Способ получения порошкообразного борногоангидрида

Номер патента: 1269228

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Кенгерлинский, Шапиро

МПК: H02K 23/02

Метки: возбуждения, вращения, коллекторный, переменного, последовательного, скорости, стабилизацией, электродвигатель

...г. Ужгород, ул, Проектная, А и надежности.На чертеже представлена схема устройства.Коллекторный электродвигатель переменного тока последовательного возбуждения со стабилизацией скорости вращения содержит обмотки якоря 1 и возбуждения 2. Электродвигатель снабжен трансформатором 3 и согласующим элементом 4, например резистором, Первая обмотка 5 трансформатора 3 подключена параллельно обмотке якоря 1, а вторая обмотка 6 через согласующци элемент 4, например резистор, параллельно последовательной обмотке 2 возбуждения. На чертеже обозначены также клеммцые колодки 7 и 8, источник 9 питания переменного тока, разъем 10 для подключения электродвигателя к цсточцггку 9 питания.Устройство работает следующим образом.Параметры обмоток 5 ц...

Номер патента: 1601938

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Алексеев, Алехин, Бобошко, Карначева, Костина, Павлова

МПК: C01B 35/10

Метки: борной, кислоты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРНОЙ КИСЛОТЫ, включающий разложение боросиликатного сырья серной кислотой, разбавленной оборотными растворами, отделение нерастворимого остатка, его промывку, сушку раствора, выщелачивание борной кислоты из высушенной смеси, отделение раствора от двуокиси кремния, ее промывку и сушку, нейтрализацию раствора, вакуум-кристаллизацию борной кислоты, отделение кристаллов и их сушку, возврат маточных растворов в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разложения сырья, серную кислоту на разложение подают в количестве 75 - 95% от стехиометрически необходимого, а оставшуюся ее часть направляют на доразложение отделенного нерастворимого остатка, которое осуществляют в течение 50 - 70 мин при соотношении жидкой и...

Номер патента: 129199

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Зильберг, Соскин

МПК: C07C 51/215, C07C 53/00

Метки: воздуха, жидкофазного, жирные, каталитического, кислородом, кислоты, окисления, парафиновых, синтетические, углеводородов

...для окисления; склянки 8 с водой и инд 1стрикционного вибратора 9,Воздух после очистки в склянках 4 и 5 замеряется реометром 6 и поступает через пористую пластинку в нижнюю часть стеклянной колонки 7 для окисления. Обогрев колонки 7 осуществляется с помощью масляной бани; температура в колонке 7 замеряется посредством термопары. После подачи воздуха в колонку 7 загружается окисляемый па рафиновый углеводород, предварительно замешанный с перманганато калия при температуре 120, Лагнитострикционный вибратор 9 помещается непосредственно в массу парафина, Под действием ультразвуко129199 вых колебаний в диапазоне частот 16 - 60 кгт 1, создаваемых вибратором, процесс окисления парафина протекает интенсивно.Оксидат с кислотным числом около 70 лг...

Номер патента: 1320215

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Власов, Гладковский, Лебедев, Реусов, Романова, Рыжов, Савельева

МПК: C08G 65/323

Метки: борной, кислоты, олигомерных, эфиров

...кислотой в качестве гидроксил"содержащего соединения используют щелочной полимеризат окисей алкиленови обработку борной кислотой проводятв присутствии 0,02-0,5 мас,7 алкоголята щелочного металла в расчете нащелочной полимеризат.В результате использования щелочньгх полимеризатов получают взаимо 15 2растворимые огигомерные эфиры борнойкислоты, образующие гомогенную смесь.При этом значение рН стабилизируетсяна требуемом уровне, и использованиеполучаемых эфиров в ГТЖ не требуетвведения антикоррозионных присадок.Обработку проводят при 80-100 С, азатем из образующейся смеси при110-130 С"под вакуумом отгоняют летучие продукты. П р и м е р 1. В реакторе емкостью100 л растворяют 0,156 кг гидроокисинатрия в 15,6 кг метилового спирта.К полученной...

Номер патента: 286996

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Акаров, Алехин, Берлин, Кожевников, Колобашкин, Копылов, Кунин, Мартынюк, Несме, Приморский, Спешилов, Федюшкин, Янкин

МПК: C01B 35/10

Метки: борной, выщелачивания, кислоты

...гипса.Для улучшения условий фильтрации преллагается способ, по которому предварительнопроволят выщелачивание при температуре35 - 45 С в течение 60 - 120 мин.Производительность фильтров при этомувеличивается на 10 - 15%, срок службы 2фильвровальной ткани возрастает на 20 -30%, а,расход пара уменьшается,на 12%,П р и м ер, 100 кг даталитового концентрата, содержащего 15,8 кг ВеОа, смешивают с61 кг Н 280 и 69 кг маточного раствора и 3 разлагают в камеое в течение 60 .яин. Затехг 211 кг полученного полупролукта смешивают с 500 кг,раствора (остальной частью маточного раствора и промывной водой, полученной после,промывки шлама) и в течение 60 лин при температуре 35 - 41 С производят процесс выщелачивания. После этого температуру повышают до 80...