Способ низкотемпературной переработки горючих сланцев

Номер патента: 1068461

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Андрейков, Иконникова, Симонова, Чугуевская

МПК: C10C 1/16

Метки: низкотемпературной, переработки, смолы

...твердых топливпутем ректификации с выделениемфРакций 180-280 С и выше 280 ОС.,обесфеноливание фракции 180-280 С,дальнейшего смешения обесфеноленнойфракции 180-280 С с фракцией выше280 фС в соотношении 1:5-8 и окисления воздухом при повышенной температуре с получением вяжущего с конден.сацией образующегося дистиллятаи рециркуляцией его на окисление. Тяжелая фракция (выше 280 С) смолы по физико-химическим характеристикам могла бы найти применение в качестве вяжущего в дорожной строительстве, но повышенное содержание фенолов, достигающее 6, ограничивает ее использование в этой области .При термоокислении одной тяжелой фракции не удается получить продукт, удовлетворяющий требованиям ГОСТ к связующему по содержанию фенолов, содержание...

Номер патента: 1175952

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Кондратов, Луговая, Сидоров, Чугуевская

МПК: C10C 3/04

Метки: низкотемпературной, переработки, смолы

...дистилляции смолы и помещают в металлический реактор, оборудованный электрообогревом и мешалкой. Смесь нагревают до 200-270 С при переме-. шивании до образования однородной 40 жидкой фазы и обрабатывают порошком окиси кальция ( 5 Ж от массы исходной фракции ) с образованием суспензии, к которой добавляют серную кислоту ( й = 1,83 г/см , 67 от массы исходной смеси )в течение 30 мин. Получен ный продукт выливают в металлический противень, охлаждают и анализируют.Другие опыты проводят в аналогыч+ных условиях при различных расходахсерной кислоты и окислов металлов.Окислению подвергают также остаткиот перегонки буроугольной смолы,выкипающие выше 230 и 260 С.Результаты окисления фракций буроугольной смолы и характеристика окисленного...

Номер патента: 250876

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Везеницин, Коткас, Пурре, Шмагин

МПК: C10B 53/00

Метки: горючего, переработки, полукоксования, сланца, смолы

...исследования крекинга используют остаток атмосферной дистилляцип сланцевых смол следующей характеристики: плотность при 20 С 1,0361 г/смз, коксуемость 5,54%, содержание фракций (разгонка в колонне с пятью теоретическими тарелками), %;170 в 3 С 9,90; 300 в 3 С 8,30, 330 в ЗС 13,30. Выход легкокипящих фенолов из фракции 170 - 330 С по растворимости в ХаОН 10% 1,78 вес. %, и смоляного кокса при коксовании в лабораторном кубе 22 вес. % на остаток атмосферной дистилляции.Крекинг с целью повышения выхода легко- кипящих фенолов из фракции 170 - 300 С и смоляного кокса проводят по общепринятой методике в автоклаве с мешалкой при температурах 350, 375, 400 и 425 С с выдержкой в течение 13 - 30 лшн, После крекинга сырье подвергают разгонке с...

Номер патента: 1112263

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Бадебкина, Евменов, Ступина, Туголукова, Шалаевская

МПК: G01N 5/04

Метки: вторичных, загрязнения, полиолефинов, продуктов, производства, степени

...органических ве ществ,Способ осуществляют следующимобразом.Устанавливают начальную темиераТУРУ муфельной печи не ниже 100 С,затем медленно повышают температурудо 400+50 С, вьдерживают при этой0температуре 1-2 ч, повышают температуру до 500+50 С, выдерживая/т 1 ч,о,3 111226 затем повышают температуру до 600+50 фС и снова вьперживают 1 ч (до полного сгорания) с последующим определением зольности, Кроме определения зольности материала проводят определение зольности загрязнений, снятых с исходного полиолефинового сырья, и устанавливают коэффициент пересчета для учета количества органических загрязнений. Необходимость такого учета связана 1 О с тем, что исходное полиолефиновое сырье (пленка) поступает на предприятия вторичной...

Номер патента: 1422653

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Дойлов, Ефимов, Лаэпер, Назинин, Пийк, Школенко

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: газообразного, жидкого, твердого, топлива, углеродсодержащего

...С выбран в зависимости от качества перерабатываемого сланца. При переработке богатых органической массой5 горючих сланцев, имеющих сравчительнонизкую термомеханическую прочность, дляпредотвращения их битуминизации и сильного измельчения перерабатывают сланец сбольшой крупностью кусков например, с10 пределами крупности 25 - 125 мм). Вследствие сравнительно небольшой удельной поверхности слоя такого сланца дляобеспечения удовлетворительных условийтеплообмена в слое температуру теплоноси 15 теля поддерживают на высоком уровне(800-900 С), В этом случае полукокс в зонуохлаждения поступает при высоких температурах (до 700 С), а охлаждающий газ взоне охлаждения нагревается до 50020 600 РС,При переработке бедных органическоймассой горючих...