Лигатура

Номер патента: 1678055

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов

МПК: C21C 5/54

Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...

Номер патента: 901786

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бондаренко, Игнатьев, Львов, Мирошник, Науменко, Рузманов, Чащихин, Шаранов

МПК: F27B 14/10

Метки: лигатур, многокомпонентных, плавки, сплавов

...может быть расположен ниже верхнего торца тигля на 10-204. высоты тигля,а в периферийной части опорной полкикольца, прилегающей к стенке тигля, .могут быть выполнены прорези.Предлагаемое устройство плавильного тигля позволяет производить единовременную загрузку всех компонентовшихты на плавку, По мере расплава ос- Оновы сплава и подъема зеркала расплава над перфорированным кольцом происходит,взаимодействие лег.рующих добавок с основным металлом. При повышении температуры расплава образующаяся 15в кольцево; полости интерметаллиднаяФаза по мере растворения переходитиз кольцевой полости через перфорацию и равномерно распределяется вванне основного расплавленного ме"талла,Размер отверстий. перфорации на кольце выбирается в зависимости от...

Номер патента: 570654

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Дьяконова, Зайко, Травкин, Шестаков, Щербаков

МПК: C22C 1/02

Метки: молибден-железо-титанового, сплава

...насыщение сплава азотом.После окончания плавки жидкий шлак отделяют от сплава.П р и м е р. В полупромышленных условиях приготовили 176 кг ферромолибденовой смеси, состоящей из 100 кг молибденового концентрата (56,3% Мо), 32 кг алюминиевой крупки (99% А 1), 14 кг железной стружки и 30 кг извести.Из смесителя извлекли 88 кг шихтовой смеси и в оставшуюся часть шихты весом 88 кг (50% от веса ферромолибденовой шихты) добавили 50 кг титановой стружки и тщательно перемешали.Подготовленную смесь легирующей присадки (титана) с ферромолибденовой шихтой (138 кг) расположили на подине плавильной шахты. Затем на ее поверхность загрузили 88 кг ферромолибденовой шихты.Плавку провели с верхним зажиганием шихОтклонение содержание титана от...

Номер патента: 890182

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гуревич, Музгин, Пальникова, Рудницкий, Симонова, Шумахер

МПК: G01N 23/223

Метки: анализа, лигатур, неоднородных, рентгенорадиометрического, сплавов

...анализируемого материала, г/сьтолщина материала, см;содержание определяемого элемента, найденное по предварительному химическому анализу;содержание наполнителя;коэффициенты, зависящие от массовых коэффициентов поглощенияпервичного и вторичного излучения соответственно для определяемого элемента и наполнителяпробы,где у -с, -ссд ивРасчетные значения тогпдупщ слоя насыщения при различных содержаниях циркония приведены в таблице. 82:фдисков, используют для предварительного аттестационного анализа. Поверхность дисков подготавливают для рентгенорадиометрического измерения путем шлифования. Измерение интенсивности флуоресцентного излучения К, - линии циркония проводят на рентгенорадиометрическом анализаторе Минерал-Зф с помощью...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...