Смазка для форм в

Номер патента: 721470

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Гольдаде, Копылов, Неверов, Пескачевский, Пинчук

МПК: C10M 7/02

Метки: смазка, трения, узлов

...сма редставлен с пр ок,абли 7 0 6 0 0,75 5 035,7 0,63 0,026 0,025 0,025 0,6 6 В дальнейшем этот продукт названфьюминг-окись. так как получается прифьюмннговлнии расплавленного шлака,фьюминг-окись содержит окислыследующих элементов, вес.%:ЦИЕ 1 К Зля сравнения берут образец извест 0 ной смазки 8 с содержанием компонентов, вес.%: дисульфид молибдена 50,парафин 10, полиамид 40.Проводят сравнительные испытания наистираемость и антифрикционные свой 25 ства на машине МИМ при скорости150 об/мин и нагрузке 50 кг/см посхеме вал - частичный кладыш (стальВИ 347), Результаты оценивают, используя характеристики, рекомендованзО ные ГОСТ 1 1 61 3-65,Адгезию к стали оценивают методом нормального отрыва, отделяя цилиндрические образцы смазок от...

Номер патента: 722944

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Костина, Недовизий, Петров, Чистота

МПК: C10M 7/16

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...ангидрида в соотнааении компонентов, вес.Ф:Моноэтанопамин 40 фталевый ангидрид 60 Тот же состав через шесть месяцев после приготовления Свежеприготовленный раствор моноэтаноламина и фталевого ангидрида в соотношении компонентов, вес,В:моноэтаноламин 90 ,фталевый ангидрид 10 Тот же состав через шесть месяцев после приготовления УСвежеприготовленный раствор моноэтанна и фталевого ангидрида в соотношении компонен)тов, вес.%:моноэтаноламин 50 фталевый ангидрид 50 Свежеприготовленный раствор триэтаноламина и фталевого ангидрида в соотношении, вес,%:триэтаноламин 40фталевый ангидрид 60 Были проведены испытания при нолочении низкоуглеродистой проволо- ки типа 08 КП и канатной проволоки из стали марки 60. В качестве инструмента для...

Номер патента: 1678518

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Богушевский, Лигоцкий, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32, B22D 46/00

Метки: давлением, литья, охлаждения-смазки, процессом, формы

...следующим образом,В момент извлечения отливки из формы 1 сигнал от термопары 2 через преобразователь 3 поступает в блок 4 управления. В блоке 4 управления методами линейного программирования решается задача (1) и в результате определяются времена т 1 и т 2 подачи СОЖ первого и второго составов, После ввода блока 8 Форсунок в разъем Формы 1 блок 4 управления выдает управляющие сигналы на открытие клапанов 5 и 7 подачи СОЖ первого состава и сжатого воздуха в блок 8 форсунок. Через время, равное т 1, блок 4 управления выдает управляющие сигналы на закрытие клапана 5 и открытие клапана 6 (подачи СОЖ второго состава). Через время, равное т 1 + тг, блок 4 управления выдает управляющие сигналы на закрытие клапанов 6 и 7.П р и м е р . При...

Номер патента: 596456

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Суфьянов, Эрикеев

МПК: B29C 5/00

Метки: литьевая, форма

...закреппенн ый3в неподвижной 10 плите. Над плитой 10 располагается плита 1 1,.в которую установлены штыри.12 в сборе с клиновыми вкладышами 13, осями 14 и стержнями с головками 15. Вкладыши 13 располагаются в гнездах плиты 10; вкладыши выполнены с поднутрениями 16; расположенными над литником 17, Вкладыши 13 удерживаются в закрытом положении предварительно сжаты" ми пружинами 18. Плита 11 приводится в 1 О движение при помощи тяг 19 при раскрытии формы.Плиты 7 выталкивателей отводятся и исходное положение толкателями 20, а плита 11-пружиной 18. Материал через литниковую втулку 21, каналы 22, литник 17 и литниковые впуски 23 заполняет оформляющие полости.Устройство работает следующим образом.При перемещении плит машины в первый ф момент...

Номер патента: 1118475

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Душин, Жбанов, Никитин, Шестаков

МПК: B22C 9/02

Метки: газовым, давлением, литья

...цикла изготовления отливки на время, необходимое для снятие .разрр женив в объеме опок, также можйо отнести к преимуществам предлагаемого способа. Способ позволяет сократить: время охлаждения отливки за счет более интенсивного теплоотвода от отливки вследствие отсуствия газово" .го зазора между отливкой и формой;Выбор величины, на которую следует увеличить давление газа на .расплав, зависит от способа создания разницы давлений, сплава отливки, величины разрежения в объеме опоки.Дпя литья под низким давлением, оптимальное соотношение между рве личением давления газа на расплав и величиной разрежения в объеме опок составляет 1,5-5,0, для литья вакуумным всасыванием,1,2-8,0, для литья с противодавлением 3,0-20,0. 25 При литье легких...