Способ обжига портландцементного клинкера

Номер патента: 1575084

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Рассохин, Рудинский, Шанин

МПК: G01M 15/00

Метки: запыленном, потоке, скорости, твердых, частиц

...что осевой зазор между срезом сопла 4 и диском 1 равен 0,5 мм. Расстояние Ь от пластины 2 до ближней к срезу сопла 4 кромке дска равно 20 мм. Для лучшей визуализации отпечатка износа на пластину 2 наносится слой черного лакового покрытияМ 50Р а счет" скорости твердых частиц поясняется фиг, 1, При построении треугольников скоростей движения твердых частиц в масштабе С =1 (м/с) мм,ггполучаетсяСгм Ь-я 1 пСц +ъ где Сгк= СюРпт 1 м Яп 1 г откудаФСгМ 21,ядр а +ЬПутем тригонометрических преобразований получаетая1 г 1,Фасоя -и ргде М - величина скорости частиц н относительной системе координат; С величина скорости частиц н абсолютной системе координат, а - расстояние от пластины 3 до области износа на пластине 2, индекс 1 относится к...

Номер патента: 1375928

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Жуков, Иванов, Куканов, Сагдатдинов, Середкин, Толкачев

МПК: F27B 9/36

Метки: керамики, обжига, печах, сжигания, твердого, топлива

...смеси из коленообразного патрубка 8. В распределителе 9 поток распределяется по шлангам и через горелоцные устройства 10 топливовоэдушная смесь поступает в обжиговое пространство печи,Твердое топливо, проходя по сушильно-помольному тракту (узел 3 сушки, мельница-вентилятор 5, шахта- сепаратор 6), подсушивается неполностью, причем мелкие и пылевидные частицы сушатся до 1-2 .-ной влажности, а крупные подсушиваются лишь поверхностно. Это обеспечивается сокращением размеров элементов сушильно-помольного тракта и "загрубле. нием степени измельчения топлива, Такая неполная подсушка в основном обеспечивает предотвращение "залипания" рабочих поверхностей устройства влажным углем. Если такое залипание происходит, крупные частицы...

Номер патента: 41902

Опубликовано: 28.02.1935

Автор: Воробьев

МПК: F27B 15/08, F27B 15/10

Метки: взвешенном, газообразным, обжига, отапливаемая, печь, порошкообразным, портландцементного, состоянии, сырья, топливом, шахтная

...форсунок значительно ускоряется процесс обжига за счет интенсивного температурного воздействия горячих газов на частицы обжигаемых материалов, что сокращает расход тоилива и снижает стоимость продукции.На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез шахтной, отапливаемой газообразным или порошкообразным топливом, печи для обжига во взвешенном состоянии материалов портландцементного сырья; фиг. 2 - разрез печи по А - А фиг. 1.Портланд-цементное сырье (мел, известь и т. п,) измельчается тем или другим способом и в порошкообразном виде вдувается в шахтную печь 1 по трубопроводам б и в через форсунки 4, расположенные по окружности в верхней части печи. Частицы сырья взаимно бомбардируются, перемешиваются и под собств."иным весом...

Номер патента: 109621

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Борисов, Лавров, Трофимов

МПК: F27B 9/38

Метки: зону, обжига, печей, подачи, твердого, топлива, туннельных

...вид сверху па печнос отделение с тремя тун сльпыми печами, питаемыми топИво:(1 с по.ш 1 з 10 пр(дс 1 агасмого устройства.Устройство состоит пз шнека 1, ПО;1 ающсГО тВердое из)Сльченнос 1 ОПГИВО ИЗ ДРООПГ(ЬПС)ГО ОТД( Г(СНИ 51 в нсчнос, распреде,итсльнь(х шнс- кОВ - , паспог 10 женных над пеа:и с 7 и питающих лотковыс питатсли пс 1 СЙ. ВОзвратпОГО Н Иск(1 д, принимающего от распределительных шнеков избыточное количество топлива и направляюпего его в прил и ы й бункер 6.,1 озпрованис топ,1 пва, поступак)- щего в каждую печь олщсствлястс 5 1 Сс 3 Г 10 ткОВын пптатсг 1 ь л 100 ы- МП П 31 ЗСС 1 ПЫМП При(.ПОС 00,1 сПИ 51 МП.1-1 апри.(ер. Можно примеч(ять питатслн, которыс имеют горизонтальные заслонки 1 лоткп), периодически приводимыс В...

Номер патента: 1188216

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Болденко, Доброгорский, Дроздов, Косенко

МПК: C22B 1/14

Метки: обжигу, подготовки, шихты

...для сохраненияих прочности. Таким образом, показатель отношения количества золыуноса к общему железу позволяетуправлять и стабилизировать прочност- .ные свойства окатьппей при изменениисодержания железа в рудной частишихты,Максимальную прочность окатышейполучают при введении в шихту такогоколичества золы уноса, когда этоотношение к общему содержанию желе -за железосодержащего компонентанаходится в пределах 0,014-0,106.При уменьшении указанного соотношения ниже 0,014 прочность окатьпдейизменяется незначительно вследствиемалого количества эолы уноса в шихтеи ее незначительного влияния на Формирование расплава и шлаковой связки.Если это соотношение больше рекомендуемого, т.е.,при большом содержаниизолы уноса в шихте, прочность окаты 1 дей...