Устройство для составления смеси заданного состава

(19) (И) а)4 6 05 Р 11/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(7 1) Липецкое специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро Всесоюзного научно-производственного объединения "Союзавтоматстрой"(56) фельдбаум А.А., Бутковский А.Т. Методы теории автоматического управления. М,: Наука, 1971, с.154- 158Авторское свидетельство СССР Ф .417149, кл. В 01 К 15/04, 1973.Авторское свидетельство СССР В 709153, кл. В 01 К 15/04, 978. (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ СМЕСИ ЗАДАННОГО СОСТАВА, содержащее по каждому компоненту смеси блоки запоминания состава компонентов, интегрирующие расходомеры, задатчики уставок дозаторов и автоматические дозаторы, а также смеси- тель-измельчитель, усреднитель проб смеси, анализатор состава смеси, первый блок сумматоров, подключенный первыми входами .к выходам соответствующих интегрирующих расходомеров, вычислитель текущего состава смеси, подключенный первыми входами к вы" ходам соответствующих блоков запоминания состава компонентов, вычислитель количества смеси с подключенным к первому входу задатчиком количества смеси, вычислитель текущей коррекции задания состава смеси, первый вход которого соединен с задатчиком состава смеси, второйвход - с первым выходом вычислителяколичества смеси, а третий вход - сзадатчиком количества смеси, и блокуправления, первые входы которогоподключены к выходам соответствующих блоков запоминания состава компонентов, а первый выход - к входамзадатчиков уставок дозаторов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества приготавливаемой смеси, в устройство на выходах автоматических дозаторов по каждому компоненту смеси включены последовательно соединенные расходомеры текущего значения компонентов,блоки задержки и первые блоки умножения, подключенные выходом к первым входам соответствующих интегрирующих расходомеров, а также введены задатчик импульсной функции массы, подключенный к вторым входам первых блоков умножения, тактовый генератор, блок коммутации, первый выходкоторого соединен с вторыми входамиинтегрирующих расходомеров, второйвьиод - с вторым входом первого блока сумматоров, а первый вход - с выходом тактового генератора, вычислитель фактических соотношений компонентов, первые входы которого подключены через первые ключи к вьиодам соответствующих интегрирующих расходомеров, первые выходы - к соответствующим вторым входам вычислителятекущего состава смеси, а второйвход через второй ключ - к выходупервого блока сумматоров, подключенного выходом через третий ключ квторому входу вычислителя количества1196819 В.Пря ищина оставите ехред О.В Редактор В.Петраш орректор А.Тяско Заказ 7562 113035,илиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 862осударственного келаи изобретенийва, Ж, Раушска Подписноеитета СССРоткрытийнаб., д. 4/519 б 819 1смеси, второй выход которого соединенс вторым входом блока коммутации,и через четвертый ключ - с четвертымвходом вычислителя текущей коррекции .задания состава смеси, подключенного пятым входом через пятый ключ квыходу анализатора состава смеси,первым выходом - к третьему входублока коммутации, вторым выходом через шестой ключ - к второму входу блока управленуя, задатчик производительности дозаторов;, подключенный ктретьему входу блока управления, кофторый вторым выходом соединен с пятым входом блока коммутации, второй блок сумматоров, первые выходы которого подключены к входам соответствующих блоков запоминания состава компонентов, второй выход - к шестому входу блока коммутации, а первые входы через седьмые ключи - к выходам соот ветствующих блоков запоминания состав ва компонентов, второй блок умножения, блок деления, соединенный входом с вторым выходом вычислителя фактических соотношений компонентов, и третий блок сумматоров, первый вход которого через восьмой ключ подключен к первому выходу вычислителя текущего состава смеси, второй вход через девятый ключ - к выходу анализатора состава смеси, а выход. - к первому входу второго блока умножения, второй вход которого соединенвыходом блока деления, первый выход через десятый ключ - с вторым входом второго блока сумматоров и второй выход - с седьмым входом блока коммутации, четвертый вход которого соединен с вторым выходом вычислителя , текущего состава смеси, третий выход - с управляющими входами первых, второго, третьегошестого и восьмого ключей, четвертый выход - с управляющими входами пятого, седьмого, девятого и десятого ключей, а пятый выход - с шестым входом вычислителя текущей коррекции задания состава смеси.