Установка для формования многопустотных панелей

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВМНОГОПУСТОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ(57) Использование:.в строительствепроизводстве многопустотных панелимеющих монтажных петель, Сущностбретения; установка состоит из вибщадки 6 с поддоном и бортами 8 иьные борта 8 устанавливаютс22 с упорами на.торцах. Кажда ого маимич СССР 86, продолверсы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Тамбовский институт хшиностроения1735015 Г-Г . О О.:. Заказ 1775 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СС зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Составитель Н,Стукалина дактор С,Патрушева Техред М.Моргентал Корректор М.Кучеря1735015 10 15 20 25 30 35 40 верса 22 состоит из несущей балки 26 с опорными площадками 28 и 29 и вибропоглощающими подушками 30, На траверсах 22 укреплены проемообразователи 12 для формования проемов под строповый захват. Проемообразователи 12 состоят из клиновых элементов, соединенных между собой крышкой, надетой на горловину, а также пластиной с пробкой, входящей в отверстие, Для извлечения проемообразователя 12 в Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении многопустотных железобетонных панелей перекрытий.Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение трудозатрат на изготовление изделий.На фиг. 1 изображена установка для формования многопустотных панелей, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1 в исходном положении; на фиг. 4 - то же, в момент заполнения и уплотнения бетонной смеси; на фиг. 5 - то же, в момент после снятия траверсы; на фиг. 6 - то же, после извлечения проемообразователей из отформованного иэделия; на фиг. 7 - узел на фиг. 1, проемообразователь, вид сверху; фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - сечение Г - Г на фиг. 4; на фиг, 10 - то же, после извлечения проемообразователя из отформованного отверстия; на фиг. 11 - установка в отформованный проем стропового захвата,Установка содержит приводную траверсу 1, на которой укреплены круглые пустотообразователи 2, опирающиеся на поддерживающий ролик 3, Траверса 1 посредством цепей 4 соединена с механизмом 5 передвижения.На виброплощадке 6 установлен поддон 7, на котором установлены продольные борта 8 и поперечные 9, На продольных бортах 8 укреплены клиновые фиксаторы 10 траверс и крючки 11.Проемообразователь 12 состоит из соединенных замком элементов 13 и 14. В нижней части элемент 13 имеет отверстие 15, На нижнем основании элемента 14 жестко укреплена одним концом гибкая пластина 16, противоположный конец которой снабжен пробкой 17 из эластичного материала; например полиэтилена. его корпусе выполнена полость в виде цилиндра со щелью. При высококачественном бетоне извлечение элементов производятся из свежеотформованного изделия после выемки круглых пустотообразователей 2, при среднем качестве бетона - из пропаренного изделия. Для подъема изделия служит проем, Грузонесущий элемент стропового захвата устанавливают в проем и фиксируют клиновым элементом с шаровой опорой, 11 ил. На верхнем основании каждого проемообразователя выполнено кольцевое углубление, образующее горловину 18, В корпусе проемообразователя 12 выполнена полость 19, имеющая форму цилиндра, ось которого параллельна верхнему основанию, полость 19 соединена плоской щелью 20 с верхним основанием сквозь горловину 18,Замок, соединяющий элементы 13 и 14, состоит из эластичной крышки 21, надеваемой на горловину 18, и пластины 16 с пробкой 17, входящей в отверстие 15.Для установки проемообразователей в заданное положение используется траверса 22, имеющая на своих концах упоры 23 с крюками 24. Для перемещения траверсы 22 имеются откидные ручки 25,Каждая траверса 22 состоит из несущей балки 26, выполненной из трубчатого элемента, к которой посредством элементов 27 прикреплены опорные площадки 28 и 29. К нижним поверхностям площадок 28 и 29 прикреплены вибропоглощающие эластичные подушки 30,К торцам опорных площадок 28, размещенных над проемообразователями 12,прикреплены Фиксаторы 31 продольного перемещения последних, препятствующие смещению проемообразователей 12 во время извлечения пустотообразователей 2 Для предотвращения смещения траверс 22 во время вибрации предусмотрены эластичные элементы 32, например из резинового жгута или пружин, стягивающих крюки 11 и 24.В отформованном изделии ЗЗ имеется проем 34 под строповый захват. Последний состоит из несущего элемента 35, соединенного посредством шарнира 36 с серьгой 37, имеющей рычаг с Лятой 38. В серьге 37 выполнено отверстие 39 под строп грузоподьемного механизма, Несущий элемент 35 фиксируется в проеме 34 клиновым элементом 40 с ручкой 41 для его извлечения, Наклиновом элементе 40 жестко укреплена шаровая опора 42, позволяющая элементам 35 и 40 самоустанавливаться в проеме 34 при небольших отклонениях его формы от заданной.