Консольный разматыватель рулонов полосы

(5 В 24 С 4 ПИ ЕТЕН СТ АВТО одаскон е й цом сотвоми имеюс оси щей воп на протительной ру, установленн ном конце допол сегмента с возм жностью поендикулярноыполнены клисек вор уг оси пер а планки в оси в выми о п 1, о т- ем, что на зак еплен УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИЕ ИЭООМУ СВИДЕТЕЛ(71) Славянский филиал Всесоюзногоордена Ленина научно-исследовательского и проектно-конструкторскогоинститута металлургического машиностроения(56) 1. Химич Г.Л, Механическое оборудование цехов холодной прокатки.М., "Машиностроение", 1972, с. 351354, рис. 172.2. Авторское свидетельство СССРВ 201311, кл. В 21 С 47/18, 1965(54)(57) 1. КОНСОЛЬНЫЙ РАЗМАТЫВАТЕЛЬРУЛОНОВ ПОЛОСЫ, содержащий корпус,вал, консольно установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения и вращения, выполненный с кли-,новыми пазами, радиально располо,женными в несколько рядов вдоль егооси, булавки, закрепленные в пазахвала, сегменты, смонтированные одним концом в корпусе, охватывающиевал и выполненные с клиновыми выступамн, размещенными в пазах валас возможностью взаимодействия спланками и синхронного радиальногоперемещения, и средство осевой фиксации сегментов, смонтированное в корпусе, о т л и ч а ю щ итем, что, с целью повышениягодного за счет исключенияличности рулона при его устна разматыватель, каждый сеснабжен дополнительной секцишарнирно связанной одним ко одным его концом посре перпендикулярной к валу 2. Разматыватель по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что кливые планки выполнены с закругленми заходными участками. 3. Разматыватель поличающийся тконце консольного вала р направляющий конус.4. Разматыватель по и. 1, о т -. л и ч а ю щ и й с я тем, что он со держит шарнирно соединенную с опорой и подвижную под углом к валу, равным углу наклона клиновых выс-, тупов, ползушку с Фиксатором ее положения, размещенным между первым рядом пазов и торцом консольного вала, при этом фиксатор ползушки шарнирно установлен на валу с возможностью поворота на оси, перпендикулярной к валу.и подпружинен.31474 б 8 инский Корректор А.Зимоко Е.К остав ехред дактор М.Парфенов ь писно/5 4 Патент" Ужгород, ул. Прое Заказ 1452/11 Тираж 775 П ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.Изобретение относится к адъюстаксному оборудованию линий по обработке полосового проката и может быть использовано в различных агрегатах прокатки, травления, резки, нанесения покрытий, термообработки, листовой штамповки и вытяжки,Цель изобретения - повышение выхода годного за счет исключения те-. лескопичности рулона при его уста О новке на раэматыватель.На Фиг. 1 показан разматыва 1 ель общий вид, в сложенном положении барабана; на фиг. 2 - промежуточное положение элементов барабана (при ходе вала) на фиг, 3 - разжатое положение барабана (при ходе вала Н); на фиг. 4 - вид А на Фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на Фиг, 1; на фиг,6 - разрез В-В на Фиг. 1; на 2 р фиг. 7 - разрез Г-Г на Фиг. 1; на фиг.8 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг, 1; на фиг. 10разрез Ж-Ж на Фиг, 1; на фиг.11 - разрез И-И на Фиг. 1, на 25 фиг. 12 - разрез К-К на фиг. 1; нафиг, 13-16 - положения элементов барабана раэматывателя (Фрагменты).Разматыватель включает подвижныйв осевом направлении вал 1 и сопряженные с ним сегменты, каждый из которых состоит иэ передней 2 и задней 3 частей (по отношению к торцу барабана). Части сегментов 2 и 3 соединены между собой шарниром 4. Часть3 сегмента сопрягается с накладкой5 по наыонной плоскости. Накладка5 закреплена на валу 1 и соединяется с частью 3 сегмента подвижным , замковым соединением (Фиг. 7).Хвостовики частей 3 сегментовзаходят в полумуфту 6, закрепленныена полом валу 7 редуктора (не показан), в котором посажен также вал 1.Часть 2 сегмента шарниром 8 связа,3на с серьгой 9, вторая опора кото-рой закреплена на подвижной вставке10 с помощью шарнира 11. Вставка 10сопряжена с валом 1 по Наклоннойплоскости с углом наклона накладки 5. 50и соединяется с валом 1 подвижнымзамковым соединением.(фиг. 5)Передняя часть 2 сегмента снабжена выступом 12, в который упирается серьга 9 в разжатом положении бара з бана. Подвижная вставка 10 в исходном положении (сжатом) барабана фиксируется от осевого перемещения защелкой 13, закрепленной на валу 1 с помощью шарнира 14. В верхнем положении (фиг. 1) защелка 13 удерживается пружиной 15. Поворот защелки13 ограничивается скосом 16.Контактная плоскость, 17 защелки13 является продолжением наклоннойплоскости вала 1, по которой перемещается подвижная вставка 10,Каждая серьга 9 снабжена выступом18, воздействующим на защелку 12при разжатии барабана,Части 2 сегментов снабжены опорами 19, которые в сжатом положениибарабана входят в пазы 20 вала 1.