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, вычисли" тель количества смеси содержит последовательно соединенные четвертый и пятый блоки сумматоров, причем вход четвертого блока сумматоровявляется вторым входом вычислителя,второй вход пятого блока сумматоровявляется первым входом вычислителя,а первый и второй выходы пятогоблока сумматоров являются соответственно первым и вторым выходамивычислителя. 3, Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что блок управления содержит последовательно соединенные оптимизатор и вычисли, тель производительности, причем первые входы оптимизатора являются первыми входами блока, второй вход является вторым входом блока, второй вход вычислителя производительности является третьим входом блока, а первый и второй выходы вычислителя производительности являются соответственно первым и вторым выходами блока,4. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что вычислитель текущей коррекции задания состава смеси содержит первый и второй элементы памяти, первый и второй вычислительные элементы, причем первый, второй и третий входы второго вычислительного элемента, а также первый и второй выходы его являются соответственно первым, вторым ,и третьим входами и первым и вторым выходами вычислителя, а четвертый и пятый входы второго вычислитель" ного элемента подключены через одиннадцатые ключи соответственно к первому и второму выходам первого вычислительного элемента, подключенного первым и вторым входами через одиннадцатые ключи соответственно к выходам первого и второго элементов памяти, а третьим и четвертым выходами - через одиннадцатые ключи к входам соответственно первого и второго элементов памяти, причем третий и четвертый входы первого вычислительного элемента являются соответственно четвертым и пятым входами вычислителя, шестой вход которого является управляющим входом одиннадцатых ключей.819 2заданное значение количества смеси в гомогениэаторе и заданные значения показателей качества смеси. В блоке 29 запоминания состава компонентов заносят среднестатистический состав компонентов или состав, определенный лабораторным способом. В начальный момент времени сигналы с первого блока 10 сумматоров и анализатора 4 состава смеси равны нулю, поскольку компоненты еще не подаются в смеси- тель-измельчитель 2, а выходные величины вычислителя 33 текущей коррекции задания состава смеси совпадают с показаниями задатчика 30 состава смеси. В блохе 34 управления по заданным показателям качества смеси от вычислителя 33 и состава компонентов от блоков 29 запоминания состава компонентов расчитываются соотношения доэаторов.Исходная математическая модель, по которой рассчитывают производительности доэаторов компонентов, обеспечивающих заданный состав, представляют собой следующую систему уравнений: 1196 1Устройство содержит автоматическиедозаторы 1, смеситель-иэмельчитель 2,усреднитель 3 проб смеси, анализаторсостава смеси, расходомеры 5 текущего значения, блоки 6 задержки, первые блоки 7 умножения, задатчик 8импульсной функции веса, интегрирующие расходомеры 9, первый блок 10сумматоров, тактовый генератор 11,блок 12 коммутации, коммутирующиеключи: первый 13, второй 14, третий15, четвертый 16, пятый 17, шестой18, седьмой 19, восьмой 20; девятый21, десятый 22, вычислитель 23 фактиче .ких соотношений компонентов, вычислитель 24 текущего состава смеси,блок 25 деления, второй блок 26 сумматоров, третий блок 27 сумматоров,второй блок 28 умножения, блоки 29запоминания состава компонентов,задатчик 30 состава смеси, задатчик 3531 количества смеси, вычислитель 32количества смеси, вычислитель 33 текущей коррекции задания состава смеси,блок 34 управления, задатчик 35производительности дозаторов, задатчики 36 уставок дозаторов.Устройство работает следующимобразом.Компоненты доэатора 1 подаютсяв смеситель-измельчитель 2, где измельчаются и перемешиваются, Далеесмесь поступает в гомогенизатор (непоказан) в случае 1 приготовлениязаданного состава смеси в емкостипо одной из модификаций интегрального 50алгоритма или же непосредственнов печь (не показана) в случае 11 работы системы на проход, т. е. получения заданного состава смеси послесмесителя-измельчнтеля.На задатчике 3 1 количества смесив случае 1 и на задатчике 30 составасмеси Соответственно устанавливают Изобретение относится к управлению приготовлением смесей заданного состава из разнородных компонентов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, строительной и других отраслях промьдвпенности.