Станок для закалки с нагревом токами высокойчастоты

пц 4 Союз СоветскихсоциалистическихРеспублик ТЕНИ ИДЕТЕДЬСТВУ ВТОР СКОМУ(51 явлено 01.06.7 киприсоединением осударственныи комитетСовета Министров СССРоо делам изаоретений 32) Приорите публиковано,04,74,ллете тнрыти Дата опубл сания 13.09.7 вания ог АвторыизобретенияЗаявитель Э. В. Гуревич, В,Всесоюзный проектно(54) СТАНОК Д ЫСОКОЙ КАЛКИ НАГРЕВОМ ТОКАТОТЫ льно номерном вает достаювки трансдостигаегся етки, имею- направляюнаправлений ской опоре,Изобретение относится к технике непрерывно-последовательной закалки с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) и предназначено для использования в производстве крупногабаритных деталей, поверхности которых подлежат закалке. К таким деталям, например, относятся базовые детали станков и кузнечнопрессового оборудования.Известен станок для закалки ТВЧ направляющих базовых деталей, содержащий закалочный контур, привод, механизм установки индуктора,в любой плоскости, выполненный в виде каретки с установленной на ней плитой. Плита связана с закалочным контуром штоком, имеющим шаровидный наконечник.Этот станок предназначен для,проведения непрерывно-последовательной закалки ТВЧ направляющих различных деталей, с поддерживанивм постоянства зазора между индуктором и деталью вне зависимости от степени ее деформации.Однако, при закалке деталей на звуковой частоте, когда скорость закалки увеличивается в несколько раз, а также тсри закалке деталей, закаливаемые поверхности которых расположены в плоскостях, близких и вертикальной, описанная форма исполнения механизма установки индуктора,не обеспечивает достаточной жесткости системы, Это приводит к нарушению постоянства скорости в процессе. Кизенко и Я. М. Топопольскийонструкторский институт сварочногопроизводства закалки и, следовате , к неразакалочному слою.Предлагаемын станок обеспечиточную жесткость механизма устаформатора с индуктором. Этотем, что он выполнен в виде карщей взаимно перпендикулярныещие. Направляющие одного изукреплены в подвижной сферичесвязанной с закалочным контуром. На чертеже схемагически изображен предлагаемый станок.В корпусе закалочного контура 1 на сфери ческих опорах 2 установлены, сферические сегменты 3, жестко связанные между собой рам.кой таким образом, что поверхности сегментов 3 образуют одну общую сферическую поверхность. Рамка выполнена из плит 4 и 0 стяжек 5, На стяжках 5 смонтированы направляющие узлы 6, служащие опорой и направлением для промежуточной, рамки 7, которая имеет две системы взаимно перпендикулярных направляющих 8 и 9. Направляю щие 8 работают вместе с направляющимиузлами 6, а направляющие 9 - с направляющими узлами 10, жестко установленными на трансформаторной рамке, образованной пли.тами 11 и стяжками 12, к которой крепится 0 закалочпый трансформатор 13 (закалочпый45 50 55 3трансформатор на чертеже показан условной линией).На панели трансформатора 13 находится индуктор 14 с направляющими, выполоненными, например, в виде роликов 15. Индуктор и , ролики повторяют форму закаливаемой поверхности 16. Для прижима направляющих роликов 15 к поверхностям 16 закаливаемой детали в механизме установлены пружины 17 и 18. Для фиксации механизма в любом промежуточном положении имеются фиксаторы 19, 20 и 21, Корпус закалочного контура 1 расположен на колонне 22 с возможностью перемещения в горизонтальном,и вертикальном направлениях. Колонна 22 установлена па станине 23 с возможностью перемещения вдоль закаливаемой поверхности 16.