Проем 34 выполнен в изделии 33 выше стержней 43 напрягаемой арматуры.Установка работает следующим образом.На виброплощадку 6 устанавливают поддон 7 с напрягаемой арматурой 43. На поддон 7 устанавливают продольные 8 и поперечные 9 борта. Через отверстия в поперечных бортах 9 вводят пустотообразователи 2 путем перемещения приводной траверсы 1 через цепи 4 механизмом 5 передвижения.Собирают проемообразователи 12, для чего на горловину 18, выполненную в элементах 13 и 14, надевают крышку 21. Пробка 17 на пластине 16 входит в отверстие 15 в нижней части элемента 13, который тем самым соединяется с элементом 14,Проемообразователи 12 смазывают и устанавливают по месту между пустотообразователями 2, между которыми предварительно установлены арматурные сетки и каркасы.На проемообразователи 12 и продольные борта 8 устанавливают, используя откидные ручки 25, траверсы 22, которые фиксаторами 31 удерживают проемообразователи 12 от смещения в продольном направлении, Опорными площадками 29 с подушками 30 траверса 22 опирается нэ , продольные борта 8, а опорными площадками 28 с подушками 30 - на проемообразователи 12.Упорами 23 траверса 22 фиксируется между клиновыми фиксаторами 10 на продольных бортах 8. На крюки 11 и 24 надевают эластичные элементы 32, например из резинового жгута, витой пружины. В установку подают бетонную смесь, которая заполняет формовочное пространство между бортами 8 и 9, Виброплощадкой 6 смесь уплотняют, После уплотнения бетонной смеси снимают эластичные элементы 32, удаляют траверсы 22. Производят отделку свободной поверхности изделия 33 с помощью пригруза при заглаживающего валика,Проемообразователи 12 извлекают из отформованного изделия, для чего снимают крышки 21. Приводной траверсой 1 извлекают пустотообразователи 2, Извлекают элементы 13, используя стержень с плоским круглым элементом на конце, затем элементы 14. 5 10 15 20 25 30 35 40 Изделие 33 с формой направляют на термовлажностную обработку, Проемообразователи 12 могут извлекаться из,изделия и после термовлажностной обработки;Для подъема изделия используют строповый захват, Несущий элемент стропового захвата устанавливают в проем 34 и фиксируют клиновым элементом, используя ручку 41. За отверстия 39 стропами грузоподъемного механизма изделие поднимают. Серьга 37 при этом поворачивается на шарнире 36 и рычагом с пятой 38 фиксирует элемент 40 в проеме, прижимая его книзу. После переноса изделия из него извлекают элементы 40 и 35.Формула изобретения Установка для формования многопустотных панелей, содержащая основание, поддон, бортоснастку, приводную траверсу с пустотообразователями, закрепленные с помощью зажимов на продольных бортах съемные траверсы, укрепленные на последних проемообразователи, каждый из которых содержит корпус, состоящий из соединенных замком элементов, контактирующих с наклонными к его верхнему и нижнему основаниям поверхностями, две противолежащие грани которого выполнены расходящимися к низу, а две другие - сходящимися, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения трудозатрат на изготовление изделий, на продольных бортах укреплены клиновые фиксаторы траверс, на последних - упоры под них, зажимы выполнены в виде крючков, укрепленных на торцах траверс и про-. дольных бортах, и эластичных элементов, стягивающих крюки, на траверсах в местах контакта с бортами и проемообразователями установлень 1 опорные площадки с вибропоглощающими эластичными подушками, причем к торцам опорных площадок, размещенных над проемообразователями, прикреплены фиксаторы продольного перемещения последних в виде пластин, сходящиеся грани проемообразователей выполнены из верхних и нижних частей, сопряженных по радиусу, при этом уклон верхних частей сходящихся граней выполнен больше уклона нижних частей, на верхнем основании каждого проемообразователя выполнено кольцевое углубление, образующее горловину, а в корпусе - полость, нижняя часть которой имеет форму цилиндра с осью, параллельной верхнему основанию, верхняя часть - форму плоской щели с выходом к верхнему основанию сквозь горловину, при этом замок каждого проемообразователя выполнен в виде крышки из эластичного материала, надетой на горловину и гиб 1735015кой пластины, жестко укрепленной концом на нижнем основании одного элемента, противоположный конец которой имеет пробку иэ эластичного материала, причем внижнем основании другого элемента выполнено отверстие под пробку,