Установка для металлизации поверхностей

,3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТпО изОБРетеииям и ОТМРытияПРИ ГННТ СССР(56) Получение покрытий высокотемпературным расширением. Под ред. Л.К.Дружинина, В.В.Кудимова. М.: Атомиздат.1973, с.124-133.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение относитронной и радиопромышле жет быть использовано для ремонтаотбракованных печатных плат путемвосстановления металлизации стенокотверстий. Дель изобретения - повышение производительности при ремонте печатных плат. Установка для металлизации поверхностей содержитстойку. На стойке установлены блокпитания, пульт управления, координатный суппорт с узлом прижима, вра-"шатель, На вращателе закреплены свозможностью поворота монокль 13 иустройство 9 подачи проволоки сдвумя группами контактов-захватов,Устройство 9 соединено электрическис блоком управления. 14 ил.ета по изобретена, Ж, Раугпска Подписноем и открытиям при ГКНТ Снабе, д, 4/5Изобретение относится к электронной и радиопромышленности и может быть использовано для ремонта отбракованных печатных плат путем восстановления металлизации стенок отВерстийе11 елью изобретения является повышение производительности при ремонте печатных плат. 1 ОНа фиг. 1 приведена предчагаемая установка металлизации отверстий печатных плат, общий вид, на фиг. 2 вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг,2, 15 на фиг. 5 - вид Г на Лиг, 3; на фиг. б - вид Д на фиг.3; на фиг.7 вид Е на фиг. 4; на фиг. 8 - вид Ж на. фиг. 5, на фиг. 9 - вид И на фиг.5, на фиг.10 - сечение К-К на фиг.5; 20 на фиг. 11 - вид Л на фиг. 5, на фиг.12 - разрез М-М на фиг, бф, на фиг. 13 - разрез Н-Н на фиг. 9, на фиг. 14 - сечение П-П на фиг, 11,Установка для металлизации отвер стий печатных плат содержит стойку 1 на которой расположен выдвижной блок 2 питания и выдвижной пульт 3 управлессия, связанные электрически с электромагнитными катушками 4-7, закрепленными на корпусе 8 устройства 9 для подачи проволокиКоординатный суппорт 10 с передачей винт - гайка уста-, новлен на стойке 1 с возможностью перемещения печатной платы с узлом 11 прижима по осям Х и У. Вращатель 12 закреплен на стойке 1. Монокль 13 и устройство 9 подачи проволоки закреплены на вращателе 12 с возможностью поворота под углом 45-50 по часовой стрелке с возможностью совмещения центра окуляра монокля с центром электродной проволоки и центром отверстия печатной платы.Устройство 9 для импульсной подачи проволоки содержит корпус 8, на когором установлена электромагнитная катушка 4, связанная через тягу 14 и рычаг 15, закрепленный на кронштейне 16 с направляющей трубкой 17. Эле - ктромагнитная кагушка 5, закрепленная на корпусе 8, связана через тягу 18 и рычаг 19, закрепленный на кронштейне 16, с установочной трубкой 20, На корпусе 8 установлены микропере 55 ключатели 21-24 . Катушка 25 с проволокой установлена на кронштейне 16. Возвратная пружина 26 установлена олним концом на рычаге 15, а другим консслм сз направляющем корпусе 27. Якори 28-31 установлены в электромагнитных катушках 4-7 соответственно, Конус 32, подпружиненный пружиной 33, установлен внутри направляющей трубки 20. Рычаги 34 и 35 соединены с тягой 36 и установлены на осях 37 с возможностью перемещения вдоль оси захватов-контактов 38, Собачки 39 закреплены на рычагах 34 и 35 с возможностью перемещения.храпового колеса 40 на один зуб. Тяга 41 закреплена на якоре 31, а другим концом связана с рычагами 42.Плавающие дисковые контакты 43 установлены на захватах- контактах 38, подпружиненных возвратной пружиной 44 с возможностью прижима проволоки, установленной на оси 45, корпуса 46 Рычаги 42 верхних захватов-контактов, 47, подпружинены возвратной пружиной 48, закрепленной другим концом в планке 49. Плавающие прямоугольные контакты 50 и 51 установлены в захват-контактах 47, подпружиненных пружиной 48 сжатия, с возможностью очистки поверхности контактов от приварившегося кончика проволоки.