Способ изготовления литейных форм и стержней

Номер патента: 1368105

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Клышко, Кукуй, Одиночко, Тарлецкий, Шевчук

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...прочности смеси.В табл. 1 приведены физико-механические свойства исследованных стер жневых смесей. Составы смесей, мас,%: 1 - исходный песок 1 К 02 А 95, жидкое стекло 5 (ш= 2,8,= 1,42 г/смэ), 11 - песок после электрогидравлической обработки 1 КО 2 А 95, жидкое стекло 5 (ш = 2,8;= 1,42 г/см); Е 11- песок, обработанный по предлагаемому способу 95, жидкое стекло 5 (ш = 2,8;1,42 г/см). Смеси приготавливают в катковых бегунах, а образцы для испытаний подвергают продувке угле- кислым газом при давлениии 0,12 ИПа в течение 60 с.Ультразвуковая обработка песка в смеси 111 проводится в специальной ультразвуковой сферической камере. Параметры обработки: время обработки- 300 с, частота ультразвука Г - 21 кГц, амплитуца колебаний А =7...

Номер патента: 1685584

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Боков, Ермакова, Просяник, Хухра

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесей, стержней, форм

...используют ортофосфорную кислоту (составы 3 - 8) и отходпроизводства травления 10-ной концент, рации кислот(состав 9), Составы 8 и 9 готовят по предлагаемому способу с введениемактиватора с запредельными количествами.Для сравнения испытан известный способ, по которому на предварительно перемешанные огнеупорный наполнитель исухие добавки окиси железа вводят кислыйкатализатор (например, КЧ 41), перемешивание осуществляют в течение 2 мин, послечего вводят синтетическое связующее, например,олигомерный продукт поликонденсации активных мономеров сформальдегидом ФФ - 65 (состав 1).Также испытан способ получения смеси, по которому, как и в предлагаемом способе, вводят активатор отверждения, ноодновременно с кислым катализатором иобщим...

Номер патента: 990400

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Пешкина, Сафронова, Соколова, Сорокина, Царьков

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, оснастке, отверждаемых, связующего, стержней, форм

...карбамидо-Фармальдегидныесмолы марок КФ-СПЛ (ТУ 6-05-211-1086-81), КФ-Ж и КФ-ИТ (ГОСТ 14231-78).Раствор соли нагревается и вводитсяили в готовую предварительно, нагретуюсмолу, или на последней стадии ее приготовления (синтеза) после вакуумсушки при 30-80 С и централизованномизготовлении связующего,Связующие, изготовленные предлагаемым способом имеют следующие свойства:условная вязкость по визкозиметру В 3-4, с: сразу после изготовления25-40, через 2 мес, 60-70;концентрация водородных ионов,рН 7,5-9,0;срок хранения - 2 мес.Рекомендуемые режимы осуществленияпредлагаемого способа с различными солями представлены в табл,2,(весовые) Температура смолы, С Концентрация водногорастворасоли, Ф Температура раствора соли,С Наименованиесоли...

Номер патента: 1294452

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Власов

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...г СО в образце мсой 150 г при содержании газированной жидкости в смеси 27При изготовлении смеси в. смеси 40тель подают песок марки К 02 и жидкоестекло с модулем 2,5 плотностью1,5 г/см, после чего вводят газированную воду. Смесь перемешивают втечение 0,5-1,5 мин, подают в оснаст 45ку для изготовления стержней и уплотняют,Готовый стержень выкладывают на плиту для его отверждения на открытом воздухе.При использовании других газированных ингредиентов: водных растворов мочевино-формальдегидной смолы, солевых растворов или растворов СДБ технология изготовления смеси не изменяется.Способ допускает на первом этапе отверждение стержней путем продувки углекислым газом или воздухом, 1294452Зкспериментальные смеси имелиследующий состав, мас.7.:...

Номер патента: 1838026

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Александров, Дайбов, Дунаев, Знаменский, Кулаков, Мострюков, Солодянкин

МПК: B22C 9/00, B22C 9/12

Метки: литейных, оснастке, стержней, форм, холодной

...оснастки диаметром 6-12 мм, выполненные с определенным шагом между собой и закрытые перед засыпкой и уплотнением металлической сеткой (ячейка 0,16 - 0,25 мм) или пробками. В зависимости от сложности и размеров изготовляемых стержней и форм пропитку производят методом окунания оснастки в раствор связующего, либо подачей связующего поддавлением 0,03 - 0,5 МПа, осуществляемой спомощью трубки с конусообразным наконечником, который плотно входит в отверстия для пропитки. Необходимое давлениена связующее можно создать в стандартном бачке с встроенным насосом, предназначенным для перекачки жидкостей,Количество отверстий для пропитки определяется размерами и сложностью конфигурации рабочей полости оснастки, методом пропитки, пропитывающей...