц на колоде, применяют ваннуо воды примерно при температуре Й 5 С, в которую окунают шкуры (в количестве одна шкура на каждые 20 литров воды); затем добавляют 2 г/л Согас 1 ИЭ, проводят обработку в течение цаса, затем добавляют 3 г/л Ставвап ЭНЯ и проводят обработку в течение еще одного цаса; й) стадию додубления завершают после ее проведения в7608 12 ределяют сопротивление лица кожи растяжению и разрыву шаровым методом,определяют износостойкость посредст"вом повторного непрерывного сгибаниясветлой кожи и ее поверхностной проклейки.Образец А (обработанный согласноизобретению).,Стандартная процедура:10 УИ 1 180 3376 - определение сопротивления разрыву и растяжению.Образцы, возможно приготовленныев соответствии с установленными нормами, испытывают растягивающие на 15 пряжения до разрушения на устройстведля проведения испытания на разрыв.Прочность на разрыв получают посредством разделения разрушающей нагрузки на площадь поперечного сеце 20 ния образца и выражается в значенияхН/мм 2.Предельное удлинение вычисляютпо разности между начальной длинойобразца и его конечной длиной. Такое25 различие выражается как процентноеотношение к начальной длине образца.Подготовка и испытание: обычнаяатмосфера, тип А 1 (202 С, 65+ относительная влажность),30 - ЬИ 1 ХБО 2589 " механические испытания кожи - определение толщины,Образец Сопротивление Предельноеразрыву (Н/ммз) удлинение,Ф1 11,4 39,42 12,35 42,2312,52 44,0Средняя величина сопротивленияразрыву 12,1,Средняя величина предельного удли 40 нения 41,88.Стандартный метод ЦБ 1 180 3377пР 8 - определение прочности на разрыв,11 177 соответствии с известным способом посредством обработки акриловой смолой, причем такая обработка является отличительным признаком настоящего изобретения; исходя из опыта, шкуры обрабатывают в ванне с водой при температуре 45-50 С (в количестве одна шкура на каждые 8 литров воды), содержащей 7,8 г/л Сотай 11 И 0 и 7 г/л 1 САТАИ 38. После операций бланширования мездряной стороны шкуры и после крашения шкуры осуществляют сухую обработку; й) после обычной операции аппретирования посредством нанесения на шкуры водной суспензии алифатического полиуретана (Азйасхп р 1 п 1 сЬ РЩ в количестве 8)-100 г/шку"Ору при температуре 110 С и давления 150 атм. с последующим образованием полимерного покрытия осуществляют операцию пробивки отверстий. Вторую стадию, которая представляет отлицилительный признак изобретения, осуществляют посредством окунания шкуо ры в ванну с водой при 50-60 С, содержащей Вгазх 1-АИС, получаемый от Фирмы Хенкель, которым является предварительно полимеризованная метакриловая смола в водном растворе при концентрации 4-6 г/л. Затем в течение 45 мин добавляют муравьиную кислоту при температуре 60 С и полимеризацию завершают с образованием покрытия на поверхности пробитой коми в точках соответствующих внутренним частям отверстий (Ь) и после этого осуществляют. дополнительную отделку . Фиг, 2 показывает применение кожи, полученной в соответствии с настоящим изобретением, для изготовления передка обуви; причем на внутренней стороне обуви можно увидеть слой шерсти 1, тогда как на внешней стороне. обуви кожу " велюр или ворсовую кожу 2, снабженную отверстиями 3. Сообщается о результатах следующих некоторых стандартных испытаний, проводимых для определения свойств, которые требуются для кожи, предназначенной для изготовления передка обуви.Испытания, проводимые на образце шкуры барана после ее обработки согласно настоящему изобретению (образец А) и на образце (В) необработанной бараньей шкуры, заключаются в следующем: определяют предел прочности на растяжение и удлинение; определяют сопротивление надрыву, оп Прямоугольный образец, в которомсделали щель определенной формы, подвесили на выступающие концы пары держателей образцов, закрепленных междузажимами устройства для испытания на 50 сопротивление разрыву. Максимальнаянагрузка при удлинении, необходимаядля разделения держателей образцов,считается как значение сопротивления на разрыв.Подготовка и испытание: обычнаяатмосФера, А 2 тип (23.2 С, 50+53 относительная влажность).Скорость вытягивания: 100 +" Ы 0 мм/мин.1777608Среднее значение прочности на разрыв 46,12Стандартный способ БМ 1 180 3379 - определение сопротивления растяжению и разрыву лица кожи - шаровой метод. 678,1 527,2 9,3 8,6 558,6 13 мОбразец Прочность на раз-Стальной шарик принимают к центрыв (Н/мм 2) ральной части мездряной стороны об 1 51,6 разца кожи, вырезанного в форме дис"2 445 ка, который прочно прикрепляют вдоль3 42,3 его периферийной части.Усилие шарика и последующее растягивание образца записывают в тотмомент, когда лицо кожи растрескива"ется и происходит разрыв кожи (возможный).Подготовка и испытание:Обычная атмосфера, А 1 типа (20 ф 2 С,65+5 ь 11.В).Образец 2 .3Нагрузка, при которойобразуется трещина (Н) 1372 303;8 250,8Прочность на образование трещин (мм) 5,4 6,1 6,0 .