Покрытие для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла

Номер патента: 1089170

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бирин, Бякова, Горбач

МПК: C23C 11/08

Метки: карбидных, нанесения, низкоуглеродистых, поверхность, покрытий, сталей

...покрытия.ИспВльзование в качестве хлорсо-держащего вещества нетоксичной хлорной медипозволяет избежать присутст. вие в газовой фазе вредных балластных примесей, например, водорода, ухудшающих свойства покрытий, а также ускорит диффузию атомов карбидообразующих металлов вследствиеадсорбировання поверхностью иэделия атомов меди.Вводимые в камеры карбонаты щелочных н/нли щелочноземельных металлов при нагреве до температур насыщения 5 вьщеляют двуокись углерода СО которая, реагируя с древесным углем, генерирует дополнительные порции оки- си углерода СО и, таким образом, ускоряет образование науглероживающей газовой атмосферы и повьппает ее активность.Предлагаемое соотношение компонен. тов способствует образованию в поверхностных слоях...

Номер патента: 506640

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Богомазов, Кисилевич, Колесников, Комарецкая, Масальский, Олейник, Шевченко

МПК: C23B 9/06

Метки: анодного, нанесения, нержавеющих, поверхность, подсмазочного, покрытия, сталей, электролит

...Анодная плотность тока 100 А/ди, температура электролита 70 - 90 С, время обработки0,5 мин. 5. Состав раствора, вес. %:ГлицеринЖелезосинеродистыйкалийДвунатрийфосфатВода Анодная плотность тока 75 А/дм, температура электролита 70 - 90 С, время обработки 0,75 мин.,Перед нанесением покрытия поверхность стали во всех опытах предварительно обрабатывают травлением и в водном растворе, содержащем 4 ветс. % НГ и 10 вес, % НИОз при 40 - 50 С в течение 3 - 5 мии,Для определения защитных свойств полученного покрытия при термообработке используют плоские образцы из стали Х 18 Н 10 Т размерами 50 Х 15 Х 0,1 мм и площадью 15 см, Режим термообработки: температура 1060 - 1080 С, выдержка 2 - 3 мин, охлаждение с...

Номер патента: 925416

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Лебедев, Леонов, Нехамкин, Шуйкин

МПК: B05C 1/06

Метки: кольцевых, нанесения, поверхность, покрытий

...этого материала, а после выхода из наносимого материала на них образуется выпуклый мениск, позволяющий наносить качественное покрытие необходимой толщины,Размеры и количество капиллярных канавок и секторов зависит от вязкости применяемого материала, толщины покрытия,При постоянной толщине покрытия с увеличением вязкости ширина канавок увеличивается, количество их уменьшается, уменьшаются также и угловые размеры секторов. При постоянной вязкости для увеличения толщины покрытия необходимо увеличить число канавок, уменьшить их ширину и увеличить угловые размеры секторов, Глубина канавок уменьшается с уменьшением вязкости наносящего материала,Вращение втулки вокруг собственной оси дает возможность постоянного перемешивания каносимого...

Номер патента: 1419747

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дрозд, Рот, Чуба

МПК: B05C 17/02

Метки: вязких, изделия, нанесения, поверхность, покрытий

...7 для обеспечения связи между З 5секциями барабана, Валик установленна подшипниковом узле 8 рукоятки 9.Устройство имеет отверстие длязалива жидкого теплоносителя в полость 3 перфорированного барабана, 40закрытое пробкой 1 О, и отверстие длязагрузки в цилиндрическую емкость материала покрытия, закрытое пробкой11. Валик покрьгг оболочкой 12 иэ пористого материала. 45Устройство работает следующим образом.Материал покрытия загружают вовнутреннюю полость цилиндрической емкости 4, закрывают ее пробкой 11. Вполость 3 (секции) перфорированногобарабана заливают жидкость (теплоноситеЛь) и закрывают отверстия пробкой 10.После этого устройство помещаютв печь и нагревают. При нагревании1устройства жидкость испаряется с образованием пара, а...

Номер патента: 1424977

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B22F 7/08

Метки: металлических, нанесения, поверхность, покрытий

...матрицы 9 и 10, вставляют их в цилиндрические выточки 8, образованные в конических шестернях 5 и 6, вставляют в отверстия покрываемые изделия, поджимают крышками 11 и 12 и опускают источник 20 нагрева вместе с биметаллическими элементами 15-17 до тех пор, пока заклепки 13 и 14 не войдут в полу. сферические выемки, образованные в крышках 11 и 12, Включают двигатель (не показан) и источник 20 нагрева, В результате на изделия воздействуют центробежные силы, которые способствуют получению плотного покрытия на их поверхности, в частности на фаске клапана двигателя внутреннего сгорания (ДВС). Благодаря собственному вращению изделий вокрут осей за счет кинематической связи приводной шестерни 4 с сателлитными35,продолжительность процесса 1,...