Способ изготовления предварительно напряженных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5) М. Кл. В 28 Ь 1/1 720282 29-3 присоединением заявки те Государственный комнт Совета Министров СССпо делам изаоретенийи открытий71) Заявитель аучно-исследовательский титут бетона и железобетон 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛ НАПРЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ сдмст изоорстсц Известен способ изготовления предварительно напряженных изделий из бетонной смеси на цапрягающем цементе путем формования с последующей распалубкой, прогревом в горячей воде и выдержкой в олодцой воде.Однако такой способ не обеспечивает достаточно высокого качества изделий.Целью изобретения является сокращение времени изготовления и улучшение качества 10 изделий,Это достигается тем, что прогрсв в горячей воде осуществляют при одновременном статическом обжатии.Такая обработка бетона имеет большой 15 физико-химический смысл, заключающийся в том, что при высокой температуре перскристаллизация низкосульфатной формы гидросульфатоалюмината кальция в высокосульфатную форму задерживается, в то время, 20 как твердение портландцементной составляющей ускоряется и прочность бетона быстро повышается. В последующем водцом или влажном хранении при нормальной температуре псрекристаллизация идет в полной мсрс 25 и до конца. В связи с этим режим тепловлажностной обработки при 90 - 100 С в течение 2 час является оптимальным. В этом режиме процесс последующего водного ранения длится в течение 5 - 7 суток. 30 Когда треоустся закончить процесс расширения и самонацряжсния в течение кратковременного прогрева в воде, выбирают режим обработки цри 70 С, равный 6 час. В этом режиме последующее влажное ранение цеободимо в основном лишь для обеспечения нормального прироста прочности и для завсрпсния самоцапряжения.Можно завершить процесс самоцацряжсция Остова в сщс Оолсс короткий срок. Для эого тепловлажцостн 0 Ооработку железобетона ведут в тсчсцис- 6 час в указанном интервале температур сразу или чсрсз 1 - 5 час после формования изделия непосредственно в форме с подпружиненными бортами с последующим влажным его ранением в течение цссколькидней без опалубки. Способ изготовления предварительно напряженныизделий из бетонной смеси ца цапрягающем цсмсппгс путем формовация с последующей расиалубкои, прогревом в горячей воде и выдержкой в олодцой воде, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокрашения времени изготовления и улуцисния качества изделий, прогрев в горячен воде осущсствля 1 от при Одновременном статическом Оожагии.
СмотретьЗаявка
1720282, 02.12.1971
В. В. Михайлов, С. Л. Литвер, А. К. Карасев, В. А. Попова, В. Д. Будюк, Научно исследовательский институт бетона, железобетона
МПК / Метки
МПК: B28B 1/10
Метки: напряженных, предварительно
Опубликовано: 05.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-422599-sposob-izgotovleniya-predvaritelno-napryazhennykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления предварительно напряженных изделий</a>
Способ изготовления бетонных изделий с предварительно напряженной арматурой и форма для его осуществления
Номер патента: 743873
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Данильчик, Мацевич, Мордич, Ошуркевич, Пацюк, Пономарев, Сушанов, Цымбалюк, Шило
МПК: B28B 7/04
Метки: арматурой, бетонных, напряженной, предварительно, форма
...бетонпруют только противоположные О торцовые участки первого и последнего пзделий, формуемых в одном продольном ряду.Способ осуществляется с помощью формы, содержащей поддон, борта и связанные гибким листом с поддоном поворотные торцовые элементы.На фиг. 1 изображена форма, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1 (до натяжения арматуры); на фиг. 3 - то же, после натяжения арматуры в процессе бетонирования тела изделия,Форма содержит поддон 1, смонтированные на нем продольные борта 2 и торцовый элемент 3, установленный в направляющих 4 с возможностью перемещения в направлении усилия натяжения и соединенный с поддоном 1 эластичным материалом 5.На торцовом элементе 3 установлены продольные борта 6, силовая плита 7 и серьга 8 для...
