Способ подготовки соломы

Номер патента: 561891

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Бутаева, Витенберг, Иншаков

МПК: G01N 30/06

Метки: анализу, газохроматографическому, подготовки, пробы, раствора

...определяется по уравне- нию где К, 1, - объемы газовой и жидкой фаз;У( - коэффициент распределения вещества между жидкой и газовой фазами;С,в, С; - концентрация вещества в исходной жидкой пробе и в газовой фазе.Из этого уравнения следует:ж ЬСЬК К (2)С. СК К 1 У, Р,где ЛС,в, ЛС, - погрешности определенияконцентрации сернистых веществ в исходном растворе и газовой фазе;Л/( - погрешность определения коэффициента распределения сернистых веществ между жидкой и газовой фазами;УК - объемы жидкой и газовойфаз,т. е относительная погрешность определения исходной концентрации сернистых веществ зависит от точности определения концентрации вещества в газовой фазе и от погрешности определения коэффициента распределения.Если в расчет исходной...

Номер патента: 83903

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Щепетов

МПК: G01N 15/04, G01N 33/38

Метки: определению, подготовки, расслаиваемости, растворов, сосуд, строительных

...3 частей сосуда.,ПЛОТНЕПГЕ МЕСТ СОЕДИПЕНИЯ СТ 1 ПОВ ОТЛЕЛЬП)Х Частой СОС) Д,) ЛОСТЦ-ается резигОвыи ТОГПи)(и )пайбами 6, п 1)оклальп)емь)ми с)кд 5 фланцами. Нижняя часть 3 сосуда имеет глухое лно.Собранный сосуд наполняется испытывдемым рдстворо.; и цо В.рГается вибрации, после которой тяги улг)ляОт и приступа)от к ),ре цл(- нию полвп)кности )аствора В Верхней 1 и нп)кне) 5 част 51 х сосд(Г). ),)я этОГО, Г)ридер)киВа 51 срелн 1010 часть сосуд 51 1)уко 1. слпи)д)т В(р,.ю)0 )асть 1 и сбрасывают наодяшийся В пей рдствор ца козырек,.1 а козырьке 7 конмсом Ст)оЦН 111" д опреле,)яют цлцп кн)сть )ДСТВОРД.Раствор из среднеи части 2 сосуда слвигдют па козырек г( и 5 лдл 5)- От, как пе подлежащий анаги 35. Оста Вшпйс 5 В нижней части рдст)(о 1...

Номер патента: 715957

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Бурханова, Коробкова, Никонович, Усманов

МПК: G01N 1/00

Метки: ацетатов, подготовки, проб, растворов, целлюлозы

...Полученную каплю на конце капилляра быстро эамораживают со скоростью понижения температуры 400 - 450 град/сек в жидком фреоне, который находится в ампуле (диаметр ампулы 0,8 см, высота 12 см). Ампулу с заморожен. ной пробой погружают в жидкий азот для поддержания низкой температуры, затем занан. вают и помещают в криостат до полного эа. мещения растворителя фреоном в течение 30- 45 ч при минус 100 - 110 С. По истечении этого срока ампулу разбивают и полученный образец осторожно отделяют от капилляра. Замещенный образец помешают в другую ам.: 7159574 мовании и проводить модифицирование структуры растворов. Составитель А, БочковТехред И.Асталош Корректор Т, Скворцова Редактор И. Кравцова Тираж 1019 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 1475918

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бушра, Геллер, Крыгина, Кудрявцева, Кузнецов, Филипьичева, Цайзер

МПК: C14C 3/00, C14C 3/06, C14C 3/18

Метки: дубления, использования, отработанного, повторного, подготовки, раствора, хромового

...и глянцевания, сушки дс требуемых койдиций. Затем проводят анализ на со -держание Сг Оз в готовом полуфабрика 5те и его физико-механические испытания в соответствии с методиками установленных стандартов.Физико-механические свойства полуфабриката и содержание Сг Ов нем 10представлены в табл.1 для каждогочетного, а также седьмого циклов повторного использования дубящего раствора,Образцы голья дубят в стеклянных 15плотно закрытых банках объемом 500 мли 1000 мл для контрольного и вспомогательного образца соответственно.Банки помещают во вращающийся(63 мин ) барабан, дубление проводят по стадиям прокраса (4 ч) и собственно дубления (4 ч) . После каждой стадии проводят анализ растворов на содержание СгО и основность,после дубления...

Номер патента: 47537

Опубликовано: 30.06.1936

Автор: Глотов

МПК: A23K 1/20

Метки: грубых, кормов, кормовых, листьев, приготовления, растительных, сена, соломы, таблеток

...нагретой массы,Изобретение имеет целью повышение питательности грубых кормов путем термической обработки исходного материала при температуре 120 - 250.Согласно предлагаемому способу сено, солома и тому подобный исходный материал измельчают так, чтобы длина отдельных кусков была 1 - 2 слю. Измельченный материал загружают в реторту, быстро нагревают без доступа воздуха до необходимой, в зависимости от качества материала и сорта брикетов, температуры, примерно, около 150 и при этой же температуре нагретую массу прессуют в брикеты. Массу выдерживают под прессом около 30 се кунд, после чего брикеты охлаждают в закрытом помещении.В брикеты во время производствамогут быть введены концентраты, мука,бобовые злаки и пр. Предмет изобретения.1....