Способ изготовления биметаллических изделий

Номер патента: 933158

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Андрющенко, Аникеев, Голубенко, Зубов, Курбатов, Рытиков

МПК: B21C 23/22

Метки: биметаллических, заготовка, прессования, составная

...с уступом по перимет933 158 3 ру этой части, имеющим ширину, соответствующую толщине части из плакирующего металла, при этом часть из плакирующего металла выполнена короче части из основного металла на длину уступаНа чертеже представлена предлагаемая составная заготовка, продольный разрез,Составная заготовка состоит из 0 части 1 основного металла и части 2 плакирующего металла. Часть 2 выполнена короче части 1 на величину 0,1- 0,5 диаметра окружности, описывающей профиль поперечного сечения за готовки.Минимальная величина коэффициента 0,1 выбрана из условия предупреждения попадания в пресс-изделие пресс-утяжины при прессовании на матрицах с углом конусности 60-90 о. Максимальная20 величина коэффициента приНята равной 0,5, так как...

Номер патента: 82409

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Умысков

МПК: G01B 11/16

Метки: биметаллических, деформации, нагрева, пластин, прибор, процессе, температурной

...пластины 9. При деформации пластины ее свободВи онец перемецается и через штиф 8 и рсгку 7 поворачивает стержеепэ 6, а Вместе с ним и плоское зеркало 3.Прибор погружается в масляную вашу 10 фиг. 2) установленпуо на электрической плитке 11. Температура масла и, следовательно, биметаллической пластины измеряется ртутным термометром 12. Перед:рпбором на расстоянии 1. от плоскости зеркала 6 устанавлпваетс 51 с.", Игровая труба .Чартенса 18 со шкалой 1-, в форъе дуги окружности ра.1 иуса 1., разделенной на градусы.Прог 1 б свободного конца ОиметаллиВской пласлпы опредсляетс 11по формуле1, - соз ) При небольших деформациях биметаллической пластины, когда угол отклонения не превышает 10, для определения прогиба пластины пользуются...

Номер патента: 1639918

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Губинский, Резников, Розенгарт, Хейфец, Чеха

МПК: B23K 20/14

Метки: биметаллических, заготовка, труб

...сл ем легкоплавкого припо-оловянного сплаваНать двум лойнойорцам надевают втулки-ловушки припоя и прихватывают сваркой к наружной поверхности.Собранную заготовку помещают в установку диффузионной сварки, при этом температура рабочей камеры не превышает температуры плавления легкоплавкого припоя, установку герметиэируют и наполняют инертным газом высокого давления, под действием которого легкоплавкий припой на поверхности шва уплотняет имеющиеся дефекты. Затем производят нагрев заготовки до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку, после чего установку охлаждают и сваренную заготовку извлекают из нее. Перед дальнейшей обработкой втулки- ловушки с заваренными торцами обрезают.С использованием предложенной заготовки...

Номер патента: 501087

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Григорьев, Довнар, Трусов

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических

...штамповкц заготовку охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенцта плакирующего материала и выдерживают прц этой температуре в течение времени, необходимого до полного превращения аустенцта основного металла, Выбор температуры и времени выдержки осуществляют в зависимости от составов плакцрующего ц основного материалов на основе диаграмм цзотсрмического распада пере501087 Формула изобретения С:остап Гель Г, Шевченко Коррскгор Т, Добровольская Техред Т, Курилко Редактор А. Купрякова Заказ 62011-1 Изд. М 1081 Тираж 053 Подписное Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитспа 1 лвс,а Министров ССС;Р по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раунскп наб, д 1 5Типография, пр. Гапунова, 2 охлажденного аустенита, В...

Номер патента: 533463

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Беляев, Бродко, Лобачев, Максименко, Наумович

МПК: B23P 3/02

Метки: биметаллических

...закаливают плакирующий слой с нагрева токами высокой частоты на 900 в 9 С и производят отпуск при 180 С.,Такой способ нагрева, создающий градиент температуры в биметаллической заготовке, ооеспечивает равномерность пластической деформациями материала плакирующего слоя и основы при горячей штамповке, Ведение интенсивного охлаждения плакируюшего слоя после деформации до температуры 0,35 - 0,45 температуры плавления материала с последукщим объемным охлаждением позволяет создавать в нем напряжения сжатия за счет разности усадки материала основы и плакирующего слоя, что предотвращает появление трещин в плакирующем слое.Использование предлагасмого способаооеспечивает следующие преимущества: воз можность получать обработкой давлением детали...