Состав для изготовления абразивного инструмента

Номер патента: 931447

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Волкова, Кочуков, Лагунов

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента, керамическая, производства, связка

...Таблица 1 Содержание ингредиентов, 3 в связкет /предлагаемой Ингредиенты известной 50-70 л,р Т 10 СаО МО Ее 10ЪИаО+ КО 5-12 Следы 15 прочности на излом и образцы-восьмерки для определения механическойпрочности на разрыв. Образцы высушивают и обжигают по технологичесзокому процессу, принятому в абразивной отрасли: сушка. 100-120 С,ообжиг 1240-1280 С,Результаты испытаний представлены в табл.2. Для исследовани физико-механических свойств абразивного инструмента на предлагаемой керамической связке приготовляют абразивные массы на основе электрокорунда и карбида кремния по существующим рецептурам на абразивный инструмент.Формуют образцы размером 120 х х 20 х 20 для определения механической Т а б л и ц а 2 Механическая почность абразивного...

Номер патента: 517476

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Кизиков, Коновалов, Шило

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, инструмента, связка

...0,5 - 1,0 мин. и сопровождаются выделением большого количества тепла, В результате этого температура в объеме,инструмента резко повышается и, так как продук ты реакций в момент их образования отлича.5 ются высокой активностью, происходит интенсивное спекание инструмента,Исходный состав связки включает значительное количество металлических порошков титана и алюминия. Первоначально в процес- О се термообработки алюминий вступает в ре517476 4 Формула изобретения 30 Составитель В. ВоробьевТехред Е. Подурушина Редактор Н. Аристова Корректор Е. Рожкова Заказ 1455/13 Изд. Мо 1408 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 975372

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Ворфоломеев, Кузнецова, Рамм, Семенова, Чирков

МПК: B24D 3/20

Метки: абразивного, инструмента, связка

...с последующим перемешиванием с с отвердителем редонтом-жидкостью, заливки полученной массы в пресс-Фор3 %5372 фмы и последующей сушки при комнатной нии абразивного и алмазного инструтемпературе в течение 2024 ч. мента, содержащие каждая вес.Ф) раэВ таблице приведены данные смеси ное соотношение редонтапорошка и редля получения связки при изготовле- донта-жидкости. Связка Ф Характе- Состояниеристика Стойкостьаа Ее йае а Порошок ИидкосПорошок Яидкость 61 й 57 3 07 Хрупкостьбруска 3,12 40 60 4,51 4,19 При обработке 200 шт. деталей износа брусков нет Пригодна Отсутстк работе вует засаливаниебрусков 3,80 50 55 Вязкость 60 Не зас- тывает 309 е1тельности хонингования легированных,сталей. е еееее Е аве аа е в еаа а Заказ 8892 Д 2 Тираж...

Номер патента: 1505769

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Багайсков, Раппопорт, Тростянская

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса, связке, смолы, эпоксидной

...перемешивают и засыпают в нее абразив - электрокорунд белый, а затем полиэтиленполиамин. Полученную массу перемешивают до однородной вязкотекучей. консистенции и заливают в формы для получения образцов размером 15 х 12 х 120 мм. После 10-12-часовой выдержки при комнатной температуре образцы извле 50 кают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения,где выдерживают в течение 8-10 ч,при ступенчатом поднятии температуры до 120-140 С.16,7 3,3 2,4 1,724,7 меру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. :Электрокорундбелый 24 А 25 . 46,4Электрокорунд 24 Аб 15,4 Полиэтиленполиамин 5,2 Капролактам 2,3 Олигоэфирциклокарбонат 6,5 Эпоксидная смола 24,2 П р и м е р 3. Готовят абразивную массу и образцы аналогично примеру...

Номер патента: 1648935

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бешенцев, Гельман, Макаров, Михеев, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/10

Метки: абразивных, керамических, шихта

...(прессовапием,штамповкой, экструзией) изготовляютполуфабрикат изделий, который подвергают естественной сушке в течение1 сут, а затем сушат в сушилке при105-110 С до остаточной влажности неболее 0,5 Е. Высушенные изделия подвергают обжигу до температуры 1380 -1420 С,Конкретные составы шихты и свойства предлагаемых материалов керамических абразивных иэделий в сравнении с .известными приведены в табл. 1, а в1648935 табл, 2 - конкретные составь ультрафарфора, используемого в каждом примере,.Ультрафарфоровыйпорошок с размером зерен0,1-10 мкм 65-90Порошок электрокорунда с размеромзерен 1-300 мкм 10-35 причем ультрафарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас.Х: 1 Формула изобретения Таблица 1 Садервание компонентов,...