При этом каждая опора 19 опираетсяна скос 21 накладки 22, закрепленной на валу 1. Кроме этого накладка 22 снабжена контактной плоскостью 23, выполненной с углом наклона накладок. Опоры 19 в разжатом положениибарабана соединяются по контактным плоскостям 23 с накладками 22 подвижным замковым соединением. Профиль скоса 21 выполняется по траектории перемещения точки контакта опоры 19части 2 сегмента с накладкой 22 присжатии (разжатии) барабана, в частном случае он может выполняться по радиусу, близкому к этой траектории. К торцу вала 1 закреплен направляющий конус 24, наружная поверхностькоторого в сжатом положении барабана является продолжением скосов напередних частях 2 сегментов.Разматывателй работает следующим образом.Перед подачей рулона полосы барабан сжат (фиг, 1), вал 1 выдвийут вперед и передние части 2 сегментов образуют конус, опираясь через серьги 9 на вставки 10, которые удерживаются в исходном положении защелками 13. В этом положении барабана конический кожух 24 выдвинут за передний торец частей 2 сегментов. При этом наружная поверхность кожуха является продолжением скосов на передних частях 2 сегментов.После подачи на барабан разматывателя рулона, подлежащего обработгке, вал 1 перемещается в осевом направлении в сторону разжатия барабана. При этом зубные части 3 сегментов расходятся в радиальном направлении при одновременном повороте 1 передних частей 2 сегментов с по3 ,114мощью серег 9. При этом вставка 10не перемещается, так как удерживается висходном положении защелкой13. Поворот серег 9 ограничиваетсяупором их в выступы 12.частей 2сегментов, после чего части 2 и.Зсегментов образуют общую цилиндрическую поверхность барабана (Фиг. 3).В конце поворота серьга, 9 выступом18 воздействует на поверхность 17защелки 13. После совмещения контактной плоскости 17 защелки 13 сплоскостью перемещения вставки 10по наклонной плоскости вала 1 начинается совместное движение серьги9 и вставки 10 по наклонной плоскос ти вала 1 и контактной плоскости17 защелки 13. При этом происходитсовместное радиальное перемещениечастей 2 и 3 сегментов как в бараба, не обычной конструкции.При разжатии барабана опоры 19сегментов скользят по скосам 21 накладок 22 и с началом движения вставок 10 образуют с ними замковоесоединение,Осевое перемещение вала 1 ограничивается упором частей 2 и 3 сегментов на внутренний диаметр рулона, при отсутствии рулона - величиной полного хода Н вала 1 барабана,В разжатом положении барабана;передний торец кожуха 24 расположенза плоскостью передних торцов частей2 сегментов.После Фиксации рулона на барабанеразматыватель готов к работе. Поокончании размотки рулона.производится складывание барабана.Вал 1 перемещается в осевом нап-.равлении в сторону сжатия барабана,части 2 и 3 сегментов сходятся врадиальном направлении, перемещаясьопорными плоскостями по накладкам5 и 22.Совместно с частью 2 сегмента перемещаются также серьга 9 и вставка 1 О до упора в торец вала. Затемсерьга, поворачиваясь, освобождаетзащелку 13., а пружина .перемещается 7468 4в верхнее положение, Фиксируя защелкой вставку 10 в исходном положении, После полного хода вала навеличину Н серьга 9 поворачиваетсяв исходное положение, части 2 сегментов начинают образовывать конусную поверхность барабана.С началом поворота серьги 9 опоры 19 части 2 сегмента выходят из 1 О замкового соединения с накладками22 и начинают скольжение по скосам21, при этом части 3 сегментов продолжают сходиться в радиальном направлении, перемещаясь по контактнымосся накладо 5Ход вала 1 в сторону сжатия ограничивается ходом Н силового,цютиндраВ конце хода вала 1 кожух 24выдвигается за пределы переднеготорца частей 2 сегментов, при этомнаружная его поверхность совмещает-,:ся со скосами на этих частях сегмен.тов, или несколько превышает их,исключая задевание внутренних витковрулона. После завершения этих операций барабан готов к приему следующего рулона и цикл повторяется. АПреимущества предлагаемой конструкции барабана разматывателя заключаются в следупицем: улучшаются усло- . вия одевания рулона путем придания барабану конусноГо вида в сложенном положении, повьппается производительность станов и агрегатов за счет повьппения надежности установки рулонов на разматыватель и сокращения времени выполнения этой операции увеличивается выход годного металла вследствие уменьшения вероятности ,повреждения внутренних витков и придания телескопичности рулону при его одевании на барабан разматывателя; увеличивается жесткость барабана, так как серьговое соединенйе работает только в фазе придания барабану конусной Форвы, а в фазе зажима рулона барабан имеет цилиндрическую Форму и сегменты опираются на клиновые вставки.,Ч