Стенд для сборки под сварку и сварки поворотных стыков труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республикс присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изаоретеннй и открытий(088.8) оллетень13 Дата опубликования описания 05.09.74 72) Авторыизобретения71) Заявитель Н. М. Лунин и Л. В. Карасевинститут по проектированию технологии ий химической промышленности и тресВолгонефтехиммонтаж Государственный предприятажа 54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ И СВАРКИ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБроликоот сва- роликоролики одна из ки протруб зауплечих 1. сварки поазмещенные 3 Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции стенда для сборки под сварку и сварки поворотных стыков труб.Известен стенд для сборки под сварку и сварки поворотных стыков труб, содержащий 5 расположенные на общем основании две группы роликоопор с роликами вращения и продольного перемещения труб, причем ролики закреплены на концах двуплечих рычагов, укрепленных па основании и снабженных при водом их поворота.Недостатком известного стенда является то, что оц малопроизводителен.Цель предлагаемого изобретения - создание такой конструкции стенда, которая была 15 бы более производительна.Для этого свободные концы рычагов с роликами осевого перемещения каждой группы шарнирно соединены между собой отдельными,параллельно расположенными тягами, свя зацными с приводом через рычажно-шарнирную систему, размещенную между двумя группами роликов.На фиг. 1 изображена кинематическая схема стенда; на фиг. 2 - узел 1 ца фиг, 1, 25 причем сварочный аппарат, а также приводные и цажимцые ролики центратора-вращателя условно не показаны.Стенд для сборки под сварку иворотных стыков труб содержит р ца общем основании 1 две группы опор, расположенные по обе стороны рочцого аппарата 2, Каждая группа опор включает ролики вращения 3 и продольного перемещения 4 труб 5, а групп - ролики сброса 6 труб, Рол дольного перемещения 4 и сброса 6 креплецы ца концах поворотных д рычагов 7, укрепленных ца основании Вторые плечи 8 рычагов каждой группышарнирно соединены между собой отдельными тягами 9 и 10, при этом стенд снабжендвумя силовыми цилиндрами 11 и 12, закрепленными на основании параллельно продольной осц стенда. Со штоком 13 силового цилиндра 11 через рычажно-шарнирную систему шарнирно связаны тяги 9, соединяющиеплечи рычагов 8 с роликами 4 продольногоперемещения. Рычажно-шарнирная системасодержит качалку 14 и поворотные рычаги 15,соединенные валом 16. Со штоком силовогоцилиндра 12 шарнирно связана тяга 10, соединяющая плечи рычагов с роликами сброса 6.Ролики продольного перемещения 4 снабжены прцводамц пх вращения, в котерые входят электродвигатели 17.Работает предлагаемый стенд следующимобразом,От приемного стеллажа отделяется одна труба 5 и скатывается на роликоопору с роликами продольного перемещения 4. Затем включаются электродвигатели 17 привода роликов 4 продольного перемещения трубы, и труба 5 перемещается в направлении центратора-вращателя со сварочным аппаратом 2. Далее к центратору подается вторая труба 5 и, когда стык труб окажется над приводными роликами 18 центратора-вращателя, электродвигатели 17 выключаются. Между торцами свариваемых труб 5 должен быть обеспечен необходимый для сварки зазор, который определяется вставляемым между торцами труб шаблоном соответствующей толщины, После выключения электродвигателей 17 дальнейший процесс стыковки труб с образованием между пх торцами необходимого зазора, определяемого шаолоном, происходит автоматически, Когда трубы находятся на роликах продольного перемещения 4, в силовой цилиндр 11 подается сжатый воздух. Шток 13 силового цилиндра 11 через шарниры перемещает тяги 9, причем это достигается использованием поворотных рычагов 15, концы которых соединены валом 16. Одновременно,шток 13 поворачивает качалку 14, которая вторым плечом перемещает поступательно вторую тягу 9, Таким образом, при соответствующем движении штока 13 силового цилиндра 11 тяги 9 одновременно смещаются в противоположных направлениях с опусканием продольного перемещения 4, благодаря чему трубы 5 перемещаются в направлении друг к другу для стыковки. После опускания роликов продольного перемещения 4 трубы 5 ложатся на ролики 3 вращения труб. Сжатый воздух подается в нажимное устройство 20 центраторавращателя, стойка 22 которого поднимается и поворачивает относительно оси 21 вилку с пажимными роликами 19, которые фиксируют 5 состыкованные трубы. Сварка производитсяавтоматически с помощью сварочного аппарата 2 при вращении трубы в роликах 3, После сварки труб подачей сжатого воздуха в силовой цилиндр 11 поднимаются. ролики продоль ного перемещения 4 и перемещаются сваренные плети труб на роликовые опоры, где расположены ролики сброса 6. Для сброса сваренных труб в силовой цилиндр 12 подается сжатый воздух для подьема роликов сброса 6 15 труб, которые при подъеме берут на себяплеть, и она под действием собственного веса скатывается в накопитель. Предмет изобретения20Стенд для соорки под сварку и сварки поворотных стыков труб, содержащий расположенные на общем основании две группы роликоопор с роликами вращения и продольно 25 го перемещения труб в каждой группепричем ролики продольного перемещения закреплены па концах двуплечих рычагов, укрепленных да основании и снабженных приводом ихповорота, отл ич а ющи й ся тем, что, сЗ 0 целью повышения производительности, свободные концы рычагов с роликами осевогоперемещения каждой группы шарнирно соединены между собой отдельными параллельнорасположенными тягами, связанными с приЗ 5 водом через рычажно-шарнирную систему,размещенную между двумя группами роликов,422559 Узел 1 4 и 2 2 гг Составитель В. Писаренко Техред Т. Курилко Корректор М, Лейзерман Редакгор Л. Бурова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2208/15 Изд Хз 678 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министооз СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5