Масса для шариковых теплоносителей

Номер патента: 1745619

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гераймович, Федотова, Шестакова

МПК: B32B 1/00, B65B 25/22

Метки: алюминиевой, бумаги, изделиях, массы, основе, полиэтилена, полиэтиленовых, слоев, слоистых, удельной, фольги

...определитьлишь совокупную массу этих слоев с дальнейшим вычислением общей массы промежуточного (связующего) слоя ПЭ ивнутреннего ПЗ покрытия (масса фольгисчитается известной, так как колеблется всравнительно узких пределах). Это затрудняет послойный контроль расхода ПЗвследствие большой погрешности определения массы отдельных слоев, а следовательно, затрудняет оптимальноеуправление технологическим процессом 15производства комбинированного материала, Иными словами, использование известного способа контроля вследствие большойпогрешности измерения не позволяет управлять процессом так, чтобы получать материал нужного высокого качества, Крометого, используется токсичный растворитель(бензина),Цель изобретения - снижение погрешности...

Номер патента: 1749226

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Абдрахманов, Андресон, Бочкарев, Валиахметов, Кудинов, Умутбаев, Фрязинов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, водной, добавка, основе, растворов, смазочная

...имеет следующие параметры: р ==1,18 г/см, УВ = 23 с, Ф = 8,5 см 30 мин,рн = 7, СНС =5,182 дПа, СНС 10=5,864 ДПа,смазочная способность 1=.4,9 А, противоизносные свойства 5 = 19,28 мм, скорость2коррозии Ч.=- 0,328 гам. ч),В примерах 1 - 15 табл,2 используютаналогичный буровой раствор, насыщенныйсероводородом в концентрации 10 об. Д.В примерах 1 - 15 табл,З используют минерализованный буровой раствор, состоящий, ,; куганакский глинопорошок 20;бентонит 3; кальцинираванная сода 0,2 -0,4; карбоксиметилцеллюлоза 1,5; МаС 20;СаС 12 0,5; вода - остальное.Смазочную добавку в указанных в таблиц, 1-3 соотношениях добавляют в глинистый буровой раствор и осуществляютперемешивание лабораторной мешалкой втечение 20 мин.Оценку смазочных и...

Номер патента: 111890

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Трохачев

МПК: C10G 9/28

Метки: алюминия, глин, окиси, основе, приготовления, теплоносителя, углеводородов

...по яелам изобретенийвете Миииетров СССР ской окиси алюм цццц В ссотцошсции от 1: 1 до 1: 2, с добавлением 28 - 32 ео воды от веса порошков ц прокалксй в течение двух часов прц температуре не ниже 800. Прц пирслцзе бутана ца предлагаемом тсплоцосцтеле прц 800 ц прц обьемцой скорости 800 - 1000 чдс -, выход этилена на пропугцеццый бутдн составил от 65 до 75"1,П р и м е р. В смесцтсль загружают 100 к, окиси алюминия ц от 100 до 200 к; высушенной прц 110 - 150 молотой Глуховской глины.При персмешцвднцц к смеси добавляют воду в количестве 28 - 32,в ст веса загружеццых порошков.Персмешцванис пасты ирода,- жают це менее одцого чаед, выгружают и цаправляют ца формовку. Формовку производят ца ооычных машинах, предназначенных для формовки...

Номер патента: 132621

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Арндт, Ганс-Иохен, Зигфрид, Эгон-Рюдигер

МПК: B01J 21/04, B01J 37/00

Метки: алюминия, катализаторов, окиси, основе, шариковых

...и Се 02 (86,5%-ный остаток после прокаливания). К полученной суспензии добавляют 500 слР раствора уротропина с содержанием 296 г уротропина в 1 литре и размалывают еще раз в течение 30 мин После этого каплями вводят в эту смесь в нагретые до 80 50 объем. ч.синтетическогосмазочного масла с плотностью 0,847 и 50 объем, ч. парафинового масла. После 15-минутного пребывания шарики отделяют от масла, дают им132621 Предмет изобретения 1. Способ получения шариковых катализаторов на основе окис:1 алюминия формовкой в жидкости вводом смеси из окиси алюминия и (или) гидроокиси алюминия, к которой добавляют уротропин или дру-, гое основное вещество, и раствора основных солей алюминия, в жидкОсть, несмешива 10 щуеося с ВОДОЙ, нап 1 эРемер В...

Номер патента: 375203

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Левин

МПК: B27K 3/12

Метки: волокнистой, массы, пропитки, связующим

...для удаления излишка раствора,При первом способе ковер обладает влажностью не оолее 10%, не связующее распределяется в виде капель на волокне, а не в местах контактов волокон,Во втором способе, хотя связующее в основном концентрируется в местах контактов волокон и удерживается в них несмотря на большой вакуум за счет сил поверхностного натяжения и сил электромолекулярного ковра притяжения, однако влажность ковра превышает 100%, что приводит к длительной тепловой обработке, большому расходу тепла и к применению громоздких камер термообработки.Цель изобретения - более полное использование клеящих свойств связующего.Поставленная цель достигается путем организации такого процесса, при котором поток, например, воздуха был бы...