Координатный суппорт 1 О содержит плавающую гайку 52 на ходовом винте 53 с возможностью вращения вокруг своей оси, установленную на верхней плите 54 с возможностью перемещения по координате У, Ходовой винт 53 установлен на подшипниках 55 в крьппках 56. Крьпдка 56 закреплены в опорах 57, на нижней плите 58, Втулка 59 и маховик 60 установлены на ходовом винте 53 с возможностью вращения вокруг оси, Втулка 61 и маховик 62 установлены на валу 63 с возможностью вращения вокруг оси. Вал 63 установлен на подшипниках 64 в крьпп" ках 65 на опорах бб. Коническая шестерня 67 закреплена на валу 63. Коническое колесо 68 закреплено на ходовом валу 69. Ходовой вал 69 установлен на подшипниках 70 в крьппках 71. Крьдпки 71 закреплены в опорах 72 на нижней плите 73.Плавающая гайка 74 на ходовом валу 69 установлена в плите 75. Плита 75 соединена жестко с плитой 58, бол" том 76 с возможностью перемещения по координате Х. Ролики 77 на подшипниках 78 закреплены на осях 79 с возможностью перемещения по координате У по направляющим 80. Направ09603 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 16 ляющпе 81 жестко закреплены на плите 73.Вращатель 12 содержит кронштейн 82, закрепленный жестко на корпусе 83, Ручка 84 жестко закреплена винтом 85 на корпусе 83 с возможностью поворота на 45-50 по часовой стрелке. Корпус 83 установлен на опорных подшипниках 86, снизу поджатых крышкой 87 и через винт 88 закрепленных на оси 89. Ось 89 закреплена на стойке 1. Пружина 90. сжатия установлена в стакане 91, поджатая сверху заглушкой 92 и снизу сухариком 93, опирающимся на шарике 94, Направляюпртй штифт 95 одним концом жестко закреплен в корпусе 83.Работа установки для ремонтно- восстановительной металлизации отверстий печатных плат осуществляется следующим образом.В исходном состоянии печатная плата закреплена на плите 54 координатного суппорта прижимом 11. При вращении рукой маховика 60 вращается ходовой винт 53. Плавающая гайка 52, перемещаясь по ходовому винту 53, увлекает за собой плиту 54, опираю-. щуюся роликами 77 на направляющие 80, вместе с печатной плитой по координате Ъ до совмещения центра начального отверстия в печатной плате с центром электродной проволоки в устройстве для подачи проволоки, затем вращая рукой маховик 62, вращают вал 63 вместе с конической шестерней 67. Коническая шестерня 67 в зацеплении передает вращение коническому колесу 68 на ходовом валу 69. Плавающая гайка 74, перемещаясь по ходовому валу 69, увлекает за собой плиту 75, сболченную с плитой 58, перемещая по направляющим 8 1,детали, закрепленные на плите 58, вместе с печатной платой по координате Х до совмещения центра начального отверстия в печатной плате с центром электродной проволоки в устройстве для подачи проволоки. Далее, когда проволока заправлена с катушки 25 через канавку установочной трубки 20, конус 32 и канавку направляющей трубки 17, на электромагнитную катушку 4 из блока питания 2 с пульта управления 3 подается напряжение. Под действием силы электромагнитного поля катушки якорь 28 втягивается в катушку 4, перемещая при этом тягой 14 рычаг 15,который перемешает вниз направляющую трубку 17, которая проходитчерез начальное отверстие в плате.Срабатывает микропереключатель 21,включающий с блока 2 питания, подачунапряжения на электромагнитную катушку 5, которая втягивает якорь 29,перемешая тягой 18 рычаг 19, которыйв свою очередь перемещает вниз установочную трубку 20. При этом проволока, зажатая конусом 32, подаетсячерез направляющую трубку 17 и проходит через начальное отверстие вплите для зажима нижними захватамиконтактами 38 и плавающими дисковыми контактами 43. Срабатывает микропереключатель 22, включающий с блока2 питания напряжение на электромагнитной катушке 6, которая втягиваетякорь 30. Якорь 30 через тягу 36сводит рычагами 34 и 35 захваты-контакты 38 и дисковые плавающие контакты 43, преодолевая усилие пружины44 сжатия и зажимая проволоку. Приэтом собачка 39 проворачивает захваты-контакты 38 вместе с дисковымиконтактами 43 на один зуб храповогоколеса 40. Срабатывает микропереключатель 23, отключающий подачу напряжения на электромагнитные катушки4 и 5. Возвратная пружина 26, притягивая рычаг 15 к направляющемукорпусу 27, возвращает направляющуютрубку 17 в исходное положение. Изблока 2 питания с пульта 3 управления подается напряжение на электромагнитную катушку 7, которая втяги- .