Способ огнезащитной обмазки дерева

Номер патента: 905081

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Димова, Коган, Кондратьева, Мирошниченко

МПК: B27K 3/52

Метки: древесных, огнезащитной, состав

...плитпредставлены в таблице 1.Пример 2. Состав для огнезащитной об-.работки древесных материалов изготавливают при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:Карбамидоформальдегиднаясмола марки М 19-62 95905081 Йи зи ко- механи чески е показатели Потерямассыобразцов после сжигания,3 Расход соста;ва на 1 м Пример, 14 Предел Тверпроцнос- дость, ти при кгс/мм статицесПлотност ь,зповерхности,ком изгибе,кгс/см 1 4,8 880 250-300 250-300 200-250 320 480 5,8 920 2,2 8,1 2,2 Известный 200-300 880-985 320-480 4,8-8,1 5,4-6,2 формула изобретения Составитель Е. Савостикова Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 1557132

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Беликов, Голышкин, Крикунов, Мустафин, Солодовников, Станкевич, Сысоева, Фоменко

МПК: C04B 28/26

Метки: композиция, огнезащитного, покрытия

...следующим образом.20В смесительную емкость загружаютпо массе асбестоцементные отходы, желеэонефелнновый отход (коагулянт),пеногаситель КЭ-25, после чего.подают жидкое стекло.25Прокачивая насосом раствор подвум емкостям в течение 10-15 мин,получают однородную смесь .Приготовленный раствор наносятна горючие материалы или конструкции с помощью распылителя. Через0,5-2 ч, по мере загустения раствора,производят вторичную обработку.П р и м е р 2. По получению однородной смеси по способу, описайному в примере 1, горючий материалили конструкции опускают на 2-3 минв раствор,Через 0,5-2 ч по загустенню раствора производят вторичную обработку. 40При этом покрытие наносят напластины в три слоя с просушкой навоздухе в течение 30 мин при 1822 С,...

Номер патента: 65424

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Бибиков, Кизин, Петрань

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: обмазка, сварочных, электродов

...стекло, причем - и вэтом заключается сущность изобретения - перечисленные компоненты взяты в следующих соотношениях. плавиковый шпаг в количестве 15 - 18% (от веса обмазки),мрамор 51 - 53%, ферросилиций3 - 5%, ферромарганец 2 - 7%, ферротитан 12 - 15,5% и кварц 8 - 9 /вВ таблице (на стр. 2) приведены три рецепта обмазок, выполненных согласно настоящему изобретению,Электроды с предлагаемой обмазкой отличаются следуюш,импсвойствами:1. Обеспечивасвойства наплавсоединения не нного металла,2. Обеспечивают возможностьодинаково легкой сварки в любыхпространственных положениях шва(нижнем, горизонтальном, вертикальном, потолочном).3. Полным отсутствием подрезов,угара и разбрызгивания.4. Легкой очисткой шва от шлака,Ъо 65424 Наименование...

Номер патента: 609738

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Борисов, Кустов, Мартюшов, Потанин

МПК: C04B 35/04

Метки: внутренней, обмазка, поверхности, покрытия, тиглей, чугунных

...соотношении компонентов, вес%:Магнезит 15-40Глина огнеупорная 6-10Жидкое стекпо, 31,5-40Графит 3-7Асбест 15,5 25Мочевин 1,0-3,0Кремнеф6097.38 20 30 Составитель Г. СредневаРедактор И. Квачадзе Техред М, Борисова Корректор М. Демчик Заказ 2950/17 Тираж 751 ПодписноеЦЙИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 МочевинаКремнефтористыйкалий 1 5 2 5Составпяющие обмазок тщатепьно пере., мешивают, доводят путем добавки воды 3 до удельного веса 1,84 сьРи затем запивают в керамические формочки, которыеа просушивают при температуре 100 С в течение 4 час.Обмаака не имеет трещин. 10Обмазку наносят на внутреннюю...

Номер патента: 709654

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Гибов, Гирш, Довличин, Емельянов, Капырина, Михайлова, Наумов, Прилепский

МПК: C09D 5/18

Метки: вспенивающаяся, композиция, металлов, огнезащитная, покрытия

...композиции и образование устойчивой пеноструктуры происходит при 200-250 С,оПримеры приготовления композиции10 представлены в табл. 1. Таблица 1 Состав ксидная смола О,41,очевин альдегидная 26,0 18 смола 0,0 А ммоний фосфорнокисльдвузамещенныйЩавелевая кислота 1,5 7,5 5,0 13,0 12,0 иэтиленполиамин блиц з Плтность, г/см Адгезия при отрыве миниевым сплавам,/см 0-1000-300 40 0-8 80 зги ел прочности приг/см 60-280 3 4бе,НаС те ало вспенивания, спень вспенивания 7-9 10 Температура на подоС через. 15 минчерез 20 мин 42 53 145 145 Зпоксидная диановаясмола 41 - 60Мочевино-формальдегидная смола 18 - 30Аммоний фосфорнокислыйдвузамещенный 9,5 - 13,0Шавелевая кислота 6,5 - 12,0Полиэтиленполиамин 4, О - 6, ОВ данной композиции под действием...