Цель изобретения - повышение качества приготавливаемой смеси.На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства для приготовле 16 ния трехкомпонентной смеси; на фиг. 2 - функциональная схема отдельных обобщенных блоков. ам, + а, жг ++ ас = Я2агг 2 +ф + а 2 М 1 Оа 8)ее (1)ак+ а е( ++ ар,Я 11Ффгде а;- -й показатель качества111-го компонента, например,содержание г.-й фракции в1-м компоненте или г.-гохимического элемента в3-м компоненте,М - доля 1-го компонента в дозируемом материалеЯ - заданное значение х-гопоказателя качества готовой смеси.Найденные соотношения в этом же блоке 34 пересчитываются в производительности дозаторов компонентов, величина которых определяется требуемойпроизводительностью дозблока, поступающей от задатчика 35 производительности дозаторов, и рассчитаннымисоотношениями. Найденные производительности поступают на задатчики36 уставок дозаторов, Дозаторы начинают подачу компонентов согласноэтим заданиям. Сигналы от расходомеров 5 текущего значения подачикаждого компонента от дозаторовпоступают на блоки 6 задержки, кото 1196819рые осуществляют моделирование прохождения компонентов от дозаторов1 до анализатора 4 состава смеси,т, е. на вход блоков 6 задержки поступает Функция 1(текущий расход-го компонента .от расходомеров 5,а на выходе блоков.б получаетсяФункция Й (С -), где- время,равное времени прохождения компонентов от дозаторов 1 до появления навыходе анализатора 4 результатованализа текущего состава компонентов.лЗадержанные на время ь, значениятекущих расходов компонентов в пер 4 рых блоках 7 умножения умножаютсяна величину импульсной Функции веса,поступающей от задатчика,8 импульснойФункции веса,Как известно, по многочисленнымэкспериментальным данным, переход ную характеристику участка технологической линии от дозаторов компонентов до анализатора состава смесинможно аппроксимировать с высокоистепенью точности дифференциальнымуправлением первого порядка с запаздыванием, передаточная функция которого описывается выражениемМР)=, +1 Ртр+ 1где И(р) - передаточная функция,К - коэффициент усиления,Т - время инерции (разгона)объекта,- время запаздывания прохождения компонентов,р - оператор Лапласа.ПараметрыТ и ь являются ин 0 )дивидуальными для каждого конкретного агрегата и определяются экспериментально, Зная реакцию линейнойсистемы на какое-либо данное воздействие Г, можно найти реакциюсистемы на любое другое входное воздействиеВ этом случае импульснаяфункция . веса характеризует значимость (весомость) входного импульса,, возникающего в момент времени осреди других импульсов, участнующихв формировании выходного сигнала вмомент времениИмпульсная весовая функция такжеиндивидуальна для каждого агрегатаи находится экспериментально, еевеличина заносится в задатчик 8.В случае, если период управлениясоставом смеси сравним с временемпереходного процесса от момента изменения производительностей дозаторон 1 до момента получения результатон анализа на выходе анализатора 5 4, задатчик 8 представляет собойфункциональный блок, реализующий импульсную функцию веса.Однако практически для всех процессов приготовления смеси период управления в десятки раз больше времени переходного процесса, поэтому модель прохождения компонентов по трактам может бвз потери точности аппроксимироваться моделью идеально го запаздываниях(е) = й(с - , ),В этом случае импульсная функциявеса .будет представлять собой постоян ное числовое значение и в задатчике8 будет храниться просто масштабныйкоэффициент. Для смесей в строительной и металлургической отрасляхпромышленности значение коэффициента 25 равно единице, а для химическойи других отраслей, где часть сырьяреагирует или отводится из общегопотока, величина максимальногокоэффициента будет меньше единицы и 30 определяется экспериментально длякаждого агрегата.С выходов блоков 7 умножения величины сигналов поступают на интегрирующие расходомеры 9, осуществляющие учет расходов каждого компонента, прошедшего через дозаторы запериод управления. Величина периодауправления выбирается из условиявыделения низкочастотных составляющих 4 О возмущений.Сигналы от интегрирующих расходомеров 9 в первом блоке 10 сумматоровсуммируются по формулеогде 0 - общий расход компонентовза период управления,1й;,0;,0; - расходы соответственно 50 первого, второго и третьего компонентов за периодуправления.