Сталь

Номер патента: 1731826

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бурлака, Гордиенко, Ильин, Монастырская, Новолодский, Паляничка, Пан, Спирин, Топычканов, Третьяков

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, микролегирования, стали

...что связано с увеличением заплесков металла на стенки изложницы.Уменьшение диаметра потока азота, ис пользуемого для обдува струи, ниже 2,0 диаметра струи металла (вариан 11) не обеспечивает эффективной защиты жидкого металла от вторичного окисления по причине разрыва сплошности газового потока, что приводит к повышению окисленности, появ10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лению строчек оксидных неметаллических включений, повышению угара микролегирующих элементов и, как следствие, снижению уровня механических свойств готовой стали,Увеличение отношения диаметра газового потока к диаметру струи металла сверх 3,5 приводит к тому, что поток азота недостаточно обволакивает поверхность металла, в результате чего не достигается требуемая...

Номер патента: 1836128

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Джеймс, Джордж, Натараджан

МПК: B01D 61/00

Метки: азотом, выделения, газовой, диоксида, кислорода, компонента, метаном, смеси, углерода

...прохождения образца в растворе хлороформа через вискозиметр; В представляет собой время прохождения хлороформа через вискозиметр, а С является массой образца хлороформенного раствора.Сложные полизфиры являются пленкообразующими при приведенной вязкости в хлороформе примерно 0,25 и выше. Для процессов, связанных с проницаемостью газов, сложный полизфир, имеющий вязкость около 0,25 и выше. обеспечивает адекватно прочные пленки при толщине примерно 2-5 мил, предпочтительные вязкости равны примерно 0,25 - 1,6, наиболее предпочтительные примерно 0,45-1,3, Толщину пленки можно варьировать в диапазоне порядка 1 - 10 мил, предпочтительно 2-5 мил.Субстраты из полисульфоновых пористых полых волокон являются удобными для получения композитных...

Номер патента: 918315

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Абезгауз, Ерохин, Поволоцкий, Рожков, Синельников, Токовой, Шулькин

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, стали

...из сильных поверхностно-активныхэлементов, препятствующих поступлению азота в сталь. Кроме того, в этихже локальных объемах стали в моментввода резко увеличивается концентра-ция алюминия " элемента увеличивающего растворимость азота в железе,Это приводят к резкому увеличению3 91831 скорости поступления азота и легированию азотом таких сталей и сплавов, азотирование которых при рассредоточенном вводе алюминия невозможно.Газообразным азотом легируется электротехническая сталь, выполненная в кислородном конвертере. После окончания продувки в "металле содержится О,ООЙ,0053 азота. Согласно требованиям в готовом металле необхо димо иметь 0,008-0,0101 азота, таким образом в сталь при продувке газообразным азотом необходимо ввести...

Номер патента: 1120022

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Наконечный, Пономаренко, Радченко, Рудненко, Рябцев

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, стали

...его раскислятьПри легировании азотом по предлагаемой технологии нет необходимости в наведении дополнительного шлака. Количество шлака, обычно имеющегося в сталеразливочном ковше после выпуска, достаточно для азотирования стали.Окисленность шлака в зависимости от технологии плавки и выплавляемого металла колеблется в широких пределах. Для раскисления шлака можно. использовать раскислители с различным сродством к кислороду (углерод алюминий и др.) В связи с этим, расход раскислителей выбран в количестве 1-100 кг на тонну шлака. При расходе менее 1 кг раскислителей на 1 т шпака нельзя получить необходимого эффекта, а использовать более 100 кг раскислителей на 1 т шлака также нецелесообразно, так как это приведет к перерасходу раскислителейП...

Номер патента: 1657048

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Дитер, Норберт, Фридрих

МПК: B01J 31/18, B01J 37/02

Метки: «и—или», азота, катализатора, окиси, окислов, остаточных, углеводородов, углерода, удаления

...1/9 вес, Со-ФЦ.При соответствующей обработке пропитанного ФЦ кобальта кордиритового ячеистого носителя получают катализатор, начальная температура работы которого 290 С.П р и м е р 18. ФЦ меди обрабатывают при помешивании при комнатной температуре втечение получаса смесью из 5 ч,95%-ной азотной кислоты и 100 ч. ледяной уксусной кислоты, После отфильтровывания, промывки и сушки получают катализатор без носителя,Из 15 г Са-ФЦ получают 11 - 12 г активированного катализатора. В соответствии с примером 8 его смешивают с носителями. Получают готовые катализаторы с превращением при 350 30 - 40%. Получают 500 г порошковых окисных катализаторов с содержанием нанесенного вещества 2 - 2,5 вес.% Сн-ФЦ.П р и м е р 19, 50 г обмененного на медь...