Способ создания гиперзвукового потока

Номер патента: 1766497

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дозморов, Пестряков, Ременников, Чухарев

МПК: B01J 23/10, B01J 23/84

Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, отходящих, углеводородов, углерода

...(И) 6,104, железа6,104, лантана 3,881, носителя 86,35, Для составов 3,1, 3,2 и 3.3 брали соответственно 3,881 г нитрата лантана, 3,705 г нитрата церия () и 4,738 г нитрата иттрия, В качестве носителя использовали пемзу, у= =АгОз, цеокар, остальную сетку с диаметром ячейки 0,9 мм и медную сетку с диаметром ячейки 0,8 мм,Образцы составов 4 и 5 готовили, как состав 1, при следующем соотношении исходных компонентов, г; для состава 4 - 9,394 нитрата никеля, 9,048 нитрата меди, 7,391 нитрата марганца, 8,47 нитрата кобальта, 12,051 нитрата хрома, 12,051 нитрата железа, 7,662 нитрата лантана, 73,05 пемзы; для состава 5 - 9,516 нитрата никеля, 9,165 нитрата меди, 8,034 нитратамарганца, 8,580 нитрата кобальта, 12,207 нитрата хрома, 12,207...

Номер патента: 1715395

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Вашакидзе, Гогиашвили, Мчедлишвили, Сидамонидзе, Цхакая, Чанкветадзе

МПК: B01J 29/76, B01J 37/02

Метки: азота, газов, катализатора, окиси, оксидов, углерода

...изобретения - упрощение технологии процесса, повышение активности ка тализатора и увеличение срока его службы,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения катализатора для очистки газов от оксидов азота и оксида углерода путем обработки природного цео лита - клиноптилолита солью двухвалентной меди обработку проводят в среде гидроксида аммония при рН 10 - 11.Проведение обработки клиноптилолита гидроксидом аммония при рН 10-11 позволяет исключить четырехкратную обработку 20 цеолита кислотой и солью меди, достигнуть увеличения степени замещения меди от 21,9 до 50,21/, а увеличение степени замещения повышает активность катализатора и увеличивает срок его службы от 450 до 25 1000 ч.П р и м е р 1. Природный цеолит...

Номер патента: 457202

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Есихиро, Тосиюки, Хирото

МПК: B01J 11/32

Метки: газов, катализатора, окиси, отработанных, прессования, углерода, элементов

...с отработанными газами и в то же время было бы удобно уложить эти элементы в контейнер для катализатора, используемого для очистки отработанных газов. Для увеличения площади, приходящей в соприкосновение с отработанными газами, желательно, чтобы элемент катализатора, используемый для очистки отработанных газов, образующихся в автомобилях, имел такую конфигурацию, которая является наиболее удобной, и поверхность его имела бы рифления или канавки и/илиподходящее число отверстий, соответствующее предъявляемым требованиям.Элемент катализатора должен быть упакован таким образом, чтобы была получена блочная структура. В соответствии с этим, элемент катализатора, пригодный для создания наиболее эффективной упакованной структуры, служащей...

Номер патента: 677174

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Болдырева, Корнейчук, Марценюк-Кухарук, Трунов, Харламов, Яцимирский

МПК: B01J 21/06, B01J 23/44

Метки: газа, катализатор, окиси, отходящего, углерода

...0,1 мас.7. палладия, имеет следующие характеристики: при содержании в отходящем газе 27. окиси угле рода полное превращение окиси углерода достигается при температуре 160 С и объемной скорости газового потока 12000 ч , 16.5 С - при 36000 ч 175 оС - при 72000 ч , при содержа нии 107 окиси углерода в отходящем газе полное превращение окиси углероода достигается при 180 С и объемных скоростях газового потока 12000 и 36000 ч , 190 С - при 72000 чПример 2. Приготовленные зерна нитрида кремния пропитывают раствором азотнокислого палладия из расчета на 100 г нитрида кремния 0,3 г палладия. 25Раствор готовят следующим образом. Берут 30 мл дистиллированной воды или 30 мл этилового спирта (гидролизного) и в них растворяют 0,63 г...

Номер патента: 950427

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Алексеева, Гельтман, Кашаубаева, Корнеев, Максимова, Панков, Преснов, Рогов, Родионов, Сокольский, Шишханов

МПК: B01J 25/02

Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, углерода

...0,2 мм при параметрах напыления:сила тока 320 А, напряжение 40 В,расход плазматирующей газовой смесиММг 41 л/мин, расстояние между пластйной и соплом .140 мм, наносят промежуточный. слой толщиной 0,3 мм с каждой стороны из порошкового никель-титанового сплава состава, вес.%: М 56,0;7 44,0. Затем наносят порошковыйсплав состава Н 50 Ю 50 толщиной 0,8 ммс каждой стороны. В результате получаюткатализатор следующего состава, вес,%:стальная основа 16 промежуточныйслой 32; активный слой 52. Алюминийиз сплава Н 50 Ю 50 удаляют на.50% путем растворения его в 5%-ном водномрастворе едкого калия, За глубиной выщелачивания следят по количеству выделившегося водорода. Катализатор отмывают дистиллированной водой от алюминатов и щелочи,...