вает якорь 31. Якорь 31 через тягу4 1 сводит рычагами 42, преодолеваясопротивление возвратной пружины 48,захваты-контакты 47 и плавающиепрямоугольные контакты 50 и 51, зажимая проволоку. После этого на верхние прямоугольные захваты-контакты, 47 и нижние дисковые контакты 43 от блока питания подается импульс тока. Отрезок проволоки между контактами 43 и 50, 51 взрывается. Испаренный при взрыве металл проволоки осаждается на стенке отверстия в плите, в канале. которой установлена устройством подачи проволока, Вследствие того, что при взрыве отрезок проволоки разогревается до высокой темпеоратуры (до 20000 С(, а концы этого отрезка проволоки зажаты верхним и нижним захватами-контактами, на ниж ких дисковых контактах 43 может привариться кусочек проволоки, а на верхних захватах-контактах 4 может привариться конец проволоки, сматываемый с катушки 25. Приварившийся на5 одном из нижних дисковых контактов 38 кусочек проволоки удаляется поворотом дисков 43 из рабочей эоны, при этом для следующего зажима проволоки по ее оси устанавливается чистая поверхность дисков. На верхних захватах-контактах 4 при их разведении выступают прямоугольные плавающие контакты 50 и 51,.выталкиваемые пружиной 48 и отрывающие от по" верхности захватов-контактов 47 приварившийся конец проволоки. Для контроля качества металлизации канала отверстия печатной платы необходимо центр окуляра монокля 13 совместить с центром начального отверстия на печатной плате. Это осуществляется следующим образом. При перемещении корпуса 83, опирающегося через . 25 подшипники 86 на ось 89, ручкой 84 поворотом на 45-50 О по часовой стрелке монокль 13 на кронштейне 82 перемещается до совмещения окуляра с центром отверстия на плате. При этом шарик 94, подпружиненный пружиной 90 сжатия, опирающейся одним концом на заглушку 92, а другим концом на сухарик 93, перемещается из ложе первоначального положения по канавке, расположенной на фланце стойки 1, на 45-50 по часовой стрелке во второеоложе, фиксируя совмещение центра окуляра монокля с центром отверстия печатной платы. Направление перемеще- щ ния шари.ка 94 в гнезде сухарика 93по канавке фланца стойки 1 фиксируется перемешением по часовой стрелкена 45-50 направляющим штифтом 95 вопазе фланца стойки 1,Для металлизации стенок следующего отверстия необходимо развернутьмонокль 13 на 45-90 в обратную сторону вращателем 12, совместив центрустановочной трубки 17 устройства дляподачи проволоки 9 с центром этогоотверстия.Предлагаемая установка для металлизации отверстий печатных плат технологична в изготовлении, надежнав эксплуатации, обладает высокой производительностью при ремонте отвер- ,стий печатных плат. Формула и э о б р е т е н и яУстановка для металлизации поверхностей взрывающимися проволоками под действием проходящего через них электрического тока от источника .тока, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности при ремонте отверстий печатных плат, она снабжена: подвижным в двух взаимно перпендикулярных направлениях координатным суппортом для фиксации плат, устройством подачи проволоки с двумя группами захватов-контактов для фиксации проволоки в отверстии и подключенными к источнику тока моноклем и вращателем с шариковым фиксатором, причем устройство подачи проволоки с одной группой захватов.-контактов соединено через вращатель с моноклем поп углом.