По истечении времени периода управления тактовый генератор 11 вы-55 дает импульс на блок 12 коммутации,который по этому сигналу замыкает первые ключи 13, коммутирующие линии связи интегрирующих расходоме1,196819 л мутирующий линию связи анализатора4 состава смеси и третьего блока27 сумматоров.Для получения фактического состава смеси пробы отбираются из потокаготовой смеси, выходящей из смесителя-измельчителя 2, и усредняютсяв усреднителе 3 проб смеси, откуда10представительная проба поступает ванализатор 4.Как известно, составы компонентовподвержены интенсивным возмущениям,поэтому ожидаемый состав смеси ифактический, как правило, не совпа 15дают. В блоке 27 вычисляется величина отклонения ожидаемого составасмеси от фактического по ФормулеЛС = С- СР420где ЬС - величина отклонения содер 9жания в смеси з-го окислаУС- Фактическое содержание всмеси -го окисла, посту 25пающее от анализатора 4;С . - расчетное (ожидаемое) содержанне в смеси -го окисла,поступающее от вычислителя 24,В полученной величине отклонения30готражены ошибки дозирования и изменения в составе исходных компонентовпо данному окислу. Выделенные низкочастотные составляющие возмущенийпо каждому окислу относим за счет35 изменения содержания -го окисла вкомпоненте, в котором этот окиселявляется доминирующимЛ С = о, 1 С; - С . ) состава компонентов и вычислителя 23.фактических соотношений компонентов расчитывается ожидаемый .состав смеси.По окончании первого периода управ ления с блоков 29 поступает среднестатистический состав компонентов, а в конце каждого последующего пе-риода управления - состав компонентов, запомненный после окончания предыдущего периода управления,Ожидаемый состав смеси на выходе вычислителя 24 текущего состава смеси должен соответствовать фактичес кому составу смеси, измеренному анализатором 4 в конце текущего периода управления, при условии совпадения фактических составов компонентов с составами, хранящимися в блоках 29.По окончании расчета вычислитель 24 выдает сигнал в блок 12 коммутации, который замыкает восьмой ключ 20, коммутирующий линию связи вычислителя 24 и третьего блока 27 сумматоров, и девятый ключ 2 1., комров 9 и вычислителя 23 фактических соотношений компонентов, и второй . ключ 14, коммутирующий линию связи блока 10 сумматоров и вычислителя 23 фактических соотношений компонентов. В этом вычислителе рассчитываются фактические соотношения компонентов, прошедших за период управления, по Формуле01=Я.где Ж, - доля и-го компонента в д-йпериод управления в общемЦрасходе компонентовУ- расход и-го компонента в- й период управления, поступающий от соответствующего интегрирующего расходомера,Я. - общий расход компонентов за1-й период управления, поступающий от первого блока10 сумматоров.Эта операция необходима, поскольку расчетные соотношения не выдерживаются ввиду зависаний материала, фкратковременных остановок дозаторов и т, п. После этого в вычислителе 24 текущего состава смеси, согласно левой части системы уравнений 1), .по сигналам от блоков 29 запоминания 40 где М; - весовая доля компонента ссоответствующим доминирующим окислом, прошедшим через смеситель-измельчитель 2 за период управления, 45 С - фактическое содержание доминирующего окисла в соответствующем компоненте за текущий период управления,С - новое содержание доминирую щего окисла в соответствующем компоненте на последующий период управления.Как известно, в каждом компоненте можно выделить окисел с наибольшим, т.е. доминирующим содержанием.В известняке таким окислом является СаО, в глине 80, и в меньшей степе ни Л 1, О в огарках Ре О, . Отсюда45 50 55 новое содержание доминирующего окисла в. соответствующем компоненте определяем по формулеС= С +1 с - ЬС;,1 Ч 1 1й) где Е -. масштабный коэффициент.В блоке 25 осуществляется деле 1 сние по Формулеи далее эта величина во втором блоке 28 умноженияумножается на величину отклонениясоответствующего доминирующего окисла, поступающую из блока 27. Поокончании расчета блок 28 выдает импульс на блок 12 коммутации, который после этого замыкает десятыйключ 22, коммутирующий линию связивторого бпока 28 умножения и второго блока 26 сумматоров, и седьмыеключи 19, коммутирующие линии связи блоков 29 запоминания составакомпонентов и второго блока 26 сумматоров. В этом блоке по Формуле(2) рассчитываются новые значениясодержания доминирующих окислов всоответствующих компонентах. Новыезначения доминирующих окислов запоминаются в блоках 29, после чегоблок 26 выдает импульс на блок 12.коммутации. По этому сигналу блок12 размыкает первые 13 второй 14,.