Всесоюзная

Номер патента: 1360149

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Григорьев, Колтаков, Коноваленко, Кривошеин, Лисов, Мистюкова, Несмелов, Самохин, Харитонов, Шипулина

МПК: C08F 4/14, C08F 6/08

Метки: катализатора, низкомолекулярного, полимера, раствора, удаления

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ИЗ РАСТВОРА НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИМЕРА, получаемого сополимеризацией пиперилена с -метил-стиролом в среде углеводородного растворителя в присутствии катионного борфторсодержащего катализатора, путем его отгонки с последующим возвращением в рецикл, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, катализатор отгоняют из раствора сополимера совместно с 20-50% растворителя от общей массы растворителя в сополимере при температуре 60-90oС и вакууме 0,8-0,95 кгс/см2.

Номер патента: 917394

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Иншакова, Трофимова, Турецкая, Чернышев

МПК: B01J 21/06

Метки: катализатор, органохлорсиланов, синтеза

...известного способаявляется получение катализатора, обладающего недостаточно высокой селективностью.Так, при синтезе метилфенилдихлор"силана диспропорционированием смесидифенилдихлорсилана и диметилдихлорсилана (молярное отношение 11) при450 С выход метилфенилдихлорсиланасоставляет 57 и 47 вес., соответст"венно,. при содержании Фенилтрихлорсилана до 20 вес., что делает непригодным дальнейшее использованиеметилфенилдихлорсилана для производства кремнийорганических жидких полимеров и эластомеров.Целью изобретения является получение каталиэатора с повышенной селективностью для синтеза органохлор"силанов,Укаэанная цель достигается спосо-бом получения катализатора для синтеза органохлорснланов, включающимвначале пропитывание...

Номер патента: 1055320

Опубликовано: 15.11.1983

Автор: Карел

МПК: B01J 31/38

Метки: катализатор, катализатора, каталитическая, олефинов, полимеризации, сополимеризации, этилена

...системы, содержащей магнийсодержащую компоненту, включающую,5(НМдХ) (МдХ) а(МдН) ЬМд(ОВд) с,где й - н - САНТн в .СН, 15Х-СЕ, В;а = 0,03 - 0,451Ь = О. - 0.,19с = О - 0,23,трихлорид переходного металла - трихлорид титана или смесь трихлоридатитана и трихлорида ванадия в мольном отношении 1:1 и активатор - сое"динение, выбранное из группы, включающей триоктнлалюминий, диметилэтилсилоксалая, тетраиэобутилалюминооксая, при атомном отношении магния и переходному металлу 1"25 иатомном отношении, активатора к пере-ходному металлу 0,3-100, при продол-.жительности пребывания каталитической системы в процессе полимериза"ции 30-75 с,Изобретение позволяет значительно повысить термостойкость катализатора и каталитической системы на 35его...

Номер патента: 1218921

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Зигмунд, Зигфрид, Йозеф

МПК: B01J 23/58, B01J 37/02

Метки: варианты, его, катализатора, окисления, приготовления, серебряного, этилена

...этилена, составляет 81,5% при 5% превращения этилена.После 3 мес, испытаний селектив ность 81,2%, падение активности0,37.П р и м е р 6. НосительС-окись алюминия в форме шариков с диаметром Я мм и удельной поверхностью 0,2 м /г пропитывают раствором, со 2стоящим из 30,0 г (39,4659 мас.% нитрата серебра, 20,0 г (26,3106 мас.%) дистиллированной воды, .22,0 г/ (28,9417 мас,7) вторичного бутиламина и 4,0 г (5,2621 мас.7.) этилендиамина и 0,015 г (0,0197 мас.%) нитрата цезия в течение 15 мин, После удаления избыточного раствора катализатор высушивают в сушильном шкафу в атмосфере азота при 100 С, Для восстановления нитрата серебра до металлического серебра катализатор помещают в сушильный шкаф, промытый 80 л воздуха и 60 мл азота в 1 ч, и...

Номер патента: 1498380

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дитер, Лудгер

МПК: B01J 31/40

Метки: водного, гидроформилирования, катализатора, отработанного, переработки, раствора, родиевого

...2-этилгексаноата натриядоявляют еще 5 г 2-этилгексановойкислоты. При этом окисление проводятпри 100 С и рН среды 6,0 в течение2 ч, Затем охлаждают и экстрагируютпо примеру 2./В водном растворе остаются ч,7 содержащегося в исходном растворе родня.Прим. ры 5 а-д.300 г водного раствора отработанного катализатора состава, мас.7:ТФФТС 3,3ТФФОТС 2,0ТФФСТС 0,02ТФФДС 0,2ТФФОДС 0,42ТФФСДС 0,02БС 0,55Остаток солей 2,33Родий 174 ч/мпн.смешивают с указанными в табл.количествами карбоновой кислотыи гидроокиси натрия и подают в стеклянный автоклав емкостью 1 л, приперемешивании нагревают до 100 С,после чего окисление проводят путемподачи воздуха при давлении 0,4 %1 а иприведенном в табл. значении рН среды. Количество подаваемого воздухатакже...