Соли замещенных фторхлоркарбоновых кислот в качестве эмульгаторов процесса диспергирования цветных гидрофобных компонент
Номер патента: 1330967
Опубликовано: 27.06.1997
Авторы: Бахмутов, Руденко, Селищев, Фролова, Шайдуров
МПК: C07C 53/21, G03C 7/32
Метки: гидрофобных, диспергирования, замещенных, качестве, кислот, компонент, процесса, соли, фторхлоркарбоновых, цветных, эмульгаторов
Соли замещенных фторхлоркарбоновых кислот общей формулыCF3 (CFCl)2 (CF2)nCOOM,где M K, n 4;M Na, n 2;M = NH4, n 6,в качестве эмульгаторов процесса диспергирования цветных гидрофобных компонент.
Устройство для контроля качества предварительно вспененных гранул полистирола
Номер патента: 1337770
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Давыдко, Подлузский
МПК: G01N 33/44
Метки: вспененных, гранул, качества, полистирола, предварительно
...при вспенивании10На чертеже схематически показанопредлагаемое устройство.Устройство включает мерную двухлитровую цилиндрическую емкость 1 сперфорированным дном 2, цилиндрическую надставку 3, воронку 4 с гибкимпаропроводом 5.Устройство работает следующим образом.Цилиндрическую емкость 1 заполняют предварительно вспененными гранула.ми полистирола, взвешивают на весахдля определения насыпной объемноймассы, Затем к верхней части емкости 1 прикрепляют надставку 3 и по паропроводу 5 подают пар. Пар через перфорированное днище 2 проникает в межгранульное пространство в емкости 1,Под действием пара гранулы нагреваются и вспенивавтся повторно аналогично ЭОс процессом формования, Объем гранулувеличивается, нижележащие слои гранул вытесняют...
Способ управления процессом получения смеси заданного качества
Номер патента: 1710109
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Костенко, Николаев, Осинцев
МПК: B01F 3/18, G05D 11/08
Метки: заданного, качества, процессом, смеси
...с измеренными .значениями дукт), при этом подрешетный продукт фракционного состава смеси величин под- направляют. втехнологический процесс на ачи исходных компонентов в смеситель, 40 доработку или в отходыНедостатком известного способа пол- . В смеситель 4 поступает в качестве од: учения смеси заданного качества является ного из компонентов. часть потока исходното, что для измененияколебаний, вызван- го продукта через транспортное устройство ных случайными. изменениями качества го- . 3, при этом затрачивается время для протового продукта, например, магнетитом, 45 хождения материала от делителя 2 потока звено сзапаздыванием вводится только в до смесителя 4 (О). Другим компонентом подрешетный продукт, в надрешетном же смеси является...
Система автоматического регулирования процессом приготовления смеси
Номер патента: 719682
Опубликовано: 05.03.1980
Авторы: Артемьев, Гиттерман, Дубровский
МПК: B01F 15/04
Метки: приготовления, процессом, смеси
...качества регулирования.ъьУстройство 5 автоматически изменяетнастройки управляющего блока 6 на"основа нии информации, полученной от автоматического вычислительного устройства 4, Уп-равляющий блок 6 на основании информации о заданных свойствах смеси, получаемой от задатчика 7, вырабатывает заданиена соотношение дозируемых компонентов наочередной такт управления, передавая их,24ный характер, Обычно системы управления с обратной связью по отклонению состава смеси от задания малоэффективны. Более приемлемый подход, основан на использовании параметрической обратной связи.Автоматическое вычислительное устройство 4 реализует параметрический закон управления и синтезируется с учетом конкретной структуры объекта и управляющего блока 6, а также...
Предыдущий патент: 422598
Следующий патент: 422600
Случайный патент: Установка для получения смеси пара сублимирующегося вещества с воздухом