седьмой 19, восьмой 20, девятый 2 1,десятый 22 ключи, обнуляет показания интегрирующих расходомеров 9и замыкает третий ключ 15.В вычислителе 32 количества смесипо сигналам от задатчика 31 количества смеси и первого блока 10 сумматоров рассчитывается количествосмеси, которое должно поступить вгомогенизатор до конца его заполнения, по Формулее,=,-егде Я - количество смеси, котороедолжно поступить до концазаполнения гомогенизатора,заданное количество смесидля заполнения гомогенизатора, поступающее от задатчика 31 количества смеси,- количество смеси, прошедшеев гомогенизатор за все периоды управления,По окончании расчета вычислитель32 количества смеси выдает импульсна блок 12 коммутации, который размыкает третий ключ 15 и замыкает чет 5 10 15 20 25 30 35 40 вертый 16 и пятый 17 ключи. По сигналам от анализатора 4, первогоблока 10 сумматоров задатчика 30состава смеси, задатчика 31 количества смеси, блока 12 коммутации и вычислителя 32 количества смеси ввычислителе 33 рассчитывается заданиена состав смеси, которая должна пос-,тупить в гомогенизатор до его заполнения. После этого с выхода вычислителя 33 на блок 12 коммутации поступает импульс, по которому блок 12коммутации замыкает шестой ключ 18.Поскольку управляющим импульсомв этом случае является поступлениенового задания от вычислителя 33 наблок Зч управления через шестойключ 18, в блоке 34 управления рассчитываются скорректированные производительности дозаторов с учетомновых значений содержания доминирующих окислов в соответствующих компонентах, поступающих от блоков 29запоминания состава компонентов, итребуемой производительности всехдозаторов, поступающей от задатчика35. Новые значения производительнос тей подаются на задатчики 36 уставок,дозаторов, в соответствии с которыми доваторы 1 начинают подавать компоненты, Одновременно от блока 34управления поступает импульс на блок12 коммутации, который размыкает четвертый 16, пятый 17 и шестой 18 ключи и обнуляет содержимое первогоблока 10 сумматоров,Затем цикл операций повторяетсяпосле окончания очередного периодауправления,1 Блоки 32-34 представлены на принципиальной схеме устройства в обобщенном виде (фиг. 2), где дана техническая детализация блоков на составляющие их элементы, выполняющие определенные функции, и показана их взаимосвязь.Вычислитель 32 количества. смеси содержит четвертый 37 и пятый 38 блоки сумматоров и работает следующим образом. После того, как блок 12 коммутации замкнет третий ключ 15, на четвертый блок 37 сумматоров поступает сигнал от первого блока 10 сумматоров. В блоке 37 происходит расчет количества смеси, прошедшей в гомогенизатор за предыдущие и текущий периоды управления по Формуле1196819 10 где Х 1-1Х Р +ХР 50 где екущи и состзаторей вес в смеси гомогенР - текущинизатПо окончаниилительный элемена блок 12 комм меси в г гере,расчетат 42 вь второи вычисает импул оторый ра смытации где- количество смеси в гомогеЯнизаторе за все периодыуправления,количество смеси, накопленное в гомогенизаторе запредыдущие периоды управления1ФЦ - количество смеси, прошедшеев гомогенизатор за текущийпериод управления.В пятом блоке 38 сумматоров вычисляется количество смеси, котороедолжно поступить в гомогенизатор доего заполнения, по формуле1Ь 0,= Ц, - Е" где Ь Я - количество смеси, котороедолжно поступить в гомогенизатор до его заполнения,заданное задатчиком 31 козличество смеси в гомогенизаторе,"1- количество смеси накопйленное в гомогенизатореза все периоды управления,поступающее от блока 37,Вычислитель 33 текущей коррекции задания состава смеси содержит первый 39 и второй 40 элементы памяти, первый 41 и второй 42 вычислительные элементы. После коммутации одиннадцатого 43, четвертого 16 и пятого 17 ключей на первый вычислительный элемент 41 поступает сигнал о фактическом составе смеси от анализатора 4, вес смеси, накопленной в гомогенизаторе до поступления очередной порции смеси, от первого эле" мента 39 памяти, состав смеси, накопленной в гомогенизаторе,цо прихода очередной порции смеси, от второго элемента 40 памяти и вес очередной порции смеси от первого блока 10 сумматоров.