Прочность на разрыв(Н) 470,4Растягивание при разрыве (мм) 7,2Средняя нагрузка дляобразования трещин: 230,6 нСредняя величина растягивания при образовании трещин: 5,8 ммСреедняя нагрузка приразрыве (Н)Средняя величина растягивания при разрыве: 8,3 ммСтандартный способ: К%1 8433/Т 13 Р 20 Образец В (необработанный образец)- определение сопротивления повтор-З 5, Стандартный способ: 1351 1 БО 3376ному приложению нагрузки (непрерывное - определение предела прочностискладирование) светлой кожи и поверх- на разрыв и удлинение,ностной проклейки кожи. После их подготовки образцы испыТакое измерение осуществляют по- тывают растягиваоцее напряжение досредством прикрепления каждого об их повреждения на машине для испытаразца к двум зажимам испытательного ния на сопротивление разрыву.устройства. Сопротивление разрыву измеряютОдин из двух зажимов неподвижный, посредством разделения предельной натогда как другой заставляют совершать грузки при разрыве на площадь попеколебательное движвние с амплитудой 45 речного сечения образца и его выра 22,5 при частоте 100+5 циклов/мину- жают в значении.ту, при этом он несет свернутый обра- Предельное удлинение получают пузец, тем вычисления разности между начальПодготовка и испытание: обычная ной длиной образца и его конечнойатмосфера А 1 тип/20 + 2 С 65 Ф 5 от длиной. Такое различие выражаетсяносительная влажность, как процентное отношение к начальнойПосредством резки получили 6 пря- длине образца.моугольных образцов размером 70 м 45 мм. Подготовка и испытание: обычнаяКоличество циклов испытания: 50000 цик- атмосфера А 1 типа (20+2 ОС 65.54 от-лов. 55 носительная влажность),Сбразцы в конце испытания не показывают образование каких-либо трещин - БИ 1 180 2589 - кожа - механичесили другие отметки ухудшения ее каче- кие испытания - опРеделение толщины.ства.15 177Образец Прочность на Предельное удразрыв (Н/мм 2) линение, 41 21,28 60,62 19,7 46,83 15,96 46,6Средний предел прочности на разрыв 18,97Среднее предельное удлинение 51,0Стандартный способ 13 И 1 150 3377 П 1 Р- определение прочности на снятие.Прямоугольный образец, в которомвырезали щель определенной формы,подвешивают на выступающие концы пары держателей для образцов, прикрепленных между зажимами машины для испытания на разрыв, Прочностью на разрыв считается максимальная нагрузкапри удлинении, необходимая для разделения держателей образцов.Подготовка и испытание:Обычная атмосфера А 2 типа (2312 С50+53 относительная влажность).Скорость вытягивания: 100+ мм/минОбразец Сопротивление разрыву (Н/мм)1 73,12 68,63 64,1Среднее сопротивление разрыву =68,6.Стандартнь 1 й способ УИ 1 150 3379 определение прочности при растяжениии сопротивление разрыву лица кожишаровой метод.г.Стальной шарик прижимают к центральной части мездряной стороны образца кожи, вырезанного в форме диска и прочно закрепленного вдоль егопериферийной части.Усилие стального шарика и растягивание образца регистрируют в тотмомент, когда лицо кожи растрескивается и происходит разрыв (возможно);Подготовка и испытание: обычнаяатмосфера типа А 1 (10 ф 2 С, 65+57. относительная влажность),Образец 2 3Нагрузка при которойобразуются трещины7608 Количество циклов испытания50000 циклов.В конце испытания образцы не показали образование каких-либо трещинили других признаков ухудшения качества кожи,В следующей таблице суммированырезультаты упомянутых технологических испытаний.Из такой таблицы можно увидеть,что значения, полученные для образцаА, не только лучше результатов, полученных для овечьей кожи,.предназначенной для изготовления передка обуви, но также лучше результатов для 30 35 бараньей кожи,40 Настоящее изобретение описано со ссылкой на особые его воплощения, однако ясно, что в обьеме изобретения возможнь 1 модификации и изменения,формула изобретенияСпособ обработки кожи для передка обуви, включающий отмоку, мездрение, промывку, пикелевание, дубление, удаление кислоты, додубливание, сушку, аппретирование, пробивку отверстий и последующую отделку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества кожи, после додубливания ее нейтрализуют в течение 1 ч до рН б, обрабатывают акриловым эфиром в количестве 7 г/л при 50 С в течение 0,5"2 ч и полимеризуют ак 50,о 16Среднее растягивание при разрыве:9,5 ммСтандартный способ БИ 1 8433/П 1 Р 2 р 5определение сопротивления повторномуприложению нагрузки (заключается вповторном непрерывном складывании)светлой кожи и поверхностной проклейки кожи.Такое определение проводят посредством прикрепления каждого образца кдвум зажимам устройства для испытания,Один из двух зажимов неподвижный,тогда как другой заставляют совершать15 колебательное движение с амплитудой22,5 при частоте 100+5 циклов/мин,причем он несет образец сложенной ко"живПодготовка и испытание: обычная20 атмосфера типа А 1 (20+2 С 65 фЯ относительная влажность).Посредством резания приготовили 6прямоугольных образцов размером70 к 45 мм,(обработан) (необрабо" бараньейтан) кожи ПараметрыоЬечьейкожи Свойство Среднее сопротивлейие разрыву, К/ммз 8)120 230,6 Среднее растягиваниепри образовании трещин, мм(5000 С изгибов) хорошее хорошее 17 1777608 18риловый эфир муравьиной кислотой, по- раствором метакриловой смолы в колисле сушки кожу обрабатывают под дав- честве 4-6 г/л при 50-60 С и в течелением 20 кг/см при температуре 100- ние 30-45 мин полимеризуют смолу до С в течение 4-8 с, а после про 5бавлением муравьиной кислоты.бивки отверстий кожу обрабатывают