Способ изготовления бетонных изделий с пустотами

Номер патента: 247832

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Гольдин, Дубровин, Меркулов, Науменко, Спектор, Турчихин, Шуркин

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, восстановления, изношенного, наращивания, поверхности, слоя, смесь, цементно-бетонной

...вновь уложенного слоя с поверхностью старого бетона, а также повышения сопротивляемости истиранию содержит указанные компоненты в количестве соответственно (в вес. ч.) 100, 0,025 - 0,03 и, кроме того, расширяющегося портландцемента марки 400 - 600 25 - 100, триэтаноламина 0,025 - 0,03. Бетонная смесь включает портландцемент марки 700 - 100 вес. ч., расширяющийся портландцемент марки 400 - 600 25 - 100 вес. ч., сульфитно-спиртовую барду 0,025 - 0,03 вес. ч, и триэтаноламина 0,025 в ,03 вес, ч.При приготовлении смеси обязательным условием является измельчение портландцемента марки 700 с. интенсификатором помола и поверхностно-активным веществом, в качестве которых применяются тщательно перемешанные в равных количествах триэтаноламин и...

Номер патента: 674910

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Бозылев, Шалимо

МПК: B28B 1/00

Метки: бетонных, железобетонных, пустотами

...их заполняют горячей водой для окончательной пропитки изделия.Последовательность изготовления изделийследующая, В формовочный отсек вместе сарматурой устанавливают пустотообразователина всю ширину изделия с шагом, определяе674910 4отверстия верхнего короба перекрывают. В нижний короб в течение 35 мин подают пар, затемв полости из этого короба подают в течение1 ч воду с температурой 90 - 95 С, после че.го-снова пар;Отформованные изделия имеют высокока.чественную структуру и поверхность без ви.димых пор.Благодаря совмещению во времени операций 10 пропарки и пропитки резко сокращается про.должительность изготовления при высоких показателях однородности и качества изделия.Отпадает необходимость в сложном, дорого.стоящем оборудовании и...

Номер патента: 985004

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Дудеров, Колотушкин, Рассыпнова, Чистяков

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, жаростойкого, смесь, сырьевая

...кислоты. Полученную смесь вторично перемешивают в течение 5-7 мин, уплотняют методом вибрирования или прессования и отверждают на воздухе при 18-20 фС.П р и м е р 3. Путем совместного перемешивания в жесителе в течение 3-5 мин готовят минеральную смесь, содержащую, вес.ч.: окись железа 1,3; отвальный шлак медно-никелевого производства Фракции 0-25 4,3 и тонкомолотый шамот О, 3. Затем в полученную массу вводят 1,0 вес.ч. ФосФатного связующего, в котором предва рительно растворены 0,05 вес.ч. этилового эфира ортокремниевой кислоты, Полученную смесь вторично перемешИ- вают в течение 5-7 мин, уплотняют методом вибрирования или прессования и отверждают на воздухе при 18-20 фС.При взаимодействии окиси железа с фосфатным связующим...

Номер патента: 1430383

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 38/00

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...своей тонковолокнистой структуре и наличию каолина обладает свойством свойлачиванич и комкования и при высушивании самопроизвольно превращается в гранулы. Отход производства диацетата, пропитывает и обволакивает гранулы заполнителя, упрочняя их с образованием плотной оболочки. Отверждение гранул происходит в результате самопроизвольно протекающих процессов полимеризации диацетилцеллюлозы содержащейся в данном отходе, а также за счет испарения растворителя - ацетона (во избежание загорания которого температура сушки гранул не должна превышать 60-70 С).Гранулы получают загружением в бетономешалку высушенного до воздушного-сухого состояния скопа и перемешиванием его в течение 1-2 мин с жидким отходом производства диацетата, вязкостью...

Номер патента: 1588734

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Давиденко, Карпенко, Попов

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...дозировали и загружали в лабораторный бетоносмеситель емкостью 30 л. После тщательного перемешивания ингредиентов иэ полученных легкобетонных смесей формовали бетонные образцы размером 10 х х 10 х 10 см. Уплотнение бетонной смеси осуществляли на лабораторном вибростоле с амплитудой колебании А=О,З и частотой п = 2800 кол/мин.Отформованные образцы подвергали термообработке в лабораторной пропарочцой камере по режиму: 3+6+3 ч прил- 90 .",. Затем образцы подвергали испытанию по ГОСТ 1080-78 и ГОСТ 258 20-8 3 .Составы легкобетонных смесей и физико-технические свойства поризованных бетонов приведены в табл. 1.Из приведенных в табл. 1 данных видно, что при использовании в предлагаемой бетонной смеси исходных компонентов в количествах,...