Способ изготовления безламельного электрода щелочного аккумулятора

Номер патента: 134296

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бондаренко, Позин, Фишман

МПК: H01M 10/28, H01M 4/80

Метки: аккумуляторов, безламельных, основы, пористой, щелочных, электродов

...связующего и затем п сенного слоя с подложкой, При применении дорогостоящие и огнеопасные связующие - 1 в бензине. Предлагаемый спосоо отличается от из честве связу 1 ощего водорастворимой мочевп Водорастворимость этой смолы исключает спирта и бензина, использование которых труда.вестных применением в кано-формальдегидной смолы. необходимость применения создает тяжелые условия пьдегидноп ке, а после сле задол. электрохными емкоорма длож о, По очи и ипею ого порошка в моче гезией к металличесс повышенной пори и солями, обработки лучаются электроды вино-ф сой по стость в щел с пов ческ й ад снов впыь 1 Я П Суспензия мсталли смоле обладает хорош спскания получается о пения пор основы акти мичсского формирован стиыми характеристикаизоор...

Номер патента: 106423

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Новаковский

МПК: H01M 10/28, H01M 4/26

Метки: аккумуляторов, безламельных, кадмиево-никелевых, отрицательных, электродов

...пористая основа отрицательного электрода заполняе;ся яктпвныы матсрпдлоы 1 утем двухкратной последовательной пропитки ес в расгворе двухлористого кадмия (Сс 1 С 1.,) и в растворе щелочи. Д.и тесьн 1 сь этой ооработки весьыя велика (ОКОло 50 11:сов),,1 Г 5 ускорения обрабоки отрицательных элекгродов таких акк му,чятороВ 11 редлягется прони Г- ку их осуществ,1 ять не в растворе двухсОристого кадмия, а в его рясплаве. Подобное изменение технологического процесса сокра 1 щяет время пропиткп примерно в 7 раз; вся операция изготовления электродов продолжается в этом случае около 7 ясов.Изготовление О грицательного электрода по предлагаемому способу осуществляе Гся следующим обСВИДЕТЕЛЬСТВ г. ва М 555772ий ири Совете Министров С разом....

Номер патента: 383128

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: H01M 10/30, H01M 4/32

Метки: металлокерамической, окисноникелевого, основы, пропитки, щелочного, электрода

...эл ривеса оляет сократить при увеличении раза в го дмет изобретен п Металлокерампческие окиспоникелевые электроды для щелочных аккумуляторов изготавливают путем пропитки пористои основы в растворе азотнокислого никеля с последующей обработкой в щелочи. Однако процесс пропит ки продолжителен, а электрическце характеристики электродов невысокие.Цель изобретения - интенсификация процесса пропитки металлокерамических основ электродов в растворе азотнокислого никеля. 10Это достигается совместным применением пропитки в течение трех циклов при плотности раствора 1,70 - 1,72 г/с,ца, рН 1,0 - 1,5; 1,5 - 2,0; 2,0 - 3,0 соответственно по циклам, температуре 85 - 90 С и продолжительности каж дого цикла 2 час.Сущность предложенного способа...

Номер патента: 149480

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Немодрук

МПК: H01M 10/30, H01M 4/32

Метки: аккумуляторов, активной, железоникелевых, кадмийникелевых, массы, положительной, щелочных

...нагретый до такой же температуры раствор сернокислого никеля. После полного осаждения в образовавшуюся суспензию гидрата закиси никеля добавляют 0,25 - 0,50%.ный раствор полиакриламида в воде, в количестве 1,5 - 3% к никелю и перемешивают с суспензии гидрата закиси никеля. Осадок промывают от Ма 504 водой на центрифугах, нутч-фильтрах или на вакуум-фильтрах (фильтрующий материал: бязь, миткаль или нх заменители). При толщине слоя осадка 150 - 200 лм время промыв149480ки, например; на нутч-фильтре составляет 35 - 40 мин. Промытый осадок отжимают на вакуум-фильтре в течение 3 - 5 мин или на нутчфильтре в течение 1 часа.Осадок, имеющий влажность до 50 - 70% (в зависимости от способа отжимки), подвергают сушке в камерных, вакуумных...

Номер патента: 422559

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Государственный, Карасев, Лунин, Предпри, Трест

МПК: B23K 31/00, B23K 37/047

Метки: поворотных, сборки, сварки, сварку, стенд, стыков, труб

...4 снабжены прцводамц пх вращения, в котерые входят электродвигатели 17.Работает предлагаемый стенд следующимобразом,От приемного стеллажа отделяется одна труба 5 и скатывается на роликоопору с роликами продольного перемещения 4. Затем включаются электродвигатели 17 привода роликов 4 продольного перемещения трубы, и труба 5 перемещается в направлении центратора-вращателя со сварочным аппаратом 2. Далее к центратору подается вторая труба 5 и, когда стык труб окажется над приводными роликами 18 центратора-вращателя, электродвигатели 17 выключаются. Между торцами свариваемых труб 5 должен быть обеспечен необходимый для сварки зазор, который определяется вставляемым между торцами труб шаблоном соответствующей толщины, После...