Способ смазки при обработки металлов давлением

Номер патента: 1828873

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Гарченко, Коваль, Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Савчуков, Солодовников, Щербина

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, металла

...потенциал шлака походу выпуска, а и обеспечивает его опережающий рост,Соотношение общей массы печного рафинировочного шлака в ковше к массе присаживаемых шлакообразующих материалов(ТШМ) составляет 1,2 - 1,9.При отношении массы печного рафинировочиого шлака к массе ТШМ менее 1,2 непроисходит ускорение шлакообразования и 55в ряде случаев из-за повышенной теплоотдачи происходит "закозление" ТШМ на днековша.При увеличении указанного соотношеиия более 1,9 введение ТШМ не оказывает существенного влияния на рафинировочный потенциал шлака в ковше и при этом не достигается повышение эффективности рафинирования.Предложенное сбалансированное количественное соотношение печного рафинировоч ного шлака и твердых шлакообразующих материалов и сам...

Номер патента: 785009

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Алтынбаев, Кириенко, Никматулин, Рыбалко, Сычков, Троицкий

МПК: B23P 1/02

Метки: металлов, электрохимической

..."1от вре-мени с, каждого независимого генератора и суммарного значения амплитуды тока на нагрузке; на фиг. 2 - структурная схема подключения т 1 малоиндуктивных генераторов к электрохимической установке, где получение малой длительности импульса осуществляется ва счет уменьшения распределенных параМетров токоподводов ф 1,и , Р)Способ осуществляется следующим образом. Дляполучения крутого переднего фронта импульсов используется в качестве источника тока емкостный накопитель, который включается на нагрузку силовым тиристором. Электрохимическая обработка ведется на начальном участке экспоненты (фиг. 1) - разряда накопительной емхости.Суммарные распределительные параМетры тохоподводов (я 1, и Р) за счет788009 4ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 497357

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Кайкарис, Юзикис, Янкаускас

МПК: C23B 3/06

Метки: металлов, электрохимической

...4 мо ной плоти импульса 10 ми 5 сек. Скорость снимаемого металла сос 1,5 мкм/мин, количество снимаемого ла - 4 мкм, величина шероховатости рованной поверхности - 0,20 мкм,15 тельная способность - 95%, класс чи ты - 7 11. П р и м е р 3. Электрохимическое поли ние серебра проводят в растворе, содерж 3 моль/л роданистого лития при ано 20 плотности тока 150 а/дмг, длительности пульса 0,6 сек и интервале между импу ми 15 сек. Скорость снимаемого металла 2 мкм/мин, количество снимаемого 25 4 мкм, величина шероховатости 0,3 ражательная способность - 93%,стоты - 7 10.р 2. Электрохимическое полиро бра проводят в растворе, содержа ль/л роданистого натрия при анод ости тока 70 а/дм, длительности 1 сек и интервале между импульса П р и м е р 4,...

Номер патента: 1145560

Опубликовано: 23.11.1990

Автор: Фридлянд

МПК: B23K 9/16

Метки: возобновляющимся, газе, металлов, постоянно, углеродсодержащем, электродом, электродуговой

...на рабочей поверхности истинного электрода температуры сублимации граФита. 50При плотности тока, большей 10 А/см , в связи с малостью поверхности контакта истинного электрода с активной вставкой резко снижается прочность их сцепления. Это приводит к механическому разрушению электрода в результате отслаивания истинного электрода от вставки, особенно в переходных режимах: включениях и вы 60 6ключениях дуги, резком изменении ее силы тока и т,д.Эксперименты показали, что обработка при плотности тока во вставке 10 ф - 10 А/см является необходимым, но недостаточным условием повышения ресурса работы электрода в режиме по" стоянного возобновления. Второе условие заключается в том, что тепловое сопротивление вставки в поперечном ее...

Номер патента: 1583238

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Алексеев, Бондарчук, Кушнаренко, Радченко, Стеклов

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, металлов

...7 = 10-15 м/ч, расходе плазмообразующего газа 2-3 л/мин, частотесканирования 80-60 колебаний в 1 мин,амплитуде колебаний 50 мм,Вторую стадию плазменной обработки проводят в техническом азоте присиле тока 1= 200-220 А, напряжении0=22-28 В, скорости перемещения Ч =13-15 м/ч, расходе нлазмообразующего газа 2-3 л/мин, частоте сканирования 90-70 колебаний в 1 мин, амплитуде колебаний 50 мм.Отпуск заготовок проводят в лабораторных печах. Оценку глубины плазменной обработки и структуры осуществляют на продольных и поперечных шлифах с помощью травления 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты после электрополировки на оптическоммикроскопе.Сварные образцы без плазменной обработки при испытании в сероводород,содержащей имеют значения...