Каждой детали, поверхности которой,подвергаются закалке ТВЧ на данном станке, должен соответствовать свой индуктор 14 с роликами 15. Заранее выставленное взаимное положение индуктора 14 роликов 15 обеспечивает необходимый зазор между индуктором и закаливаемыми поверхностями 16. Постоянный зазор при закалке поддерживается следующим образом.Перед началом работы индуктор 14 с роликами 15 крепится на контактной панели трансформатора 13. Затем индуктор 14 выставляется:по отношению к,закаливаемым поверхностям 16 перемещением контура 1 по колонне 22 по вертикали и горизонтали, а также передвижением колонны 22 по станине 23. Во время выставления индуктора 14 механизм установки трансформатора 13 зафиксирован фиксаторами 19 - 21. Индуктор 14 выставляется относительно закаливаемых поверхностей 16 так, чтобы пара роликов 15, находящаяся перед индуктором 14, расположилась,над поверхностями 16. После этого расфиксируют фиксатор 21 и закалочный контур 1 опускают вниз по колонне 22 до тех пор, пока ролики 15, находящиеся перед индуктором, установятся на эакаливавмые поверхности 16. При этом ролики 15,поджимаются в вертикальной плоокости к поверхностям 16 под действием пружины 18 и собственного веса.После этого закалочный контур 1 вместе с колонной 22 передвигают по станине 23 так, чтобы индуктор 14 и пара роликов 15, находящаяся за индуктором, были заведены на закаливаемые поверхности 16. Теперь расфиксируют фиксаторы 19 .и 20. Итак, механизм уставовки индуктора полностью расфиксиро 5 10 15 20 25 Зо 35 40 4ван и готов к работе, При расфиксации фиксатора 19 под действием пружины 17 ролики 15 прижимаются в горизонтальной плоскости к поверхностям 16, устанавливая боковой зазор между индуктором 14 и паверхностями 16. При расфиксации фиксатора 21 пружиной 18 и собственным весом ролики 15 прижимаются в вертикальной плоскости к поверхностям 16, устанавливая вертикальный зазор между индуктором 14 и поверхностями 16, При расфиксации фиксатора 20 освобождается сферический сегмент, после чего закалочный трансформатор 13 с индуктором 14 получает возможность углового выставления в пространстве и под действием роликов 15 ориентируется по поверхностям 16.Таким образом, при раофиксированных фиксаторах 19 - 21 индуктор 14 установлен а закаливаемых поверхностях 16 с необходимым зазором, обеспеченным взаимным расположениям роликов 15 и индуктора 14.В процессе закалки при передвижении индуктора 14 вдоль поверхностей 16 зазор между индуктором и закаливаемыми поверхностями 16 будет оставаться неизменным, так как ролики 15 вместе с индуктором 14, перемещаясь по закаливаемым поверхностям, копируют любые их деформации. Наличие фиксаторов, а также малое расстояние между опорными роликами 15 и индуктором 14 позволяют вести закалку без фальш-направляющих, при этом начальные и конечные участки закаливаемых поверхностей обрабатываются с зафиксированным механизмом.Предлагаемый станок позволяет производить закалку ТВЧ различных поверхностей деталей (плоскости, детали вращения, зубья шестерен и т, д.),при любом положении закаливаемых поверхностей в пространстве с сохранением постоянства зазора между индуктором и закаливаемой поверхностью. Предмет изобретенияСтанок для закалки с нагревом токами высокой частотыпо авт. св.372282, отл ич аю щ и й с я тем, что, с целью повышения жесткости конструкции, обеспечения возможности работы на более высоких скоростях закалки, механизм установки трансформатора с индуктором снабжен взаимно перпендикулярными направляющими и сферической опорой, связанной с закалочным контуром, причем часть направляющих укреплена в сферической опоре.гено 571 1 ЦНИИ аказ Типография, пр. Сапунова, 2 Изд. М 671Государственного комитета по делам изобретенийМосква, Ж, Раушская Тираж 591Совета Мипистров СССоткрытийнаб., д, 4/5