В вычислительном элементе 4 1 производится расчет по формуле- состав смеси в гомогенизаторе после прихода очеред 1 ной порции смеси;предыдущий состав смеси вгомогенизаторе без очередной порции", - 4 Р - вес смеси в гомогенизаторебез очередной порции, Х - состав очередной порциисмеси, поступающий от ана лизатора 4, Р - вес очередной порции смеси, поступающей от первого блока сумматоров. По окончании расчета первый вычислительный элемент 41 передает в первый элемент 39 памяти вес смеси в гомогенизаторе после поступления очередной порции смеси и во второй элемент 40 памяти состав смеси в го могенизаторе для использования этих данных в последующем цикле управления. Одновременно данные о весе и составе накопленной в гомогенизаторе смеси от первого вычислительного 20 элемента 4 1 поступают на входы второго вычислительного элемента 42. Поступление этих сигналов служит инициативой для начала расчета в данном элементе. 25 Кроме веса и состава смеси в гомогенизаторе, от первого вычислительного элемента 41 на второй вычислительный элемент 42 поступают сигналы от вычислителя 32 количества смеси, 30 необходимого для заполнения гомогенизатора, задатчика 31 количества смеси и задатчика 30 состава смеси.Во втором вычислительном элементе производится расчет по формуле1 Ш Р Х Хр 0 1) РУ состав смеси, необходимый для корректировки состава смеси в гомогенизаторе, т.е. заданный состав смеси на последующие периоды управления,количество смеси, которое должно поступить в гомогенизатор до конца его заполнения;заданное количество смеси в гомогенизаторе;заданный состав смеси в гомогенизаторе;кает одиннадцатый ключ 43 и замыкаетшестой ключ 18.Блок 34 управления содержит оптимизатор 44 и вычислитель 45 производительности, Скорректированноезадание на состав смеси от второговычислительного элемента 42 поступает на вход оптимизатора 44, надругие входы которого поступают сигналы с соответствующих выходовблоков 29 запоминания состава ком,понентов, в которых хранятся скорректированные на текущем периодеуправления составы компонентов.В оптимизаторе 44 определяютсяоптимальные соотношения сырьевых компонентов путем поиска минимумакритерия качества приготовлениясмесих,-хчахъгде Я - критерий качества,и - количество заданных значений состава смеси;/; - весовые коэффициенты слагаемых критериев,Х - заданные значения составаЭсмеси, поступающие от первого выхода вычислителя 33,Х - значения состава смеси,функционально зависящие отсостава компонентов и соотношений сырьевых компонентов на дозаторах (по системе уравнений 1),,Ь Х т допуски на заданные значенияфХ и Х могут означать как непосредственные значения состава смеси,Р Ртак и функциональные зависимостиот них, Например, в цементной промышленности качество приготовлениясмеси оценивают по технологическиммодулям, функционально зависящимот химического состава смеси,С - 1 65 А - 0,35 РХНА БР А+Рфгде ХН - коэффициент насыщения 1Р - глиноземный модульфи - силикатный модуль,С, А,Р, Б - условные обозначения окислов СаО, А 1, О Ре О810Поскольку Х, функционально зависит от соотношения сырьевых компо-. нентов на дозаторах М;, то в оптимизаторе 44 по одному из известных методов (квадратичного программирования, Гаусса-Зайделя и др.) 5 находится минимум критерия Б путемпоиска оптимальных соотношенийсырьевых компонентов Ж; в системеуравнений 1). По найденным оптимальным соотношениям и требуемойпроизводительности дозблока, определяемой задатчиком 35, в вычислителе 45 производительности находятпроизводительности дозаторов поформуле15 к=кМгде К: - производительность дозатора соответствующего сырьевого компонента;В - требуемая производительностьодозблока,- доля соответствующего компонента.Найденные производительности дозаторов подаются на задатчики 36 уставок дозаторов, и дазаторы реализуютзаданные производительности. Одновременно с выхода вычислителя 45производительности подается импульсна блок 12 коммутации, который разЗ 0 мыкает шестой ключ 18. Далее устрой-.ство готово к реализации последующего цикла управления.Блок 12 коммутации реализуетсяна стандартных элементах - тригге рах, селекторе, а коммутирующиеключи - на электронных вентилях.При подаче импульсов триггеры меняют свое состояние на противополож-.ное ("О" или 1). Если на выходе11 1 40 соответствующего триггера будет 1то селектор по соответствующему кодуоткрывает вентиль между с оотв етс твуьщими блоками . При изменении с остоя ния триггера на " 0 " селектор зак рывает соответствующий вентиль . В случае 11, т. е. работы устройства "на проход", задатчик 31.коли.чества смеси и вычислитель 32 коли чества смеси исключаются из устройства, а задание Х состава смесиблоку 34 управления корректируютсяпо любому закону регулирования (например, по одному из стандартных П, 55 ПИ, ПИД) путем вычисления разности ввычислителе 33 текущей коррекции задания состава смеси между заданнымсоставом от задатчика 30 состава