Аустёнтная сталь

Номер патента: 1731826

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бурлака, Гордиенко, Ильин, Монастырская, Новолодский, Паляничка, Пан, Спирин, Топычканов, Третьяков

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, микролегирования, стали

...что связано с увеличением заплесков металла на стенки изложницы.Уменьшение диаметра потока азота, ис пользуемого для обдува струи, ниже 2,0 диаметра струи металла (вариан 11) не обеспечивает эффективной защиты жидкого металла от вторичного окисления по причине разрыва сплошности газового потока, что приводит к повышению окисленности, появ10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лению строчек оксидных неметаллических включений, повышению угара микролегирующих элементов и, как следствие, снижению уровня механических свойств готовой стали,Увеличение отношения диаметра газового потока к диаметру струи металла сверх 3,5 приводит к тому, что поток азота недостаточно обволакивает поверхность металла, в результате чего не достигается требуемая...

Номер патента: 918315

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Абезгауз, Ерохин, Поволоцкий, Рожков, Синельников, Токовой, Шулькин

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, стали

...из сильных поверхностно-активныхэлементов, препятствующих поступлению азота в сталь. Кроме того, в этихже локальных объемах стали в моментввода резко увеличивается концентра-ция алюминия " элемента увеличивающего растворимость азота в железе,Это приводят к резкому увеличению3 91831 скорости поступления азота и легированию азотом таких сталей и сплавов, азотирование которых при рассредоточенном вводе алюминия невозможно.Газообразным азотом легируется электротехническая сталь, выполненная в кислородном конвертере. После окончания продувки в "металле содержится О,ООЙ,0053 азота. Согласно требованиям в готовом металле необхо димо иметь 0,008-0,0101 азота, таким образом в сталь при продувке газообразным азотом необходимо ввести...

Номер патента: 592867

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Лапин, Лобжанидзе, Мелькумов, Орлова, Пауткин, Прутков, Русинович, Савельева, Самсонова, Смирнов, Топилин, Фридман

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...элементов приводит,к возрастанию предела прочности и предела текучести. Легирование кремнием и марганцем приводит к образованию на поверхности сварочной ванны легкоплавких шлаков, которые не отклоняют анодное пятно сварочной дуги от линии стыка, т. е. исключают блуждание дуги. жит кремний и марганец при следующемсоотношении компонентов, вес. %: П р и м е р. В индукционной печи выплавили три плавки предлагаемой стали и одну плавку известной стали. Составы исследованных сталей приведены в табл. 1. Таблица 1 Химический состав,Сталь Сг Т 1 Са Хг Мп Мо Предла- гаемая 0,02 6,1 0,002 8,2 0,15 0,03 3,6 О, 5,0 0,4 Остальное 0,02 О,5 0,06 0,024 0,028 7,5 0,26 0,003 0,05 0,8 0,05 0,4 0,4 0,0050,081,99,0 0,48 0,07 5,8 0,5 0,8 0,8 12,3 10,5...

Номер патента: 996506

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Автономов, Бабаскин, Житник, Костяков, Кулюкин, Мясников, Семендий, Семеняка, Шипицын

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...изобрете лостойкости, уда щиноустойчивости. 8 табл. 1 и 2 приведены химический состав, механические свойства и трещиноустойчивость описываемой .и известной сталей. Иэ табл. 2 видно,что описываемая сталь в литом состоянии имеет повышенную прочность, ударную вязкость, и трещиноустойчивость. Более высокие механические харакщ теристики позволят повысить стойкостьлитых штампов 2"3 раза, а повышенная трещиноустойчивость снижает брак при литье на 25-304, Ожидаемый эконо" мический эффект от внедрения заявляемой стали в условиях КамАЗа по предварительным расчетам составляет 600 тыс. руб.се Ю ЮЮ мЮлЮ се Юь ЮЮ ОЪ Ю оФЮ сЧ се Ю о СОц оО 3- О 0 О о о о о Ф Фъ о о м сч Ю Ф Ю се ЮЮ сЧ Ю Ю л Ю 3 33 ЮЮ сч СО Ю л Ч, у сЧ в Ю о л о м Ф о О л Ю СО Л л...

Номер патента: 1120022

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Наконечный, Пономаренко, Радченко, Рудненко, Рябцев

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, стали

...его раскислятьПри легировании азотом по предлагаемой технологии нет необходимости в наведении дополнительного шлака. Количество шлака, обычно имеющегося в сталеразливочном ковше после выпуска, достаточно для азотирования стали.Окисленность шлака в зависимости от технологии плавки и выплавляемого металла колеблется в широких пределах. Для раскисления шлака можно. использовать раскислители с различным сродством к кислороду (углерод алюминий и др.) В связи с этим, расход раскислителей выбран в количестве 1-100 кг на тонну шлака. При расходе менее 1 кг раскислителей на 1 т шпака нельзя получить необходимого эффекта, а использовать более 100 кг раскислителей на 1 т шлака также нецелесообразно, так как это приведет к перерасходу раскислителейП...