Масса для тепловой изоляции

Номер патента: 937557

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бакшеев, Бутягин, Клинаев, Мальвинов, Пакшвер, Фингер

МПК: D01H 13/28

Метки: виде, волокна, длинномерного, одиночного, тепловой

...составляющем 30 - 40% его длины, осуществляют расплющивание длинномерного материала до ширины, составляющей 2,5 - 10 толщины исходного материала.Сушку вискозной текстильной нити проводят на машинах типа ПНШ на паре цилиндров, имеющих скрещивающиеся оси в пространстве, один из которых обогрева 2ется. Без расплющивания для нити линейной плотности 13,3 текс при скорости движения 103 м/мин от начальной влажности 300 абс.% до конечной влажности 11% при температуре поверхности контакта около 5 375 К необходимо 11,8 м. Применение расплющивания при прочих равных условиях снижает необходимую длину нити до 8,2 м, т. е. примерно на 30%. Подобный выигрыш в длине высушиваемой нити или, что то же самое, во времени сушки позволяет снизить...

Номер патента: 1189903

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Антипов, Расторгуев

МПК: D01G 23/06

Метки: волокна, датчик, массы

...бункера (не показан), и размещены на внутренних сторонах передней и задней стенок бункера, Все нечетные пластины 1, 3 и 5 электрически связаны между собой, а четные пластины 2 и 4, размещенные на внутренних сторонах каждой стенки, также электрически связаны между собой. Пластины образуют электрические емкости С, С и Сз. каждая емкость Сь Сь Сз датчика включена в соответствующий колебательный контур, содержащий генератор 6. Выход генератора 7 фиксированной частоты подключен к первым входам частотных дискриминаторов 8, вторые входы которых подключены к выходам соответствующих генераторов 6. Дискриминаторы 8 выходами связаны с детекторами 9,а последние - с сумматором 10. К сумматору 10 подключен вычислительный блок11, соединенный с...

Номер патента: 681022

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Дубровский, Сазонов, Скориков, Торгашов

МПК: C04B 35/04

Метки: агрегатов, масса, набивная, огнеупорная, тепловых, футеровки

...на. бивная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая магнезит, хромит, глино. зем и фосфатное связующее, содержит маг. Магнезит фракции 1,5 - 0,01 Магнезит тонкомолотый менее 0,01 Хромит фракции менее 0,05Глинозем фракции менее 0,05АХФ связка При изготовлении образцов сухие порошки перемешивают и загружают в бункер тор. крст-установки. В процессе торкретирования смесь сухих порошков смачивают раствором алюмохромофосфатной связки плотностью 1,4 - 1,59 г/см, Раствор связки готовят из. иестным способом путем добавления в связку (плотностью 1,59 г/см ) составляющего количества воды. С целью предупреждения перехода растворимых кислых фосфатов алюминия и хрома в нерастворимые формы в во. Физико- механические показатели Предел...

Номер патента: 1059042

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Агеев, Беклемишева, Жданов, Иншаков, Рябков

МПК: D21H 5/18

Метки: асбестового, картона, масса

...Эй.50) Са+НН 41 Ы 4 -+М 805 МН 4 фСа 504 Сульфит- СульФат Соль лиг- Гипс но-спир- с однова- носульфотовая лентным новойбарда катионом кислотыОбразовавшийся гипс придает дополнительную прочность и термостойкость картону, получаемому из предлагаемой массы. Для получения макси. мального эффекта диспергирования волокон содеражание сульфитно-спиртовой барды а массе должно быть 2,5-5 вес,ч. П р и м е р ы 1-14. Асбест распускают в воде при нормальной те,1 пературе. Концентрация массы составляет 8, затем в волокнистую массувводят сульфитно-спиртовую барду,разбавленную в воде до 5 концентрации, Массу перемешивают в течение3-5 мин. После перемешивания в массувводят связующее (синтеический латекс 1 бутадиен-винилиденхлоридныйДВХБв виде разбавленной...

Номер патента: 1715914

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Агеев, Баскин, Гринев, Захаров, Мальцев, Матвеев, Соболев

МПК: D21H 27/18

Метки: асбестового, картона, масса

...ДВХБ1715914 50 55 70 в количестве 15 г (15 мас.ч.) и упрочняющую добавку - гексаметилдисилазан в количестве 2 г (2 мас.ч.), Массу перемешивают в течение 3 мин. После перемешивания в смесь вводят коагулянт - сульфат однова лентного катиона (сульфат натрия) в количестве 5,7 г (5,7 мас.ч.). Массу снова перемешивают до получения однородного состава. Из полученной массы на листоотливном аппарате ЛОА - 1 отливают 10 полотно асбестового картона. Полученную отливку (образец) высушивают в сушильном шкафу при 200"С.П р и м е р 2, Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении 15 компонентов, мас.ч.;Асбестовое волокно М - 4 - 20 100 Сульфитная небеленая целлюлоза 15 Связующее - бутадиен-винилиденхлоридный латекс ДВХБ 25 20...