Электродное покрытиевптбфонд

Номер патента: 1798094

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Александрова, Антоненко, Архангелов, Калин, Петренко, Рюмин, Соболь, Удовенко, Уланов

МПК: B23K 35/365

Метки: наплавки, покрытия, состав, электродного

...в электродном покрытии свыше 3,5% слюды нежелательно, так как в ее составе находится который ухудшает процесс шлакообразования,Оптимальное содержание шлакообразующих и газообразующих компонентов в покрытии: мрамор 10-14,3%, плавиковый шпат 1,5 - 2,5%, сода 0,7-0,9%, обеспечивает хорошую защиту ванны металла от атмосферных воздействий, обеспечивают устойчивое горение дуги и способствуют хорошему удалению слоя шпака с поверхности наплавки,Соотношение между фтористым иттрием, графитом и порошком быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5 выбрано равным - , Такое1 50 соотношение вышеуказанных компонентов обеспечивает нужное карбидообразование и формирование наплавленного металла с высокими механическими характеристиками (см. табл, 1).Наличие в составе...

Номер патента: 843387

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Евдокимов, Рюмин, Савченков, Собко, Штангей

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...внаплавленном металле типа высокомарганцввистой стали,Низкое содержание углерода в наплавленном металле (графит 2,5-3,5%)и в электродном покрытии способствуетснижению износостойкости наплавленного металла типа высокомарганцовистойстали 30Однако .известный сОстав электродного покрытия не может быть рекомендован для получения. наплавленного металла типа высокомарганцовистой стали,хорошо работающего в условиях абразив ного изнашивания и больших контактныхнагрузок,Целью изобретения является повышение. износостойкости наплавленного металла 40 типа марганцввистая сталь, работающего в условиях абразивного изнашивания и больших контактных нагрузок, а также улучшения качества наплавленного металла. Цель достигается тем, что 45 состав...

Номер патента: 1388238

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Геллер, Каковкин, Караваева, Носов, Пеньков, Потапов, Сванидзе, Филонов, Хананов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...10.16 мас. Я,ферросилиция 2.6 мас. Я и марганецсодержащего компонента в виде марганца и/или ферромарганца 2 - 4 мас. Я. Содержа ние в покрытии менее 2 Я марганецсодержащего компонента, менее 1 Оо; ферротита 13882385055 зприводит к неудовлетворительному формированию металла шва и его зашлаковке.Для оценки свойств электродного покрытия изготавливают электроды, составы покрытия которых представлены в табл. 1. Шихту готовят по известной технологии: сухую смесь компонентов смешивают с жидким стеклом, методом опрессовки наносят на стержень из проволоки СвА по ГОСТ 2246-70 и 2,5 мм. Коэффициент массы покрытия всех вариантов электродов составляет 54ЗЯ. Электродами с этими покрытиями осуществляют сварку пластин из СтЗ толщиной 4 мм без...

Номер патента: 930832

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Брусницын, Воловельский, Игнатов, Юрчак

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...в количестве4-10 вес.Ф.Введение в состав покрытия окисихрома способствует повышению стойкости металла шва против межкрнсталлитной коррозии за счет окисленияуглерода.Введение в состав покрытия двуокиси циркония кроме повышения стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии эа "счет окисленияуглерода позволяет радикально улучшить технологические свойства электродов в связи с изменением минералогического состава и физических свойств шла ковой корки, Пригар полностью отсутствует.Вследствие введения окиси хрома и двуокиси циркония металл высоконикелевых швов (наплавки) стоек против межкристаллитной коррозии во всем,диапазоне проверяемых температур и выдержек (340-750 С), Не было также обнаружено горячих трещин и склонности к...

Номер патента: 1234135

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Бурдина, Игнатов, Кабалинов, Путин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...электродных стержней приме" нялась проволока иэ никеля марки НП"2 диаметром 4,0 мм. Перед сваркой электроды прокаливали при 350 фС в течение 1,5 ч. Опробование проводили присварке образцов из никеля марки НП.толДвуокись титана 88 9 35 2щиной 4,0 мм. Сварку проводили постоянным током обратной полярности при .силе сварочного тока 160"200 А и. напряжении на дуге 28-32 В.Результаты опробования электродных покрытий оптимальных составов ниже (состав 1) и выше (состав 6) оптимальных значений (составы 2-5) приведены в табл 2.Из табл. 2 видно, что при оптимальнык содержаниях карбида ниобия от 4 до 97 (составы 2-5) в составе электродных покрытий уровень газовой защиты высокий, при этом степень легирования ниобием и углеродом значительно ниже,...